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1、低压管道安装工程施工方案2010-04-2410:43:43阅读5议论0字号：大中小镇海炼油化工股份有限企业化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程低压管道安装工程施工方案编制：刘长力审查：周良晖鉴定：周小强赞同：钱升华浙江省开元安装企业有限企业炼化热电工程项目经理部二00二年十二月十八日目录1、工程概略22、工程履行的施工查收规范、标准23、施工准备34、主要施工方法及技术举措55、施工次序66、质量控制及保证举措107、劳动力及机具计划118、安全文明举措131、工程概略1.1工程名称：低压管道安装工程。1.2建设地址：镇海炼化企业化肥厂。1.3建设单位：镇海炼化股份有限企业。1.4设计单位：机械
2、工业第二设计研究院。1.5工程质量监察部门：镇海炼化工程质量监察分站。1.6要求质量标准：优秀。1.7工程内容及简介本工程设计标高以主厂房地坪士为基00m所有管道的标高均指管中心标高。管线设计参数详细详见各管线图纸。工程施工范围包含除氧加热蒸汽管道、汽均衡管道、工业废气管道、硫磺废气管道、给水泵冷却水管道、汽机部分排空管道、低压给水管道、疏水箱上水管道、电除尘器灰斗气化风管道、疏水箱相关管道、冷水再循环管道、除氧低加抽气管道、除氧器溢放水管道、精制器改造管道、厂区动力管道P1-P4配管及系统配套中低压管道的安装。2、履行的施工及查收规范、标准（1）电力建设备工及查收技术规范（管道篇）DL503
3、1-94（ 2）电力建设备工及查收技术规范（焊接篇）DL5007-92（ 3）电力建设备工及查收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-96（ 4）电力建设备工及查收技术规范管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95（ 5）电力建设备工及查收技术规范（管道工程）（ 6）电力建设备工及查收技术规范（焊接工程）（ 7）火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程SD340-89（ 8）工业金属管道工程施工及查收规范GB50235-97（ 9）现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范GB50236-98（ 10）夹套管施工及查收规范FJJ211-86（11）电力建设备工及查收技术
4、规范（化学篇）DLJ58-813、施工准备3.1施工技术准备一定具备以下条件3.1.1施工图纸和相关设计文件3.1.2图纸已会审，施工方案已编制并赞同、各种材质的管道焊接工艺评定已做且切合规程要求。焊接工艺卡已编制。接到施工图纸后，项目部技术负责人应及时组织相关人员熟习施工图纸，编制作业指导书，向施工班组技术交底，让施工班组领悟设计企图，知道要点、难点，使班组预制工作能更深入、完全，并保证预制的正确性。3.2施工场所准备预制及施工场所切合“三通一平”条件。管道预制场所选择在我企业容器厂龙门吊场所旁边设一80m2钢制平台。3.3物质及人力资源准备施工机具已备齐，劳动力已到位。3.3.1焊工要求担
5、当本工程焊接的焊工一定拥有按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证。持证焊工所担当的焊接项目一定与考试合格项目符合。施焊焊工一定严格依照焊接工艺卡的要求进行焊接。焊工在施焊前应认真熟习作业指导书，当出现重要质量问题时，实时报告相关人员，不得自行办理。焊缝焊接完成应清理焊接及飞溅，做好自检工作打上焊工钢印，填好焊接记录。3.3.2焊接资料工程中所使用的各样焊接资料一定有质保书或合格证，不然不得使用。施工现场设焊材室，由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收等工作。焊条应按规定的烘干温度进行烘干，焊条的烘干温度见表1表1焊条烘干时每只烘箱每次只好烘一种牌号，储藏是应分格挂牌储存，免得搞错焊
6、条。焊工领出的焊条应放入保温桶内，随用随取。当日节余的焊条及焊条头应交回焊材室。焊接资料的采纳见下表23.4资料准备资料已查收并有资料质量保证书和合格证。3.4.1管子、管件、管道附件及阀门的检验3.4.1.1管子、管件、管道附件及阀门一定拥有制造厂的合格证明书，相关指标应切合现行国家或行业技术标准。3.4.1.2管子、管件、管道附件及阀门到货后，应检查是不是设计所要求的材质、规格及技术参数，并做好醒目标志。管子、管件、管道附件及阀门在使用行进行外观检查，其表面要求为：（ 1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺点；（ 2）表面应圆滑，不一样意有尖划痕；（ 3）凹陷深度不得超出1.5
7、mm，凹陷最大尺寸不该大于管子周长的5%，且不大于40mm。阀门检验低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按许多于10%（起码一个）的比率抽查进行严实试验，若有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格，此类阀门应逐一进行严实性试验。阀门的严实试验按1.25倍铭牌压力进行。管道的弹簧支吊架外观及几何尺寸应切合以下要求。弹簧表面不该有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺点。弹簧尺寸误差应切合图纸要求。弹簧工作圈数误差不该超出半圈。在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其误差不得超出均匀节距的10%。管道支吊架弹簧应有出厂合格证书。支吊架生根构造上的孔采纳机械钻孔。4、施工次序施工准备T资料查收、表记T
8、原资料检验T管内清理T管道除锈、刷油T下料切割、坡口、打磨T组对T焊接T焊缝检查T探伤T尺寸校核、组对成段T焊缝检查T管段内部完全清理T封口T表记T运输至现场T焊接T焊缝检查T探伤T压力试验T保温T冲洗T完工查收5、主要施工方法及技术举措5.1管道安装管道安装要严格依照施工图进行施工，无设计人员赞同，不得改动施工图纸，管子应采纳工厂化预制，减少现场安装的焊接。本工程好多小管径管线及疏放水无设计安装图，施工中应按现场走向部署管线或以系统图作为安装依照，视现场实际状况安装。管线部署应合理，不得阻碍通道及其余管线的部署，阀门部署在便于操作的地方，有热膨胀的管道应采纳必需的热赔偿举措。疏放水管及母管线
9、的部署应短捷，且不影响运转通道和其余设备的操作。放水管的中心与漏斗中心稍有偏爱。不回收的疏水放不得任意排放，应排入排水渠或排水总管中。运转中的闭路疏放水管的工艺质量和检验标准应与主管同样。5.1.1管件、管口采纳氧乙炔火焰加工坡口，角向磨光机修磨坡口，将坡口表面的熔渣及氧化皮清理干净，并将不平处打磨平坦。其坡口型式及尺寸应切合焊接工艺卡的要求。5.1.2管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内应无油漆、垢、锈、毛刺等。5.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不该大于1mm。5.1.4管道连结时不得用强力对口，加热管子、加偏垫及多层垫等方法来除去接口端面的缝隙，偏斜、错口或不一样心等缺点，以防备惹起附带应力。管子与设备连策应在设备安装定位紧固地脚螺栓后进行。5.1.5管子对接焊缝地点应切合以下要求：(1)焊缝地点距离弯管的曲折起点不得小于管子外径或不小于100mm。(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外
