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1、摘 果 式 与 播 种 式 拣 货 方 式 详 解一、概述1）摘果式拣选（订单别拣选）摘果式拣选法，是针对每一份订单（每个客户），拣货人员或设备巡回于各 个货物储位，将所需的货物取出（形似摘果）。其特点是每人每次只处理一份订 单（或一个客户）。应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一 个电子标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示并使货 架位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完 成商品拣货。2）播种式分拣（商品别汇总拣选）播种式分拣，是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每 种商品的数量分别汇总，再逐个品种
2、对所有客户进行分货（形似播种）。所以， 称其为“商品别汇总分播”更为恰当。应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单 （一个客户），操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货 物的（客户）分货位置所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的 数量。载有一个品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按显 示数量分货。二、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局下面给出了摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是 分拣处理的品种数和分拣输出能力大致相等。上图一一摘果式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线，线的长度通常
3、大于200米。仓储区发货区拆零拣选区上图播种式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此 可以获得更多的仓储容积和作业区域。三、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电 子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。从外观形式看，这两种分拣系 统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度 的差别不大。1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子 标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长
4、度可设置10个左右（8-12）的 货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线 长度一般会大于货架的长度。2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订 单（一个客户），因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可 以处理品种数巨大的订单。例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项 40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每 米流水线的成本，两
5、种系统是基本相等的。因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大 于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等 方面，将远大于播种式系统。四、作业流程和耗费工时分析1、摘果式拣选的作业流程： 补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。 沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周 转箱。 复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还 需要换箱装货。 集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。2、播种式分拣的作业流程 汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个
6、放到分拣线上。 沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中取 货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。 集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。3、作业量和耗时比较下面按照作业流程的顺序，对两种方式的各个阶段进行比较：（为了便于理解，下面的比较忽略了一些细节。） 摘果式的“补货”一一播种式的“汇总拣货”摘果式的补货作业，包括从仓储区将该波次所需货物拣出，以及按品项 巡行于数千个货位，逐个放到拣选货位上。播种式的汇总拣货，包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出，以及逐 个放到分拣线上。两种方式比较，摘果式的补货作业，多出了需要巡行数千个货位的行走 动作距离。这个距离
7、通常是几百米长度。此外，摘果式对每个货位的放货操作，其动作量也大于播种式的放货。由于拣选货架空间有限，对出货量较大的商品货位，摘果式往往需要进行多 次补货。而播种式只需一次。因此，这个作业时段，摘果式的作业量、耗时要远大于播种式。此外，摘果式大量补货时通常要暂停分拣作业，这就很难实现连续分拣， 造成时间利用不充分。播种式则没有这个问题。 摘果式的“沿线拣选”一一播种式的“沿线分货”摘果式的沿线拣选，是从货架上取货放到流水线上；播种式的沿线分货，是从流水线上取货放到货架上。这两个互逆的拣货动作，耗时基本相当。可是，摘果式的流水线长度远大于播种式，并且摘果式的货位多、转换多， 周转箱移动的阻碍也多
8、，造成摘果式分拣线的周转箱移动速度往往低于播种式 （不考虑空行程）。每当货架上货箱装满以后，播种式分拣需要做一个换箱动作；此外，播 种式分拣还要间歇性进行数量复核。完成这两件事情所需的时间，大约等于10% 的拣货动作时间。综合而论，在这个作业时段，两种方式的工效大致相当。 摘果式的“复核装箱”这个动作是摘果式独有多出的，就是要对流水线上下来的货箱内的品种 数量进行逐一核对，有时还要重新装箱。可见，摘果式的“沿线拣选”与“复核装箱”的作业时间之和明显超过播种 式的“沿线分货”。有些摘果式分拣线，为缩短作业时间而免去了这个“复核“动作，其后 果是增加了差错率。差错率：播种式在分拣货物时，可以通过核
9、对剩余数量发现前面作业的 差错，因此可以明显减少差错。摘果式则很难在作业中核对。所以同等条件下摘 果式的差错率高于播种式。 集货待运在这个阶段，两种方式作业量基本相等。分析结论：对于同样的分拣量，摘果式的行走距离较大、动作多、耗时长、差错率高。 因此播种式优于摘果式。从另一方面说，尽管摘果式对单个订单的响应速度较快，但是播种式可以高 效处理成批订单，其完成一份订单的平均时间要少于摘果式（在本文设定的条件 下）。“现代物流网”网站显示的信息，某物流专家研究结论如下： 播种式（商品别）的差错率仅为摘果式（商店别）的十分之一。通过低重合度品项分拣作业分析发现：播种式的拣货行走距离远远小于摘果 式；行
10、走距离长无论对于人员行走或是自动输送机都是弊端；对于低重合度的品 项分拣，播种式仍然优于摘果式。提高自动化程度后，播种式依然优于摘果式。播种式分拣并非十全十美，也存在一些不足：1、订单的响应时间较长由于播种式分拣是集合一批客户订单进行分拣，对于个别客户的紧急订单就 不能很快响应。可以采用多线并行、急货先出等方法缩短订单响应时间。对于个别紧急订单，可以采用RF辅助人工拣货方式给予解决。2、分拣线的操作难度稍大实际情况表明，由于播种式分拣需要同时处理许多订单，订单间存在各种差 别（品种重合度、包装体积、数量、物理状态等），因此分拣流程的整体操作难 度大于摘果式。这个问题可以通过改善控制流程、加强操作培训来解决。3、流程的管理要求较高摘果式分拣的工作失误只影响一个客户，播种式影响的是一批客户。因此使 用播种式分拣对流程管理的要求更高，对管理信息系统、人员、规章制度都有更 高的要求。
