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1、.BY60100C液压牛头刨床使用说明书最大刨削长度 1000mm出厂编号中华人民共和国枣庄机床厂目录一、机床外形图片机床主要用途及特点主要规格主要结构和性能液压传动系统说明附图1 工作台进给及快速移动传动原理附图2 液压传动原理机床润滑附图3润滑示意图液压传动用油电气简要说明 附图4 工作台进给及快速移动传动原理 附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理 表（1）电气设备一览表机床搬运 附图7机床吊运 附图8机床装箱吊运机床安装 附图9机床安装地基机床的启动与停止操作程序 附图10 机床操作元件布置机床操作与保养注意事项机床试验机床调整】 附图11 机床吊运附图
2、12 机床液压系统部件布置附表2机床液压系统部件布置说明附图13 换向节流阀调整示意图附图14 换向节流阀调整示意图附图15 换向节流阀调整示意图附图16 换向节流阀调整示意图附图17 换向节流阀调整示意图附图18 换向节流阀调整示意图附图19 换向节流阀调整示意图附图20 换向节流阀调整示意图附图21 换向节流阀调整示意图附表3机床标牌意义附表4机床目录附表5机床液压系统故障及排除方法参考. v.机床外形图片. v.二、机床主要用途及特点本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。机床为液压传动，其速度平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。机床刚性好
3、；进给量大小作无级调整。工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。三、主要规格 项 目 数值单位1.、最大刨削长度 1000 mm2.、最小刨削长度 150 mm3、 工作台最大横向行程 800 mm4、 工作台最大垂向行程 320 mm5、 工作台最上平面尺寸（长X宽） 1000X500 mm6、 滑枕底面至工作台最大距离 400 mm7、 刀架最大工作行程 160 mm8、 刀架最大回转角度609、 刀架回转角度时的最大刨削长度 850 mm10、 滑枕工作速度 338 m/min11、 滑枕最大切削力 2
4、8 KN12、 工作台快速移动速度 横向 2.73 m/min 垂向 0.27 m/min13、工作台进给范围（毫米/每一往复行程）横向 0.1255.0 mm 垂向 0.050.5 mm14、 上工作台面中央T型槽宽度 22(+0.052 0) mm15、 上工作台面中央T型槽中心距 120 mm16、 工作台最大承载质量 320 kg17、 刨刀最大尺寸 30X45 mm18、 主电机 7.5 Kw 970 r/min19、 19、工作台快速移动电机 7.5 Kw 1390 r/min20、SYYBO2型双联叶片泵流量 50/100 L/ min21、机床外形尺寸（长X宽X高） 3640X
5、1550X1850 mm22、机床质量 4500 kg四、主要结构和性能1、床身和底座床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。2、刀架和滑枕刀架为安装刀具、并具有液压自动抬刀和手动进给的机构。利用液压传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。刀架抬起量为1mm.刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关，推合可实现自动抬刀，拉出则停止自动抬刀。离合杆开关下方为放油孔，在连续工作四小时后，应旋开油塞放油一次。旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板移动，可作垂向手动进刀，其进给量，由每格0.05的刻度环计出。无需手动进给时，可用回转盘右端面的销块，将滑板卡
6、紧。刀架左右旋转一定角度，可刨削有角度的工件，其旋转的角度值，由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定。滑枕燕尾导轨布置于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度稳定。滑枕首尾的胶管（24）、（26）和内腔中的铜管（25）、(27)将主油路与抬刀油缸连通，用以实现其液压自动抬刀。（见图2）3、工作台和横梁工作台为箱型构件，与溜板紧固连接，由上下压板悬挂于横梁上。横梁前面沿横向上下设置的矩形和V型导轨，通过进刀机构，工作台在横梁导轨上可作横向左右进给和快速移动。为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工件，工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条T型槽；右侧面垂向
