《煤磨施工方案模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤磨施工方案模板.doc（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。UM23.3D煤立磨施工技术方案一、 方案编制说明及编制依据:1、 施工方案编制说明: 1.1 目的: 认真贯彻执行公司质量方针, 精心组织施工, 确保工程”高质量、 快进度、 低成本”顺利完成, 坚持”安全第一, 预防为主”的方针, 创造更好的经济效益和社会效益。1.2 内容: 本方案主要对煤粉制备子项煤立磨安装的施工程序、 资源配备、 主施工方法、 进度控制、 质量安全措施等方面进行叙述。1.3 实施: 本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件, 具体施工过程中以设备图纸和天津仕名粉体技术装备有限公司提供的技术资料为准。本方案
2、由工程技术部门负责实施, 并进行书面的、 口头的技术交底。2、 施工方案编制依据: 1.2.1 施工合同( HYJ2T-002) 及组织合同的相关文件。1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及安装使用说明书等。1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准: 1) 、 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 ( JCJ03-90) 2) 、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ( GB50231-98) 二、 概述: 煤磨是烧成系统的重要配套设备, 其安装质量的好坏直接关系到窑系统能否正常生产; 施工应从每一道工序着手进行控制, 严把质量关。1、 煤磨的组成部件: 煤磨主要由下壳体底座及支
3、架、 减速机底座及电机导轨装置、 磨辊及摇臂装置、 磨盘、 壳体、 减速机及电机、 磨辊张紧装置、 选粉机、 液压及润滑系统、 平台及栏杆等组成。2、 煤磨的技术参数: 规格型号: UM23.3D电机功率: 640KW X6P减速机速比: 1/25.89磨盘转速: 38.2rpm选粉机技术参数: 规格型号: UKS40ZD电机功率: 45KW X4P减速机速比: 1/5.0 转子转速: 3099rpm三、 施工组织计划: 1、 施工准备: a、 施工人员应熟悉图纸, 安装说明书等技术资料; b、 施工人员应了解设备堆放位置、 设备安装等现场情况; c、 施工电源、 机具设备、 施工工具、 材料
4、设备准备; d、 施工图纸会审并做好记录。2、 煤磨安装人员组织机构图: 3、 施工人员组织计划: 31组织具有丰富的煤立磨安装施工经验, 技术水平及工作效率高的安装队伍, 配备安装所需的专业技术人员、 管理人员和技术工人: 序号工种名称人数备注1起重工2起重运输吊装指挥4焊工3安装中的焊接工作5铆工3煤磨部件组对等6安装钳工5测量、 划线、 安装找正等7安装电工1电气装置及用电维护8专职安全员1安全日常管理与监督9汽车、 吊车司机2汽车、 吊车的操作及维护保养10技术管理人员2技术、 质量、 进度控制、 施工协调11其它人员3行政、 后勤事务及辅助工12合计22332煤磨安装人员进场动态图:
