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1、机组锅炉蒸汽严密性及安全阀整定方案作者：佚名转贴自：电力安全管理网点击数： 21更新时间：2008-5-20湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2600MW超临界机组#3机组锅炉蒸汽严密性及安全阀整定方案1设备概况中国大唐湘潭电厂二期工程2600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-1型超临界参数变压直流本生锅炉，锅炉配13台德莱赛公司生产的全量型弹簧安全阀及两台动力控制泄压阀（PCV），分别装在一次汽系统和二次汽系统上。屏式过热器进口设4只（两侧各2），主汽管道上设2只PCV阀和1只弹簧式安全阀；冷再进口设6只（两侧各3），热再出口设2只（两侧各1）。安全阀的整定压
2、力和启闭压差原则上制造厂已调整完毕，上下调整环、调整套、调整螺丝的位置都作了记录，供货同时交给用户。但是由于厂家给定的数据不一定完全准确，加之运输或安装过程中各部件的位置有可能改变，因此，有必要进行安全阀的整定。蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉范围内汽水管路焊口、手孔、法兰、阀门的严密性及锅炉的膨胀情况。1.1主要设计参数名称单位BMCRECRBRL过热蒸汽流量t/h19131664.11810.6过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.025.3过热器出口蒸汽温度571571571再热蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.3363.8024.0
3、87再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.1463.6323.907再热器进口蒸汽温度311299305再热器出口蒸汽温度569569569省煤器进口给水温度2812722771.2安全阀的技术数据安装位置阀门规格阀门型号整定压力MPa回座比温度排放量t/h高过出口3”8”1753WF30.8347571257屏过进口3”8”1743WD31.5947448414屏过进口3”8”1743WD31.5947448414屏过进口3”8”1743WD31.5947448414屏过进口3”8”1743WD31.5947448414高再出口6”8”1775QWF4.947569125高再出口6”8”1775
4、QWF5.047569128低再进口6”8”1775QWB5.147311166低再进口6”8”1775QWB5.247311169低再进口6”8”1705RWB5.2547311247低再进口6”8”1705RWB5.2547311247低再进口6”8”1705RRWB5.2547311280低再进口6”8”1705RRWB5.2547311280PCV2.5”4”3547W(V)273571159PCV2.5”4”3547W(V)2735711592锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定遵循标准2.1DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程2.2DL6472004电力工业锅炉压力容器检验规程
5、2.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.4DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.51996年版火电工程调整试运质量检验及评定标准2.6锅炉设备制造厂的有关技术标准或要求2.7德莱赛公司产品说明书。3质量控制点3.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性，应无任何泄漏。3.2锅炉附件和全部汽水阀门严密、应无泄漏。3.3联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力、位移及伸缩情况正常、无卡涩现象和妨碍膨胀之处。3.4确认蒸汽严密性试验合格后才能进行过热器安全阀整定。3.5安全阀整定时，其回座压力在47范围内。3.6试验过程
6、中，调试人员认真填写各阶段的原始记录，并在记录上签字，锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字。3.7蒸汽严密性试验和安全阀校验结果须经有关单位检查验收认可，并签证。4人员分工4.1锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作；4.2全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证；4.3运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。4.4安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。5安全阀整定需具备的条件5.1锅炉所有安全阀及
7、电磁释放阀已按制造厂家的各项要求安装完毕；5.2安全阀托水盘疏水应畅通，并接至安全地点，以防在动作时发生水击；5.3安全阀排汽管应牢固，支吊架符合要求，以防排汽管的重量直接压在安全阀上，保证其自由膨胀；5.4安全阀疏水盘与安全阀排汽管之间的安装间隙正确，有足够膨胀间隙；5.5.5安全阀所安装的蒸汽管道必须支吊牢固；5.6安全阀的法兰与排汽管的中心线距离符合安全阀厂家的规定；5.7安全阀喷咀环及调整环按制造厂的铭牌所示调整好；5.8电磁释放阀冷态整定工作结束，开启和关闭的压力设定值正确，电磁释放阀下的隔离阀和传压管上的隔离阀打开，电气回路正确，电磁释放阀控制方式切到“集控/手动”方式；5.9锅炉