7、设有四条T型槽，其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁V型导轨间的配合间隙，以保证二者的正确配合。横梁后面垂向设置有两条导轨，借助压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨结合。通过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。为增加工作台的支撑刚性，在床身与横梁结合的垂向导轨上端，设置有两个短压板，在工作台前面设置有前支架。当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁工作台升降至所需位置后，分别拧紧短压板螺母，卡紧横梁；并在前支架相应孔中插入前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑工作台。4、进刀箱进刀箱安装于横梁右端，外设快速移动电
8、动机、方向手柄、进给量调整手轮及其锁紧手柄和送进油缸与主油路连接的一对液压胶管；箱内设进给油缸、齿条、齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。滑枕每往复一次，进给机构由液压驱动，可使工作台横向或垂向完成一次进给运动。通过手轮改变进给活塞行程，可无级调整进给量。由电动机驱动，可使工作台横向或垂向快速移动，（见图1，图2）。当滑枕由返回行程转工作行程时，进给阀切换，压力油注入进给油缸下腔，推动活塞、齿条向上，带动齿轮1，超越离合器、轴1，轴2，使齿轮2,3、轴3运动。然后，再由齿轮，齿轮10,9和齿轮12，轴及蜗轮副或齿轮，齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿轮和轴两条传动链，又可分别使工作台向左或向右
9、横向进给运动。当滑枕完成工作行程后，进给阀再次切换，压力油注入进给油缸上腔，推动活塞下行，齿轮1反向转动，离合器脱开，油缸活塞复位。撳动床身上黑色的按钮，使电动机带动蜗轮副，经另一超越离合器，使轴齿轮和轴运动，然后再分别与垂向进给运动和横向进给运动相同的传动链，实现与之方向一致的工作台的垂向和横向快速移动。工作台进给或快速移动的方向变换，集中用一个手柄操作。手柄扳动和工作台运动的方向，由标牌指示，当手柄处于中间时，为工作台无运动的空档位置。五、液压传动系统说明1、液压系统（参见图2），包括下列部件：（1）；SYYBO2型-50/100双联叶片泵，流量分别为50L/min和100L/min。（2
10、）；BY60100C液压操作箱，全部滑阀及其控制、调整机构均装于其中。（3）；工作主油缸。(4);滑枕导轨润滑机构。(5);油泵吸油滤油器；（6）；工作台液压进给机构（7）；自动抬刀机构；(8);液控可调压力阀C；以上原件通过管子连接，以完成一个完整的液压系统。2、本液压系统为开式油路，由双联叶片泵定量供油，依据联合调速原理，通过变级阀、调压阀，可使滑枕主运动有四级工作速度，而在每级工作速度中，又可实现无级调速。机床的节流阀调速功率损失小。液压系统可实现以下循环：(1);滑枕往复主运动，可在338m/min间无级调整，其行程长短在1000mm范围内，由调整滑枕上挡铁的位置确定。（2）；滑枕往复
11、一次，工作台可完成一次横向进给，进给量在0.1250.5mm间可无级调整。（3）；滑枕往复一次，工作台可完成一次垂向进给，进给量在0.050.5mm间可无级调整。（4）；滑枕返回行程中，刀夹可自动抬起。（5）；为保证主油缸工作平稳和滑枕在级工作速度下的自动进给运动，压力阀C及其单向阀的压力调定值分别为0.250.3MPa/0.60.8MPa。(6);滑枕导轨的自动润滑。（7）；滑枕的往复运动在任何位置上，均可开动和停止。3、液压操纵箱包括下列主要元件；（1）开停阀:机床运行中，用以控制滑枕在任何位置上的开动和停止。(2)变级阀：用以变换四种位置，使滑枕运动具有四级工作速度和三种回程速度。即：级；工作行程为38m/min，返回行程为20m/min.级；工作行程为38m/min，返回行程为20m/min.级；工作行程为38m/min，返回行程为20m/min.级；工作行程为38m/min，返回行程为20m/min.（3）：调速阀:滑枕在各级工作速度运动中，用以无级调速。（4）：操纵阀：经滑枕运动中挡铁撞动操纵器齿条，带动齿轮及拨快，使该滑阀移动，以实现滑枕换向及
