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1、J201跳车如CO2系统运行，CO2引风机可以维持一定负压，先迅速将Y201挡板关闭，如CO2系统停运行，迅速启C901维持一定负压,燃料气系统全退驰放气关PIC408及切断阀，大量减燃料气，根据情况可灭1、5排烧嘴，大量减工艺气，减燃料气和工艺气时可暂时先将天然气在PIC308处放空，如二段炉投运，根据TE275/276/277/278温度来控制O2的加入量，及时调整二段炉各工艺参数，防止超温。如果J201能及时恢复，可短时间通入少了天然气维持生产，根据情况可停止向联压机送气，转化气在PIC224处放空，关XV202及新鲜气大阀，联系压缩机停C302，监控及调节好各工艺参数，同时注意:MS、
2、 LS、 H2O/C,根据情况必要时关PIC804、PIC802及旁路。 如J201不能及时恢复，按紧急停车处理，全退O2关XV270、FIC270及切断阀，O2在LIC203处放空，控制好PT170与PT273之间压差。燃料气系统，全退驰放气关PIC408及切断阀，关XV201、PIC210(及旁路)、FIC205及切断阀，全开PIC211放空，关HC203-HC207，打开炉顶燃料气放空，根据情况先将第一排烧嘴根部阀全关，其它四排将背压阀前切断阀关闭，烧嘴根部阀暂时不关，注意：HC203及切断阀不能关，关闭燃料气将无法放空，根据情况关烧嘴风门，降低炉膛降温速度，转化做焖炉处理。 全退工艺天
3、然气，关天蒸大阀，开VG222，关天蒸大阀时防止脱硫槽、二组盘管、C301憋压应先将VG222开点，保证10t-15t蒸汽进入转化炉在VG212处放空，保证蒸汽畅通，将炉内温度带出来，防止转化炉超温，关闭XV202及新鲜气大阀，停止向C302送气，联系压缩机停C302、C301，现场立即改天然气经C301旁路经PIC306在脱硫后VG222常压放空，放空量10001500Nm3/h，尽可能减小PIC308处天然气放空量降低生产成本，根据情况关界区大阀将天然气退回去，蒸汽吹扫10min后停蒸汽，关FIC203及切断阀，在蒸汽吹扫期间根据人员情况将脱硫槽切出保温保压，蒸汽吹扫完毕后关FIC202及
4、切断阀导通后续工艺气系统，系统用N2吹扫30min将系统内的冷凝液吹出，在PIC224处放空，然后保圧0.20.3Mpa。如CO2系统运行退工艺气时同时全退CO2，关XV203,FIC204及切断阀，开PIC215。在处理过程中及时关闭PIC802及旁路维持中蒸压力以及PIC804，V203保压保液位，停P201，202加药泵。备注：如CO2系统运行一名副操迅速将Y201挡板关闭，CO2系统停运将C901启动然后关闭Y201挡板。一名副操去转化三平台观察炉内燃烧情况，并随时待命调整烧嘴。如果C901、J201都无法启动按紧急停车处理一名副操去炉顶关FIC270切断阀，然后迅速打开炉顶放空，先将第一排所有烧嘴根部阀及风门关闭，再根据情况关闭其它几排烧嘴根部阀及风门或遥控阀切断阀。一名副操将PIC210（及旁路)、FIC205切断阀关闭，关闭以后打开PIC306切断阀，如CO2系统运行将CO2现场放空打开一名副操先开点VG222然后关闭天蒸大阀防止超压，天蒸大阀关闭以后立即将VG212打开保证蒸汽畅通联系主控控制好放空压力，关闭PIC802旁路及切断阀。下面副操处理完毕后等待指示：切除脱硫槽、配合主控将系统进行N2吹扫。
