《6#炉水泵统管网冲洗方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6#炉水泵统管网冲洗方案.doc（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、6#炉水泵统管网冲洗方案为确保热风炉按期烘炉项目部经研究决定要求施工单位先安装一台中压水泵，为热风炉的热风阀、倒流阀、混风阀在烘炉期间通水，烘炉后中压水不能停水，必须在烘炉前对高中压管道及阀门进行冲洗打压，根据现在的施工进度特制定以下冲洗打压方案：一 冲洗打压要求1.冲洗打压前由甲方组织各相关的施工单位、生产单位，派出专人带队，施工单位要准备好氧气、乙炔、电焊及维修处理工具到现场待命，随时准备处理冲洗打压过程中出现的问题。2.甲方抽出专人统一指挥操作，组织好高炉、热风、水泵房的检漏队伍，准备好检漏液、毛刷、水桶，对露在地面以上的各道焊口、法兰进行认真检查。3.水泵房备好4寸的潜水泵4台，随时做
2、好溢水的排水及水池的补水、清池工作。4.各单位冲洗负责人用对讲机联系，乙方人员用手机联系。5.冲洗程序为：先地下后地上，先中压后高压，先总管后支管及给水包。二.人员分工1.打压冲洗总负责人：负责高炉及动力高中压水管、阀门打压冲洗及抢修的全面工作2.高炉负责人：负责高炉高中压水管、阀门打压冲洗 、试漏及抢修的全面工作3.动力负责任人：负责水泵、高中压水管、阀门打压冲洗 、试漏及抢修的全面工作4.机修负责人：负责高炉和动力的水泵、高中压水管、阀门的抢修工作5.信邦负责人：负责自己安装的管道及阀门的试漏和抢修工作6.永和负责人：负责自己安装的管道及阀门的试漏和抢修工作7.外围协调负责人：负责高炉和动
3、力打压试漏的外围协调工作8.安装单位抢修人数：信邦 10人 永和 10人9.打压试漏人数: 高炉 5人 动力 5人 机修 3人二冲洗前的准备工作1.高炉、热风炉供水主管（过滤前）的各个端头与回水管道短路接通，装好DN200的闸板阀，共5个点，高炉4个（中压2个、高压2个），热风炉1个。2.各供水主管、分水围管、给水包，装好压力表。3.水泵房装好高中压总管转换阀及供水管上的进口阀门。4.检查热风炉过滤器、高炉的高中压过滤器阀是否关闭、关严。5.检查高炉、热风炉的各个排水阀是否完好好、有效。6检查高炉的高中压转换是否关闭。7.检查高炉、热风炉各分水围管及各分水包的总阀是否关严。8.水泵房检查供水泵
4、系统是否能正常运行。9.检查高炉、热风炉所有的回水斗、回水槽是否清净。 10.检查各处管道是否达到冲洗打压条件11.检查各处法兰的螺丝是否连接牢固，要求冲洗前施工单位把所有阀门紧固，动力及高炉派专人检查12.地下管网路线周围地面保持干燥。13.凉水池具备随时补水能力。凉水池的水位达到上限。三冲洗操作1.打开高炉2个中压水短路阀门及热风炉短路阀门，另外2个高压短路水阀门关闭，确认后启动中压泵一台开始对中压水总管进行冲洗，从热水池上方的溢水孔处观察管道的冲洗情况，无杂物冲出后停泵做冲洗高炉本体各层环管及分水器的冲洗的准备。记录好此次冲洗时间。2.打开中压水过滤器两侧的旁通阀、各层环管及分水器的排污
5、阀，确认后启动中压泵对各层中压水环管及分水器由下往上进行逐步进行冲洗。每层环管及分水器的排污阀内无杂物排出后管道冲洗完毕。注意中压水总管压力不超过9公斤。3.热风炉水管道冲洗与高炉中压水环管冲洗同步进行，热风水管通水前要将热风阀、倒流阀、混风阀的进水管与阀体断开，关闭短路阀，开热风炉过滤器对管道进行冲洗，冲洗时水不进入阀体直接排到回水槽，从回水槽内确认是否有杂物，无杂物后热风炉管道冲洗完毕，可以对阀门进行通水。4.中压水管道冲洗完毕后停泵，关闭中压水旁通阀及短路阀，热风炉关闭过滤器及短路阀，打开水泵房的高中压转换阀，打开高压水短路阀，确认无误后开中压泵对高水总管进行冲洗，按中压水冲洗时间进行，
6、时间到后停泵关闭两侧的短路阀准备冲洗高压环管及分水器。5. 冲洗高压环管及分水器，打开高压水过滤器两侧的旁通阀、各层高压环管及分水器的排污阀，关闭炉顶打水阀门及气密箱通水阀门，确认后启动中压泵对各层高压水环管及分水器由下往上进行逐步进行冲洗。每层环管及分水器的排污阀内无杂物排出后管道冲洗完毕，由于高压水与中压水总管是联通的要注意中压水总管压力不超过9公斤，冲洗完毕后停泵。6.冲洗管到的水不能进入凉水池，而热水池容量有限动力车间要做好随时排水的准备确保能够充分冲洗管道。7.中压泵启动后，动力车间立即组织凉水池内补水，确保冲洗管道水量够用。8.在冲洗过程中如发现有跑冒滴漏现象立即组织施工单位处理。