5、 4、 施工工机具组织计划: 序号名称规格单位数量备注1汽车吊50T台12汽车吊25T台13卡车10T辆14手提砂轮机125mm台25氩弧焊机NSA-400台16交流电焊机BX3-500台37经纬仪J2台18水准仪DS3台19水平仪0.02mm/m台110钢盘尺30m只111弹簧秤20kg只112千斤顶16T台213卷扬机3T台114卷扬机2T台115手动葫芦5T台316手动葫芦2T台3四、 煤磨安装施工程序及网络计划: 1、 煤立磨安装施工程序( 详见附图一) 2、 煤立磨安装施工网络计划( 详见附图二) 五、 基础验收、 划线: 1、 基础验收: 安装前应会同土建单位及监理单位对设备基础进
6、行验收, 检查合格后, 方能进行设备安装, 基础检查应满足下表规定: 序号检 查 部 分允许值检 查 工 具01外形尺寸30mm钢盘尺、 弹簧秤02纵横中心线位置20mm钢盘尺、 弹簧秤03标高15mm水准仪04中心线间距1mm钢盘尺、 弹簧秤05地脚螺栓孔中心位置10mm卷 尺06地脚螺栓孔的深度20mm卷 尺07地脚孔垂直度5/1000mm2、 基础放线: 2.1基础检验合格后, 根据土建移交的纵横中心线埋设中心标板, 在基础表面左或右角位置上埋设标高标点, 在基础纵向两侧选择标准高度埋设沉降标高点, 以供安装和设备检修时检查基础沉降情况。2.2根据磨房平面工艺布置图, 复查土建移交的纵横
7、中心线, 即X轴与Y轴线, 利用钢盘尺和弹簧秤首先复查轴线的定位尺寸( 弹簧秤每米按拉力0.50.8kg计算) , 然后利用经纬仪在磨机中心点复查X轴线的直线度及Y轴线的垂直度, 在验收合格的基础上再放出磨机三个对称支撑架的轴线, 然后在各处的中心标板上做粗测标记。2.3依磨机中心点, 在三个对称支撑架的轴线中心标板上打点, 然后用盘尺复测, 出现偏差时再用经纬仪从中心点复查轴线并进行微调, 操作过程中要注意经纬仪的倒角方向和角度值, 必须严格按技术要求和验收规范检测合格后在中心标板上用洋冲打点做精测标记。2.4基础划线应符合下表技术要求: 项 目允许偏差mm或秒中心标板上所指示的纵向中心线(
8、 X轴线) 定位尺寸与设计图纸上的要求偏差不得大于3mm磨机X轴线与Y轴线垂直反差的垂直度其120夹角要求偏差不得大于2磨机磨辊支撑对称中心线依Y轴线为基准线的60夹角要求偏差不得大于2按三角形概念校核尺寸: 跨距偏差不得大于对角线偏差不得大于0.5mm六、 砂浆墩及垫铁设置: 1、 采用座浆法预制砂墩, 方法见JCJ0390附录二及下图说明。2、 设置水泥砂浆墩: 在设置水泥砂浆墩过程中, 确定垫铁的最高水平标高。在基准中心基础之上根据图纸定出下壳体底座的完成表面 ( 减速机的安装表面) 。为了得到灰泥的更好的粘接力, 在设置水泥砂浆墩之前用压缩空气清洁衬垫安装区域, 安装时, 去掉多余的积
9、水。13、 砂浆墩垫铁顶面的公差,在高度上允许1mm, 水平方向允许0.5mm/m。4、 根据垫铁布置图来放置垫铁。5、 砂浆墩的固化时间为72小时(参考)。在砂浆墩固化期间,应该避免有外力,震动以及暴晒。七、 煤磨主体安装工序及技术要求: 1、 安装步骤: 详见附表一2、 装配下壳体和导轨装置,并进行安装找正。 砂垫硬化后,装配下壳体框架和拖出导轨, 并进行安装。1) 在安装之前, 检查在地脚螺栓孔和基础表面上是否有木片、 油脂、 碎屑等等,如果有,去除掉。2) 把地脚螺栓放入地脚孔。3) 确认方向正确后,在基础表面上放置下壳体框架,再拧紧地脚螺栓。(安装被分解的下壳体框架)。4) 经过砂垫
