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1、道路施工工艺（一）、清理场地1. 1清理本工程范围内的杂草、杂物（必须与有关部门及居 民协商），以达到施工路基所要求的场地为标准；1. 2做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的 顺利进行提供必要的保证。2、测量放样2. 1复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修 复，以保证施工的精度；2. 2进行高程复测和中线、边线放样。（二）、路基开挖1、土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对 沿线各道口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施 工人员的安全。2、路基挖方施工方案1）路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施 工，挖掘机挖装，自卸汽车运输，平地机配合平
2、整。开挖中如发 现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批 准。2）、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其它结构 物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场 并听候处理。3）、为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便 道，并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。4）、因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范 要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。（三）、路基碾压1、碾压前采用平路机进行平整，并用68t两轮光轮压路机 预压整平。2、用1018t振动式压路机碾压，分层填土虚铺厚度为 30cm。3、压路机碾压路基时应按下列规定进行：3.
3、 1碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检 查，符合要求后方可进行碾压。3. 2每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土土质及 压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于 48遍，要求轮迹重叠1/31/2轮宽，碾压无明显轮迹，同时 土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达 到质量标准，则增加碾压遍数直至合乎标准为止。3.3 路基填土压实采用振动压路机进行。使用振动压路机碾 压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。3.4各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度 不宜超过4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由 内侧向外侧，
4、给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠 0.40.5m，应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压 路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器进行压 实。3.5、摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含 水量的土 2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。3.6、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，宜用人工夯 实。3.7、路床压实密实度要求达到95%以上，人行道路床密实度 要求大于93%。3.8、当路基达到设计要求时，对路基进行测试，按规定填写 检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工 序。（四）、级配砂砾基层1、摊铺：摊铺采用平地机、铲车配合
5、，本设计级配砂砾的厚度 是20cm，选用级配良好的符合设计标准的砂砾，需要分层进行施 工，虚铺厚度根据试验段获得数据执行。2、碾压：采用凸块压路机进行，碾压时顺线路方向，横向轮 迹重叠1/2,按照由两边向中间，由慢到快的方法进行，保证在 路面基层均匀连续碾压至密实，灌砂法检测密实度，其中基层边 缘和接缝处应多压12遍。3、整型：碾压密实后，用平地机精平，可按横断面方向用白灰 点示出平整标高，依据“宁刮勿补”的原则进行，应/顺线路方 向沿同方向刮平，严禁重复刮平，以免造成顶部混合料发生离析现象。封面采用YZ18B自行振动光轮压路机进行，按由慢到快，由静到振，由轻到重的方法完成封面作业，及时检测标高、横（纵） 坡，必要时可再精干一遍后复压，使上述各项指标满足设计与规 范的要求。（五）、两层5%水泥稳定砂砾共30cm厚：每层15cm分层施 工，施工工艺均为：水泥稳定砂砾施工工艺流程图：材料准备水泥剂量检混合料拌和取样无侧限抗压检测认a.水泥进场必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水