7、四清理热水池1.组织热水池排水。2.水排干后组织人员清理杂物。清理杂物的同时凉水池补水。五打压1.高炉中压水总管及热风炉中压水总管打压，关闭高路及热风炉所有水阀门，关闭水泵房高中压转换阀，打开1|2中压水短路阀，打开热水池与凉水池的启闭器，确认后启动中压水泵对中压水总管进行打压，水泵房开出水阀进行调压，如出水阀全开不能满足压力要求，高炉车间可调整中压水短路阀开度进行憋压，调整时要随时与水泵房询问水压及观察总管的压力表变化，达到要求后停止调整，如水压超出需要水泵房应及时关小出水阀门，水压下降后重新调整水压。水压要求9公斤。2.高炉 各层中压环管及分水器打压，缓慢中压环管及分水器打压，打开过滤器两
8、侧的阀门，打开压环管及分水器的排污阀，短路阀开度位置不变，水泵房调整水压至总管9公斤。3.热风炉水管及分水器打压与高炉各层中压环管及分水器打压同步进行，水管与阀门连接好后按正常通水组织。4. 高压水总管打压，关闭高路所有进入中压水管的阀门及热风炉所有水阀门，打开水泵房高中压转换发，打开1|2高压水短路阀，打开热水池与凉水池的启闭器，确认后启动中压水泵对高压水总管进行打压，水泵房开出水阀进行调压，如出水阀全开不能满足压力要求，高炉车间可调整短路阀开度进行憋压，调整时要随时与水泵房询问水压及观察总管的压力表变化，达到要求后停止调整，如水压超出需要水泵房应及时关小出水阀门，水压下降后重新调整水压。因
9、高压水总管和中压水总管联通所以高总管水压也要求9公斤。5.高炉 各层高压环管及分水器打压，缓慢打开过滤器两侧的阀门，关闭炉顶打水阀门及气密箱通水阀门，打开压环管及分水器的排污阀，短路阀开度位置不变，水泵房调整水压至总管9公斤。6.打压过程中发现有漏水的地方必须先处理完毕再继续打压，以免造成不必要的损失。7.安排专人沿着地下水管网路线进行检查，主要检查地面有无翻水情况.8.具体打压时间根据烘炉时间临时决定。9.其他未做检查的阀门、管道及冷却壁通水等高中压水泵和上塔泵安装完后通水、检查，高压水系统重新打压。10.水泵房要随时注意电流及水压变化，发现超电流或水压超出要求必须马上关小出水阀门，高炉调整
10、阀门开度时要缓慢调整。四.试压前准备1.封堵人孔，再试前做最后检查，检查无问题，开始封堵人孔。2.安装压力表，在热风炉冷风总管，三座热风炉废气阀内侧各安装一块压力表（0-0.6Mpa）。3.检查所有螺丝紧固情况，松动、不紧要加固。4.检查各阀位置，试压前各阀都应处关闭状态。5.检查高压风管连接情况，阀门的严密性，阀门不严必须更换。6.检查各检测点是否封堵好。五.检查方法：用肥皂水或洗涤剂水刷到焊口，法兰处如有气泡产生，表明此处跑漏，做下标记，与施工联系处理。六.试压1.做好准备工作后申请试压，得到允许后方可试压。2.得到试压通知后，打开高压风连接阀，根据热风炉冷风总管安装压力表显示检查混风调节
11、阀两侧法兰、混风阀外侧法兰、烟道阀、冷风均压力阀、冷风阀外侧法兰是否有跑漏情况，如有跑漏，及时联系处理，处理不完，不能进行下一项。3.以上处理完毕后，打开1#热风炉冷风均压阀，1#热风炉试压根据废弃管上压力显示，检查热风炉人孔、热风阀、空气切断阀、燃烧阀、冷风阀、烟道阀、废气阀、冷风均压阀、内侧法兰，压力达到50Kpa时打开燃烧阀，检查燃烧阀外法兰，煤气切断内侧煤气放散内侧N2喷扫内侧法兰，如有跑漏及时处理，如带压无法处理，排压处理，处理完后再打压，检查直到没有跑漏为止（排压方法：关闭高压风连接阀门、关闭冷风均压阀门、打开废气阀排风。跑风处理完毕后，关废气阀，再次打压）。4.依据1#炉打压检查方法，巡炉巡项检查，直到没有跑漏为止。七.热风管道、竖管、倒流阀、围管、热风阀外侧法兰要在试风机时打压检查。八.空气管及空气阀门在试助燃风机时检查。九.煤气管及煤气阀门在煤气管试压时检查。十.人员安排在试压检查时，应有施工人员、本厂机修人员和岗位工共同检查处理，但处理跑风应以施工人员为主，岗位工和本厂机修人员以检查验收为主。