8、蒸汽严密性试验结束，并经验收签证；5.10就地、控制室压力表以及液压辅助装置压力表应事先校验，并有误差记录；调校安全阀以就地压力表为准，其压力表精度为0.4级以上；5.11屏式过热器进口管道和主蒸汽管道上分别安装就地压力表，量程为40MPa，再热器进、出口管道上分别安装上就地压力表，量程为8MPa；没有就地压力表接口的地方，可通过压力变送器接口安装压力表；5.12在检验前，由厂家负责派人到现场指导，保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。5.13准备好整定所需要的专用工具和安全保护用品，如专用扳手及套管、对讲机、秒表、纸笔等。5.14各安全阀处的就地压力表的安装位置
9、必须既能反映安全阀的压力又处于安全地带，确保人身安全；安全阀就地平台栏杆牢固，照明充足，确保调试人员安全。6安全阀整定步骤及办法试验压力以就地压力表（精度等级为0.4级）为准。在整定安全阀时升压速度不超过0.08MPa/min；6.1电磁释放阀排气试验为保证电磁释放阀能正常开启和关闭，在过热器安全阀整定前进行电磁释放阀试验。试验在60左右的整定压力下进行，手动开启和关闭一次，以确认其工作可靠。6.2过热器安全阀的整定6.2.1过热器安全阀整定时间安排在机组带75BMCR左右负荷下进行；6.2.2安全阀整定应按整定压力由高到低的原则；6.2.3校对就地压力表与集控室读数进行；6.2.4校验过程在
10、整定安全阀前用绳子系在安全阀的手柄上，试拉安全阀一次；主汽系统安全门校验，将过热器的汽压升到安全阀起座压力的80（24.0MPa）左右，保持压力稳定；调整液压辅助装置压力使安全阀起座；当听到安全阀启座时的声音时，快速准确地记录就地压力表压力及液压辅助装置压力；6.2.5起跳压力的调整过热蒸汽的起跳压力与设定的压力的偏差不得超过1；如果安全阀的起座压力不符合要求，则需要对安全阀的起座压力进行调整；移去提升装置及手柄组，松开调整螺栓锁定螺母，如果安全阀起座压力低，顺时针旋转调整螺栓；如果安全阀起座压力高，则反时针旋转调整螺栓；每次调整后，都需要将锁紧螺母锁紧，以防止调整螺栓松动；提
11、升装置重新安装就位；给液压辅助压力装置加压，使安全阀起座；重复上述步骤到安全阀起座压力合格；6.2.6回座压力的调整如果安全阀的回座压力不符合要求，则可以通过调整环的调整来调整；在调节回座压力时，必须将蒸汽压力降低到安全范围内；从安全阀旋下调整环定位螺钉；当回座压力高时，反时针旋转调整环；当回座压力低时，顺时针旋转调整环；重新旋上调整环定位螺钉；6.2.7在校验各项工作完毕将安全门的手柄重新安装上。6.3再热器安全阀的整定再热器安全阀整定时间安排在汽机冲转和机组首次并网后进行；采用油压助跳装置辅助整定安全阀；再热蒸汽系统安全门校验，开启机组高、低旁调整再热器管道压力为的安全门起座压力80左右，
12、保持压力稳定，调整液压辅助装置压力使安全阀起座，记录就地压力表压力及液压辅助装置压力；具体整定方法同过热器安全阀的整定；对最低起座压力的再热器安全阀进行实校，再热器安全阀的起跳值与设定值不超过1。7蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验安排在机组带负荷过程中进行，实际上蒸汽严密性试验贯穿锅炉首次启动带高负荷的整个过程，在不同的压力和负荷等级下均应进行检查，以保证系统严密、膨胀通畅。7.1蒸汽严密性试验升压按启动升压带负荷曲线进行。7.2锅炉升压至过热器出口压力24.0MPa，进行全面检查。7.3注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密。7.4注意检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。7.
13、5注意检查联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及支座、吊架和弹簧受力情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。7.6详细记录各部件膨胀值及检查结果，并办理签证。8危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项8.1防止汽机进汽：再热器安全阀整定时，汽机侧应投入盘车装置，压紧高压缸排气逆止门，防止此门不严，造成汽机进汽。8.2防止超温超压：安全阀调试期间应加强对燃烧的调整，防止超压事故；开关旁路以及投退停油枪时，要保证压力稳定，旁路调节的原则是：高旁的最小开度要保证再热器不超温，低旁最小开度要保证再热器不超压；调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压，PCV（即电磁释放阀）应确保手动开关可靠。8.3防止支吊架受力不均：升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查，发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整。8.4防止蒸汽泄漏：加强现场巡视，注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。8.5现场安全注意事项：调试地点照明应充足，道路畅通，防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人，无关人员禁止在旁逗留。应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系，调试各方人员应密切配合，服从指挥。