10、上的楔形铁来调整高度和水平面,框架的中心线要与立磨的标线重合。经过调整准确得得到合格得中心。5) 完成安装中心确定后,将地脚螺栓垂直放置在给定得具体高度。3、 埋入下壳体框架和拖出导轨得固定地脚螺栓, 在完成找出安装定位中心后, 埋入地脚螺栓。 1) 在给地脚螺栓灌注混凝土之前, 把它弄干净, 确保没有水, 木屑等等、 而且检查地脚螺栓孔内是否潮湿的。2) 混凝土的配比应达到C30要求。3) 注入混凝土后, 用冲击锤捣实使它进入地脚螺栓孔,以免出现空隙。4) 在硬化期间,确保混凝土不会收到温度变化的影响,避免低温烘干、 负载变化、 震动、 打击等等,这些情况都不利于混凝土的硬化。同时,应避免日
11、光直接照射或雨淋。4、 找正下壳体框架和拖出导轨: 混凝土固化后,确定出下壳体框架和拖出导轨的中心测量项目和要点如图5所示: 1） A-D下壳体框架中心的标定线与立磨中心之间的偏差2） E-H 使用Y形水平仪测量高度3） a-d 用一个精确水准仪测量的水平度1) 602) A,B-减速机底座中心一导轨中心的差距3) C-F-用Y形水平仪测得的高度 G-H4) a-e-用精确水准仪测得水平度5) K1,K2立磨中心和电机中心间的距离5、 焊接下壳体框架: 仔细进行焊接工作,对称焊接以便均衡考虑总的焊接应力,不至于引起焊接缺陷比如: 切口、 互搭等等。1) 使用下面的点焊条: 焊接过程焊条备注电弧
12、焊低氢型下壳体框架材料SS400CO2气体保护焊含硅型2) 其它: a 在焊接之前,将基金属预热至75到100。b 在300到350间烘干低氢型焊条约1个小时。C 每条带与连接的组件之间焊接过程中,保持接缝部分互相接触.d 彻底出去要焊接区域的潮气。6、 安装和埋入下壳体框架的主要地脚螺栓,以及安装拖出导轨的地脚螺栓。在安装地脚螺栓过程中, 按照前面介绍的方法操作,而且测量和确保地脚螺栓托座高度后,调整主要地脚螺栓的高度。7、 最后确定下壳体底座的中心: 砂垫硬化结束后,根据前面所述最后找正下壳体框架。8、 灌浆: 在下壳体框架灌浆过程中,最好使用微膨胀水泥砂浆。灌浆过程中,注意以下事项。1)
13、 保护好减速机和地脚螺栓的螺纹部分。2) 使用压缩空气除掉基础表面的灰尘。3) 当油脂和油漆粘附于基础表面时,一定要刮削掉。4) 在灌浆表面上为各组件去除油脂和防锈漆。5) 完成清洁表面后,在进行灌浆工作之前5-6小时时,喷洒足够的水。在灌浆之前出去积水。6) 在预备混合混凝土的灌浆过程中,使用冲击锤等等,以免有空隙。7) 一般,在硬化期间,应尽量避免震动、 外力以及暴晒。9、 焊接连接桥: 仔细进行焊接工作,对称焊接以便均衡考虑总的焊接应力,不至于引起焊接缺陷比如:切口、 互搭等。在多层焊接过程中, 彻底的除静焊渣。当焊槽太小的情况下, 如图中所示那样经过刨削来保护它。注意: 不要产生张力,
14、下壳体和连接桥的焊接应该同时进行。焊接部分温度在下支架和连接之间的接缝部分10015010、 安装减速机: 灌浆混凝土硬化之后,将下壳体框架的顶面和减速机的地面弄干净,涂上一薄层润滑剂,再装配减速机。将减速机暂时放到导轨装置上,使用绞刀、 起重机等器械将它运送到安装表面。将减速机拖到适当的位置,找正销孔,而且上紧夹紧螺栓。为减速机上紧夹紧螺栓,采用一下方式: 1) 使用冲击扳手和锤子紧固螺栓(10磅)。2) 确保螺栓的相关表面紧密接触,插入一个电热器到螺栓孔里加热; 3) 用加热器加热后,接着从(1)中所述位置旋转180。4) 移走电热器,经过空气冷却螺栓:给夹紧螺栓涂上一层润滑剂而且敲击销子。11、 进风管的安装和焊接,以及装配平台: 1) 装配: 确定安装方向后,根据装配图确定进行安装。装配完后,检查如图
