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1、喷涂聚氨酯系统施工方案一、喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统的特点喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂 成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气 过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具有如下特点：（1）保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良的保温材料，其导热 系数为0.0220.027W/（mK）。喷涂的硬泡聚氨酯与一般墙体材料粘结 强度高，无须任何胶粘剂和锚固件，是一种天然的胶粘材料，能形成连 续的保温层，保证了保温材料与墙体的整体性并有效阻断热桥。（2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性 的材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，全部用燃烧性能等级为 B
2、1 级的胶 粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而 慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有利于提高保温层的耐火性能（3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基 层墙体牢固结合，与基层墙体形成一个有机的整体，无接缝、无空腔， 减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统的破坏。（4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯材料有优良的防水性能，能很 好的阻断水的渗透，使墙体保持良好、稳定的绝热状况。采用的聚氨酯 防潮底漆具有防潮、防水透气的作用，特别是在潮湿的雨季，基层新墙体完工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等情况下更具效果，而 且能有效防止基层墙面上残留的浮灰对保温
3、层附着力的影响。（5）与相邻构造层粘结牢固。聚氨酯界面砂浆采用专用的高分 子乳液复配适量的无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同时对硬泡聚氨酯 表面和无机抹面材料均具有良好的粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与 胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面 起到一定的保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下 发生黄变、粉化等不良现象。（6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层的优良保护性能。胶粉聚苯 颗粒浆料含有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不仅可 以起到很好的找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效 防止紫外线对聚氨酯层的老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料
4、在局 部部位如门、窗口等处的不足，避免热桥产生，增强了系统保温效果； 符合柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂 缝发生，能提高系统的稳定性和耐久性；降低聚氨酯保温层厚度，可节 省工程造价、降低成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层的影响。（7）具有良好的施工性能。硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业， 施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴 聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有利于后续工序作直阴阳角 边口，提高整体施工质量及效率。二、喷硬泡聚氨酯外墙保温系统施工要点1、施工准备材料准备。备齐施工用材料及配套附件，根据工程量，开工时间， 工期要求安排适当的
5、储存场地、搅拌场地，做好材料进场贮存准备工作。2、机具准备。（1）高压无气聚氨酯双组份现场发泡喷涂机（简 称高压无气喷涂机）、专用喷枪、浇注枪、料管等。（2）强制式砂浆搅 拌机、垂直运输机械、手推车、手提式搅拌器、电锤等。（3）常用抹灰 工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、 铁锨、手锤、壁纸刀、托线板、手锯等。（4）电动吊篮或脚手架。3、材料配制。材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与 操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所 有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。4、基层准备。基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收 规范（GB
6、502042002 ）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203 2002）的要求。5、施工工艺基层处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。吊垂直、弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基 准钢线。粘贴、锚固聚氨酯预制件。在阴阳角或门窗口处粘贴聚氨酯预制 件，对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿 边口粘贴，墙面宽度不足900毫米处不宜喷涂施工，可直接用相应规格 尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密，缝宽超出2毫米时， 用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边 涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50毫米左右，厚度为3毫米5毫 米，然后
7、在预制块中间部位均匀布置46个点，总涂胶面积不小于聚氨 酯预制件面积的 30%。粘结要牢固，无翘起、脱落现象。聚氨酯预制 件粘贴完24小时后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑 料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于 25毫米，每个预 制件一般为 2 个锚栓。门窗口等部位的遮挡。聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯 之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积 相当的布块进行遮挡，对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应采用塑 料薄膜进行缠绕防护。喷刷聚氨酯防潮底漆。用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷 刷，无透底现象。喷涂 2cm 硬泡聚氨酯保温层。将硬泡聚氨
8、酯均匀地喷涂于墙面 上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在 10毫米以内，喷涂过程中 用探针或按300毫米间距、每平方米梅花状分布插9支10支厚度标杆 检测喷涂厚度。修整硬泡聚氨酯保温层。喷涂 20 分钟后用裁纸刀、手锯等工具 清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。喷刷聚氨酯界面砂浆。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4小时 之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于保温层表面。吊垂直线，做标准厚度冲筋。吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控 制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。抹胶粉聚苯颗粒浆料。抹2cm胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应 分两遍施工，每遍间隔在 24 小时以上。头遍
9、浆料应抹压实，厚度不宜超 过 10 毫米，第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收 标准。做滴水槽。涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴 水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15 毫米左右，用抗裂砂浆填满 凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。抗裂砂浆层及饰面层施工。找平层施工完成3天7天且保温层 施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。（1）涂料饰面：抹抗 裂砂浆铺压耐碱网格布。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3毫米5 毫米。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格 布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 毫米，严禁干搭，且在阴阳
10、角 处也应压茬搭接，其搭接宽度150毫米，保证阴阳角处的方正和垂直度。 耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格， 砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平 并压实。在门窗洞口等处应沿45度;方向提前增贴一道网格布。首层墙 面应铺贴双层耐碱网格布，同时还要在阳角处双层网格布之间设专用金 属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护 角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求 的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口 套线等。之后待抗裂层干燥后刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。（2）面 砖饰面：抹
11、抗裂砂浆加强型耐碱网格布。保温层验收后，抹第一遍抗裂 砂浆，根据结构尺寸裁剪分段进行加强型耐碱网格布铺贴，加强型耐碱 网格布铺贴的长度最长不应超过3 米，为使边角施工质量得到保证，将 边角处的加强型耐碱网格布施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不 得将网形成死折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平 整铺贴，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将加强型耐碱网格布 锚固在基层墙体上，局部不平整处用U型卡子压平。加强型耐碱网格布 之间搭接宽度不应小于50 毫米，搭接层数不得大于3层。窗口内侧面、 女儿墙、沉降缝等加强型耐碱网格布收头处应用水泥钉加垫片使加强型 耐碱网格布固定在主体结构上。加强型耐碱网格布铺贴完毕经检查合格 后抹第二遍抗裂砂浆，并将加强型耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗 裂砂浆的总厚度宜控制在 10 毫米2 毫米，抗裂砂浆面层应达到平整度 和垂直度要求。抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7 天后即可进 行饰面砖粘贴工序，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3毫米5毫米，且饰 面砖粘贴施工按照外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000 ) 执行。只有完全按照上述工艺做到，工程质量才能有保障。
