《陈根荣年终总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陈根荣年终总结.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工作总结本人7月9日进入本公司，先在公司培训了半个月，然后被分到成套电器的客服部，但是一直在成套电器的车间的里面实习，一直到8月23日才被调到龙源电力电子的质量部，此后一直在质量部的过程检验组里做模块过程检验。u 所完成的工作在培训期间，主要对公司的一些产品、质量、工艺及公司内部的一些知识进熟悉了解，并对自己从学生到职场的一些心态的转变及自己未来的职业规划等方面进行了解。后来在成套电器车间学习是在各个工段分别工作一个月，我是先在钣金工段工作半个月，然后在铜排工段半个月，再是在一次工段工作一段时间后被正试调到龙源电力电子质量部做过程检验，在今年这半年里主要完成：1. 完成云南马塘、甘肃金塔等 1
2、5个不同容量的工程16台SVG 共617个模块装配巡检及过程检验。2. 完成青岛漳州、大唐吴江等10个不同容量的工程20台高压变频器共722模块装配巡检及过程检验。3. 完成中民勤二期、中船重工等4个工程69台光伏逆变器共207个模块装配巡检及过程检验。4. 风电变流3MW模块装配巡检及过程检验。5. 整理模块结构件图纸，清理出不合格与重复的图纸，方便检验员的查找与使用。6. 编写高压变频模块过程检验指导书。7. 处理钣金件、图纸与装配过程中的不合格问题共60批次。u 存在的问题：一、 结构件与电器元件的问题1. 结构件总会出现部，几乎每个工程都会出现不同程度的结构件问题，其问题主要出现在：1
3、） 尺寸问题,包括各种孔的尺寸、孔位的尺寸、长度尺寸等这类问题部分原因是研发部的图纸设计问题，此处主要提出供应商的原因而导致的问题。此类问题会影响装配，导致无法装配、装配困难等，还有此会影响某些性能，外观等在过程中出现的问题，经常出现工程较急的情况，生产多采用自行钻孔处理，而采购则只是关注此问题是否处理，如果生产有自行处理就不怎么重视，对于供应商我们也没有采用一些奖惩制度。导致此类问题总是在出现。2） 加工误差大很多供应商并未按我们要求的加工误差进行加工，在此问题出现的频率也较大。此类问题会影响装配，导致装配相对困难等。因为此问题不会引起大批量扩孔，加上我们质量部没法对此问题进行评审，所以此问
4、题没有引起足够的重视。3） 铜排镀层有划伤，变形，结构件表面较脏此类问题会经常在某些供应商的产品中出现，因为此类问题不会影响装配，也不影响性能，所以此类问题经常不会引起重视，而我们即使开不合单，采购也不做任何处理。建议在开质量分板会的时候把此类问题也纳入质量问题内，以引起各部门的重视。对于结构件的问题，建议每年的年底对供应商做一次以质量为主的评审，取消或减少对未达标的供应商的来往，并希望此评审不要只是流于形式。2. 有些元器件容易被弄坏1） 板件很容易被弄坏在装配或检验过程中经常发现板件会出现损坏的现象，主要出现在板件上的元器件损坏，其中板件在包装、库存、运输方面不科学，而生产在对板件进行操作
5、时出不按规范操作，导致板件经常出现问题。建议把板件的包装，库存等纳入工艺的要求，并制定相应的规范条款和奖惩制度，最好改用包装，而不是单使用防静电袋包装，并建议把板件的喷漆房改到一楼，缩短板件的运输过程。2） 吸收电容易被弄坏云南曲靖1250KVA的吸收电容在装配过程中很容易被弄坏，其引角处有裂纹，但性能完好，此型号的吸收电容之前出现过成批量性引角有裂纹的情况。建议研发部使用同型号的其它种类的吸收电容代替，或让供应商更改电容引角处的结构。3. 不测试的元件会出现问题IGBT栅极保护板、电解电容等一些元器件由于测试的人手或条件有限而没有测试，在检查和调试过程中会发现有个别是不能正常工作的，如果在过
6、程检验与调试中发现，就只能把整个模块全部拆卸才能更换。建议公司扩大测试条件，增加来料检验人手，减少某些不合格元器件流到过程检验与调试。二、 装配问题1. 生产质量意识不强工艺指导书还不够完善，有些有要求的没有具体奖惩措施的问题生产也不怎么重视，有些问题告诉他们也不怎么愿意整改，导致我们的检验工作的一些困难。建议完善工艺指导书，加强对生产员工的培训，同时实行奖惩制度。2. 制线不完全按工艺的要求制作生产制线不完全按照制线表制作，二次线的剥线长总是大于工艺要求，然后等到装配过程中再将其剪短，而在装配过程中由于操作人员不统一，有时会剪的过短，而导致导线虚接。建议生产在制线时就把剥线长剪到规定的长度，
