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1、山东阳光天润化工设备有限公司 http:/山东阳光光天润化化工设备备有限公公司售后后人员培培训冷鼓工段段工艺及及设备公司名称称：山东东阳光天天润化工工设备有有限公司司网站：服务电话话：05538-353381002、335111139920100年122月说 明1、冷鼓鼓工段工工艺由工工艺科孙孙波主讲讲；2、冷鼓鼓工段设设备由设设备科赵赵世江主主讲；目录第一章冷冷凝鼓风风工艺第一节煤煤气的初初冷和焦焦油氨水水的分离离1-8第二节煤煤气的输输送及鼓鼓风机9-10第三节煤煤气中焦焦油雾的的清除111-122第四节鼓鼓冷岗位位工艺技技术规程程133-233第二章 初冷塔塔第一节 煤气初初冷塔的的用途
2、24第二节煤煤气初冷冷塔的工工艺流程程及特点点255-277第三节横横管式煤煤气初（终终）冷器器规格技技术性能能表28第四节主主要结构构299第五节初初冷塔操操作及使使用30-32第三章 机械化化氨水澄澄清槽第一节概概述34-35第二节机机械化氨氨水澄清清槽的结结构366第三节工工作原理理337第四节技技术特性性38第五节 机械化化氨水澄澄清槽的的使用方方法339冷凝鼓风风工艺冷凝鼓风风工段的的任务是是：煤气气的冷凝凝、冷却却和输送送；煤气气中焦油油雾的清清除；氨氨水、焦焦油和焦焦油渣的的分离。1煤气气的初冷冷和焦油油氨水的的分离煤气初冷冷的目的的：一是是冷却煤煤气；二二是使焦焦油和氨氨水分离
3、离，并脱脱除焦油油渣。在炼焦过过程中，从从焦炉炭炭化室经经上升管管逸出的的粗煤气气温度为为65007550，首先先经过初初冷，将将煤气温温度降至至2535，粗煤煤气中所所含的大大部分水水汽、焦焦油气、萘萘及固体体微粒被被分离出出来，部部分硫化化氢和氰氰化氢等等腐蚀性性物质溶溶于冷凝凝液中，从从而可减减少回收收设备及及管道的的堵塞和和腐蚀；煤气经经冷却后后，体积积变小，从从而使鼓鼓风机以以较小的的动力消消耗将煤煤气送往往后续的的净化工工序；煤煤气经初初冷后，温温度降低低，是保保证炼焦焦化学产产品回收收率和质质量的先先决条件件。煤气的初初冷分为为集气管管冷却和和初冷器器冷却两两个步骤骤。11煤煤气
4、在集集气管内内的冷却却1.1.1煤气气在集气气管内冷冷却的机机理煤气在桥桥管和集集气管内内的冷却却，是用用表压为为14771966KPaa的循环环氨水通通过喷头头强烈喷喷洒进行行的。当当细雾状状的氨水水与煤气气充分接接触时，由由于煤气气温度很很高而湿湿度又很很低，故故煤气放放出大量量显热，氨氨水大量量蒸发，快快速进行行着传热热和传质质的过程程。传热热过程取取决于煤煤气和氨氨水的温温度差，所所传递的的热量为为显热，约约占煤气气冷却所所放出总总热量的的10%15%。传质质过程的的推动力力是循环环氨水液液面上的的蒸汽分分压与蒸蒸汽分压压之差，氨氨水部分分蒸发，煤煤气温度度急剧降降低，以以供给氨氨水蒸
5、发发所需的的潜热，此此部分热热量约占占煤气冷冷却所放放出总热热量的775%80%。另有有约占所所放出总总热量110%的的热量由由集气管管表面散散失。通过上述述冷却过过程，煤煤气温度度由65507750降至88286，同时时有600%左右右的焦油油气冷凝凝下来。在在实际生生产上，煤煤气温度度可冷却却至高于于其最后后达到的的露点温温度13。1.1.2煤气气露点与与煤气中中的水蒸蒸气含量量的关系系煤气的冷冷却及所所达到的的露点温温度同下下列因素素有关：煤料的的水分、进进集气管管前煤气气的温度度、循环环氨水量量和进出出口温度度以及氨氨水喷洒洒效果等等，其中中以煤料料水分影影响最大大。在一一般生产产条件
6、下下，煤料料水分每每降低11%，露露点温度度可减低低0.660.7。显然然，减低低煤料水水分，对对煤气的的冷却很很重要。由于煤气气的冷却却主要是是靠氨水水的蒸发发，所以以，氨水水喷洒的的雾化程程度好，循循环氨水水的温度度较高（氨氨水液面面上水汽汽分压较较大），氨氨水蒸发发量大，煤煤气冷却却效果好好；反之之则差。集气管技技术操作作指标如如下：集气管前前煤气温温度/65007550离开集气气管的煤煤气温度度/ 82286循环氨水水温度/ 7278离开集气气管氨水水的温度度/ 74480煤气露点点温度/ 8083吨干煤循循环氨水水量/mm3 56m3蒸发的氨氨水量（占占循环氨氨水质量量）/% 23%
7、冷凝焦油油量（占占煤气中中焦油质质量）/% 约约60%进入集气气管前的的煤气露露点温度度也同装装入煤料料的水分分含量有有关，当当装入煤煤总水分分为8%11%时，相相应的露露点温度度为65570。为保保证氨水水蒸发的的推动力力，进口口水温应应高于煤煤气露点点温度5510，所以以采用77278的循环环氨水喷喷洒煤气气。对不同型型式的炼炼焦炉所所需的循循环氨水水量也有有所不同同，按经经验确定定的定额额数值为为：单集集气管焦焦炉吨干干煤需循循环氨水水5m33；双集集气管焦焦炉吨干干煤需循循环氨水水6m33。1.1.3集气气管的物物料平衡衡和热平平衡 通通过集气气管物料料平衡和和热平衡衡计算，可可以了解
