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1、数控技术基础选择题分解1：零件轮廓上各几何元素间的联络点称为1.基点2.节点3.交点4.切点2：数控起落台铣床的拖板前后运动坐标轴是1.X轴2.Y轴3.Z轴4.A轴3：现代中高档CNC系统中的计算机硬件构造多采纳1.单CPU、模块化构造2.单CPU、大板构造3.多CPU、大板构造4.多CPU、模块化构造4：开环控制系统用于()数控机床上。1.经济型2.中档3.高档4.精细/5：现代数控机床的各样信号办理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接办理的信号是1.闭环控制中传感器反应的位移信号2.伺服电机编码器反应的角位移信号3.机床的逻辑状态检测与控制等协助功能信号4.数控机床刀位控制信号6：若三相
2、步进电动机三相三拍运转时步距角为1.5，则三相六拍运转时步距角为3.34.67：以下分类中，不属于沟通伺服驱动系统驱动的电机是1.无刷电机2.沟通永磁同步电动机3.步进电机4.笼型异步电动机8：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是1.几何精度2.插补精度3.定位精度4.工作精度9：闭环控制系统与半闭环控制系统的差别在于1.采纳的伺服电动机不一样2.采纳的传感器不一样3.伺服电动机安装地点不一样4.传感器安装地点不一样10：立式加工中心的（）是垂直部署的。1.X轴2.Y轴3.Z轴4.A轴11：影响开环伺服系统定位精度的主要要素是1.插补偏差2.传动元件的传动偏差3.检测元
3、件的检测精度4.机构热变形12：圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的1.起点坐标值2.终点坐标值3.圆心坐标相关于起点的值4.终点相关于起点的坐标值13：PWM系统是指1.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分派系统14：数控装置将所获得的信号进行一系列办理后，再将其办理结果以()形式向伺服系统发出履行命令1.输入信号2.位移信号3.反应信号4.脉冲信号15：开环伺服系统的主要特色是系统内()地点检测反应装置1.有2.没有3.某一部分有4.可能有16：在全闭环数控系统中，用于地点反应的元件是1.光栅尺2.圆光栅3. 旋转变压
4、器4.圆感觉同步器17：丈量与反应装置的作用是为了1.提升机床的安全性2.提升机床的使用寿命3.提升机床的定位精度、加工精度4.提升机床的灵巧性18：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系2.成正比3.成反比4.同样19：相关数控机床坐标系的说法，此中正确的选项是1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向没关2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3.工件相关于静止的刀具而运动的原则4.刀具相关于静止的工件而运动的原则20：数控加工中心的主轴零件上设有准停装置，其作用是1.提升加工精度2.提升机床精度3.保证自动换刀4.知足一些特别工艺要求21：用光栅地点传感器丈量机床位移，若光栅栅距为0.0
5、1mm，莫尔条纹挪动数为1000个，若不采纳细分技术则机床位移量为2.1mm3.10mm4.100mm22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频次f=5000Hz，则脉冲当量为23：G41、G42指令是刀具半径赔偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3.圆弧插补半径增大或减小4.刀具不改变半径24：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm25：G00指令与以下的()指令不是同一组的。1.G012.G023.G034.G0426：数控机床的检
6、测反应装置的作用是将其测得的（）数据反应给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和办理。1.直线位移2.角位移或直线位移3.角位移4.直线位移和角位移27：关于一个设计合理、制造优秀的带地点闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定1.机床机械构造的精度2.检测元件的精度3.计算机的运算速度4.插补精度28：滚珠丝杠副在垂直传动中，一定安装制动装置，这是为了1.提升定位精度2.减小反向差值3.减小电机驱动力矩4.防备逆向传动29：沟通伺服电机经过改变()调速。1.电压2.电流3.频次4.脉冲数30：步进电动机多相通电能够1.减小步距角2.增大步距角3.提升电动机转速4.常常能提升输出转矩
7、31：采纳固定循环编程，能够1.加速切削速度，提升加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提升切削速度4.减少背吃刀量，保证加工质量32：滚珠丝杠副除去轴向空隙的目的主假如1.提升反向传动精度2.增大驱动力矩3.减少摩擦力矩4.提升使用寿命33：光栅尺是1.一种能正确的直接丈量位移的元件2.一种数控系统的功能模块3.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反应元件4.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反应元件34：数控机床的伺服进给系统中的传动空隙在闭环系统中影响1.传动精度2.系统的稳固性3.系统的固有频次4.定位精度35：数控机床的伺服系统的开环增益为K，挪动零件的
8、速度为V，则跟从偏差E可表示为1.E=KV2.E=1/(KV)3.E=K/V4.E=V/K1：所谓插补就是依据输入线型和速度的要求1.及时计算和分派各轴在每个插补周期内的位移量2.及时计算某轴下一插补周期的位移量3.及时计算刀具相对工件的合成进给速度4.及时计算某轴刀具相对工件的进给速度2：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式合用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合2.定位精度要求较高的场合3.刚度要求较高的场合4.载荷较大的场合3：开环控制系统用于()数控机床上。1.经济型2.中档3.高档4.精细4：用光栅地点传感器丈量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹挪动数为1000个，
9、若不采纳细分技术则机床位移量为2.1mm3.10mm4.100mm5：开环伺服系统的主要特色是系统内()地点检测反应装置1.有2.没有3.某一部分有4.可能有6：快速定位指令G00的挪动速度由1.F指令指定2.数控系统确立3.用户指定4.S指令确立7：数控机床的伺服进给系统中的传动空隙在闭环系统中影响1.传动精度2.系统的稳固性3.系统的固有频次4.定位精度8：在进行数值计算时，基点是（）上的点1.刀具2.工件3.夹具4.机床9：为了提升光栅输出的幅度，常将指示光栅相关于标尺光栅倾斜一个角度(rad)，则可使摩尔条纹的节距W比栅距放大概（）倍。1./2./sin3./cos4./tan10：点
10、位和轮廓控制数控机床是按（）的不一样分类的。1.控制运动方式2.伺服系统种类3.数控装置的组成方式4.伺服系统控制原理11：现代中高档CNC系统中的计算机硬件构造多采纳1.单CPU、模块化构造2.单CPU、大板构造3.多CPU、大板构造4.多CPU、模块化构造12：关于配有设计完美的地点伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于1.机床机械构造的精度2.驱动装置的精度3.地点检测元器件的精度4.计算机的运算速度13：采纳固定循环编程，能够1.加速切削速度，提升加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提升切削速度4.减少吃刀深度，保证加工质量14：数控机床的种类好多
11、，假如按控制运动的方式分则可分为1.二轴控制、三轴控制和连续控制2.点位控制、直线控制和连续控制3.二轴控制、三轴控制和多轴控制4.开环控制、半闭环控制和闭环控制15：下边哪一种方法不属于并行办理技术？1.资源重复2.时间重叠3.资源共享4.中止履行16：性能要求较高的中、小规格数控车床采纳1.平床身2.斜床身3.立式床身4.可调式床身17：PWM系统是指1.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分派系统18：数控机床的伺服进给系统中的传动空隙在闭环系统中对（）有影响。1.传动精度2.系统的稳固性3.系统的固有频次4.定位精度19：假如直线式感觉同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应当为多少才能保证检测精度1.2mm2.4mm3.6mm4.8mm20：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的老是1.零件轮廓的轨迹2.刀具中心的轨迹3.工件运动的轨迹4.刀具切削刃的轨迹21：光栅