7、防止在装配过程中剪的过短。3. 各螺钉的力矩不完全按照力矩要求紧固生产的扭力电批已经很长时间没有进行效验，其力矩没有保障，各种模块装配力矩要求不统一，上生产不完全按照工艺指导书的要求来操作，且有时电批会电量不足的情况。此类问题也没有受到各个部门的重视。建议研发部定期对生产的工具进行效验，并统一工艺对力矩的要求，生产对按照要求进行紧固，检验对螺钉紧固的力矩进行抽查。4. 生产从来不按照防静电要求进行操作1） 生产从来不配戴防静电手环生产在装配过程中从来不配戴防静电手环，有时有重大检查的时候才戴，之前的穿防静电鞋和戴防静电帽也是在罚款后才严格穿戴的。还有些员工的防静电衣很脏，行政部不给统一清洗，他
8、们也就这样穿。建议对生产配戴防静电手环也实行奖惩制度，因为只要没有奖惩制度，他们就不重视。2） 地线断裂很久，台位从不清洁模块装配室的地线断了很久都没有人管，而台位上位很脏，生产从来不清洁，只用气筒吹。建议地线用裸铜导线，而不用铜丝，台位上的垫子建议由政部统一清洗，其它由生产定期做清洁，并有固定人员检查。3） 台位不够时，模块放在地上装配经常会出现多个工程一起装配或是一个工程的模块数量较多，台位放不下的情况，此时模块就会放正地上装配，而很多元器件就直接放到地上。建议公司增加模块的工位，生产尽量在台位上工作。5. 较重的模块搬运问题当模块较大，较重时生产，调试在搬运的时候用很大的力甩到台位或是运
9、输小车上了，这样可能震坏模块中的元器件。建议给生产配和模块调试分别配一台升降小车（整机装模块时用的那种），防止模块中的元器件被震坏。三、 其它问题1. 各部门的协助与沟通问题：因为岗位的需求，本人的工作需要各个部门（研发、技术，生产、采购、物控等）的协助才能顺利完成，因为有些问题是介于各个部门之的需要各部门共同协商解决。有时候有的问题各个部门推来推去。希望各个部门能定期召开交流会议，加强各部门的沟通2. 研发的图纸设计与下发流程的问题，有时会出现因为图纸设计有误导致供应商批量加工错误，有时查研发部图纸与系统组、采购部、和本部门的图纸都不一样。希望研发能加强图纸的管控。3. 经常会出现工程较紧而
10、且出现的问题较多时，此时就会很忙，有时候有些问题没法得到及时解决。希望能公司调整好工程时间或者再多增加一名模块过程检验员。4. 自己自身对公司的一些办事的流程、产品等方而还不是特别熟悉，还要不断的学习和不断的处理一些问题来提升自己各方面的能力。希望自己能利用好自身和身边的资源来不断学习，不断成长。u 明年的计划1. 跟据实际工程，认真完成相应工程的模块装配巡检与过程检验；2. 进一步熟练了解本公司的产品及各个元器件的容量、性能与工作原理，以便更好的进行检验工作；3. 完成高压变频模块过程检验指导书，并跟据产品需求与变化逐步完善其它过程检验指导书；4. 进一步收集、整理所有模块的标准图纸与工程图
11、纸，减少因图纸问题而导致的一系列问题；5. 协助生产与研发完善生产装配指导书u 心得体会我自我感觉自己在这半年的工作中成长是比较明显的，首先是心态的成长，我感觉自己不在那么悲观，不在那么浮躁，能够沉下心来工作，能够冷清的对待各类问题，能够耐心的听别人指出自己的不足，并加以改正，虽然对于有些问题还是很纠结，但对人对事的总体心态转变较大；与人交往的能力也不明显的提升，之前的我是不善言词，不爱与人交往的，可以是由于工作与岗位的需要，现在与人交往的能力有很大的提升的，有时还会主动与人沟通交往；处理问题能力也有较大的提升，感觉自己可以不再依赖别人，可以自己处理一些事问题，当问题较大时也知道将问题升级利用
12、上司来解决一些问题，也学会使用有效的方法，和充分利用身边的资源来处理问题。虽然自己有些成长，但自己感觉还是不够的，离成为一名优秀的职场员工还是有一定距离的，加上对自己的人生的职业规划，自己还是要不断的学习，不断的提升自己各方面的能力。很感激我的上司和周围的同事，在我刚开始对工作中的有很多事都不怎么会，有问题都不知道怎么处理，当我有不懂的地方去问他们时，他们都耐心地教我怎么去做，告诉我哪些问题找谁来解决，特别是我的直属上司，总是耐心的引导我，当我出现问题时，她总是开导我，并告诉我如何去解决，如何去避免。同时也感谢生产员工的支持，虽然有时候在质量关点上他们不怎么认同，但平时他们还是挺支持我的工作的，我会带着这份感激之情继续努力的工作的。