8、解集气管管内物料料转移情情况，并并可求得得冷却后后的煤气气温度。若若冷却后后的煤气气温度已已经确定定，就可可以求得得必需的的循环氨氨水量及及其蒸发发量。原始数据据产品产率率（对干干煤质量量）%焦炉煤气气 155.8水分（化化合水22.2，配配煤水分分7.88） 100焦油 4.0粗苯 1.1氨 00.3硫化氢 0.33焦炭 766.3操作指标标冷凝焦油油质量（占占焦油总总质量）% 600进入集气气管的煤煤气温度度/ 6550离开集气气管的煤煤气温度度/ 822进入集气气管的循循环氨水水温度/ 75离开集气气管的循循环氨水水温度/ 78干煤气密密度/（KKg/mm3） 0.4455循环氨水水量：
9、以以每吨干干煤计的的循环氨氨水总量量为6.15mm312煤煤气在初初冷器内内的冷却却炼焦煤气气由集气气管沿吸吸煤气主主管流向向煤气初初冷器。吸吸煤气主主管除将将煤气由由焦炉引引向化产产回收装装置外，还还起着空空气冷却却器的作作用，煤煤气可降降温13。煤气进入入初冷器器的温度度仍很高高，且含含有大量量蒸汽和和焦油气气，须在在初冷器器中冷却却到255355，并将将大部分分焦油气气和蒸汽汽冷凝下下来。121横管管式间接接初冷工工艺流程程横管式初初冷器煤煤气通道道，一般般上段用用循环氨氨水喷洒洒，中段段和下段段用冷凝凝液喷洒洒。在初初冷器上上段，煤煤气与冷冷却管内内采暖水水换热（冬冬季），煤煤气从88
10、0冷却到到78,采暖暖水由555升至665.在夏夏季，上上段则采采用循环环水与煤煤气换热热。然后后，煤气气进入初初冷器中中段，在在此，煤煤气与冷冷却管内内循环水水换热，从从788冷却到到45,循环环水由332升至440.然后后，煤气气进入初初冷器下下段与冷冷却管内内的制冷冷水换热热，从445冷却到到22，制冷冷水由116升至223。冷却后后的煤气气并联进进入电捕捕。工艺流程程中上段段和中段段冷凝液液从隔断断板经水水封自流流至氨水水分离器器，下段段冷凝液液经水封封自流至至冷凝液液槽。下下段冷凝凝液主要要是轻质质焦油，作作为中段段和下段段喷洒液液有利于于洗萘。喷喷洒液不不足时，可可补充焦焦油或上上
11、段和中中段的冷冷凝液。该该流程最最突出的的优点是是横管式式初冷器器的热负负荷显著著降低，冷冷却水用用量大为为减少。122横管管式冷却却器横管式初初冷器具具有直立立长方形形的外壳壳，冷却却水管与与水平面面成3角横向向配置。管管板外侧侧管箱与与冷却水水管连通通，构成成冷却水水通道，可可分两段段或三段段供水。两两段供水水是供低低温水和和循环水水，三段段供水则则供低温温水、循循环水和和采暖水水。煤气气自上而而下通过过初冷器器。冷却却水由每每段下部部进入，低低温水供供入最下下段，以以提高传传热温差差，降低低煤气出出口温度度。在冷冷却器壳壳程各段段上部，设设置喷洒洒装置，连连续喷洒洒含煤焦焦油的氨氨水，以
12、以清洗管管外壁沉沉积的焦焦油和萘萘，同时时还可以以从煤气气中吸收收一部分分萘。横管冷却却器用DDN500的钢管管，管径径细且管管束小，因因而水的的流速可可达到00.50.77m/ss。又由由于冷却却水管在在冷却器器断面上上水平密密集布设设，使与与之成错错流的煤煤气产生生强烈湍湍动，从从而提高高了传热热效率，并并能实现现均匀的的冷却，煤煤气可冷冷却到出出口温度度只比进进出口水水温高22。横管初冷冷器虽然然具有上上述优点点，但水水管结垢垢较难清清扫，要要求使用用水质好好或经过过处理的的冷却水水。横管初冷冷器的冷冷却面积积：煤气气10000m33/h所所需的冷冷却面积积为：883.44m2。13焦焦
13、油氨水水的分离离131焦油油氨水混混合物在用循环环氨水于于集气管管内喷洒洒粗煤气气时，约约60%的焦油油冷凝下下来，这这种集气气管焦油油是重质质焦油，其其相对密密度（220）为11.222左右，黏黏度较大大，其中中混有一一定数量量的焦油油渣。焦焦油渣内内含有煤煤尘、焦焦粉、炭炭化室顶顶部热解解产生的的游离碳碳及清扫扫上升管管和集气气管时所所带入得得多孔物物质，其其量约占占焦油渣渣的300%，其其余约占占70%为焦油油。焦油脱水水直接受受温度和和循环氨氨水中固固定铵盐盐含量的的影响，在在8090和固定定铵盐含含量较低低情况下下，焦油油与氨水水交易分分离。因因此，在在采用混混合氨水水分离流流程时，混混合焦油油的脱水水程度较较好，但但只进行行一步澄澄清分离离仍不能能达到要要求的脱脱水程度度，还须须在焦油油贮槽内内于80090下进一一步脱水水。132澄清清分离焦油、氨氨水和焦焦油渣组组成的混混合物是是一种乳乳浊液和和悬浮液液的混合合物，因因而所采采
