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1、螺旋焊管管道焊接1. 概况本作业指导书包含榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段螺旋焊管及其弯头、岔管焊接作业。其钢管材质为Q235B。2编制依据、取用标准2.1 施工组织设计；2.2. 设计单位和设备厂家提供相关图纸、技术标准及要求等；2.3.水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-；2.4.水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-）；2.5.水工金属结构焊工考试规则（SL35-）；2.6.焊接工艺规程及评定通常标准（GB/T19866）3作业准备及条件要求3.1焊接工艺。 3.2焊接设备： ZX7-400D型交流焊机。3.3焊接材料： 焊条；THJ422(E4303)。3.4焊接方法
2、： 手工电弧焊。3.5人员安排：焊接技术人员、质检员、焊工。3.6条件要求3.6.1焊工必需是经过焊接基础知识和实际操作技能培训，并按DL/T 679-1999焊工技术考评规程考评，取得焊工合格证书,持证焊工必需在其考试合格项目及其认可范围内施焊3.6.2 焊前技术人员要向焊工进行技术方法、安全方法交底。焊工本人要对所施焊部件工艺要求了解清楚，凡遇和作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报相关人员，不得自行处理。3.6.3 焊接场所应有防风、防雨方法，焊材应有生产厂家质量证实书，焊条应经相关部门检验合格后方可使用,在使用前应按要求进行烘干，使用时须装入经预热保温筒内，保温
3、筒应工作有效。使用不完焊条应放回烘箱进行保温，保温温度为70150。焊条烘干次数不宜超出2次。3.6.4现场建立焊材一、二级库，制订对应管理制度并指定专员管理，负责焊材烘干、领取、发放、回收,并做好文字统计等工作。3.6.4.1一级焊条库：3.6.4.1.1焊条证实文件；3.6.4.1.2内设有温度计、湿度计，排气扇、除湿机、大功率灯泡等；3.6.4.1.3焊条要摆放在离墙壁300mm, 离地面最少300mm地方以防焊条潮湿；3.6.4.1.4焊条、焊丝应分类存放，并按要求挂好标示牌。3.6.4.2二级焊条库：3.6.4.2.1 二级焊条库应有焊材质量证实文件；3.6.4.2.2 焊材烘干按工
4、艺要求，多种焊条烘干温度及保温时间见下表表:001焊条牌号（型号）烘烤温度/时间/min恒温温度J422（E4303）150200/60701003.6.4.2.3 焊材发放符合焊接工艺要求，而且要有焊材发放统计。3.6.5 焊接场所应有防风、防雨方法。3.6.6 焊件在组装前应将坡口面及近缝区20mm范围内油漆、垢、锈等杂物清理洁净至露出金属光泽为止，要求：清理范围内无裂纹、夹层等缺点。3.6.7坡口制备见下图001，对口时要尽可能降低错边量，对接单面焊局部错口值不得超出壁厚10且小于4mm。对接焊缝对口间隙要求24mm，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。4.作业过程中停工待检点和见证控
5、制点4.1作业项目及上下道工序要求，关键有以下五部分：4.1.1 坡口清理。4.1.2 装配点焊。4.1.3 装配质量检验。4.1.4 焊接。4.1.5 焊接质量检验。4.2停工待检点 4.2.1 焊接完成后焊工对焊缝外观质量检验：自检、专检。4.2.2 焊缝外观检验合格后，按要求百分比进行无损检测(超声波检测和射线检测)。4.2.3 管道水压试验前，由专职质检员对焊接资料、无损检测资料进行核查，并经监理、业主同意。4.3见证控制点：关键为对以下文件资料审核。4.3.1 焊接图纸。4.3.2 焊工资格证。4.3.3 焊接工艺评定。4.3.4 焊接作业指导书。4.3.5 焊接作业指导书技术交底签
6、证。4.3.6焊接材料合格证。5.作业步骤5.1对口5.1.1 对口前必需用砂轮机或钢丝刷将坡口面及两侧1020mm范围内油、锈、漆、氧化皮或其它杂质清理洁净，直至露出金属光泽，并检验和预防异物进入焊口。5.1.2 焊接前应将待焊工件垫置牢靠，以预防在焊接过程中产生变形和附加应力。5.1.3 焊口严禁用强力对口，更不许可利用热膨胀法对口，以防引发附加应力。5.1.5 接头根部间隙及钝边尺寸以下图001所表示： 图：0015.1.7定位焊应和正式焊接工艺相同。点焊后应仔细检验各个焊点质量。如有缺点应立即清除，并重新进行点焊。5.2 严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3焊接
7、5.3.1依据焊接工艺评定，各部件焊接参数以下：5.3.1.1 工作压力为（0.11.6MPa）压力管道。5.3.1.1.1 38133mm碳钢管焊接参数见下表002:表:002层次焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)1手工电弧焊J4223.2交流809020222手工电弧焊J4223.2交流859522235.3.1.1.2 159377mm碳钢管焊接参数见下表003:表:003层次焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)1手工电弧焊J4223.2交流9010021232层以上手工电弧焊J4224.0交流10011022245.3.1.1.3 42
8、6mm以上碳钢管焊接参数见下表004:表:004层次焊接方法焊接材料焊材规格电源极性焊接电流(A)焊接电压(V)1手工电弧焊J4224.0交流10012022242层以上手工电弧焊J4224.0交流11013023255.3.2 应对焊条电弧焊打底焊缝进行检验，确定无缺点后，应立即进行次层焊缝焊接，以预防产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检验，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。如有缺点，必需根本清除缺点后，方可继续施焊。5.3.3 施焊中，应尤其注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊接头应错开。5.3.4 多层多道焊在进行下一焊道焊接前，一定要对目前焊道进行根本清理，而且
9、每一处收弧和起弧接合点全部要打磨洁净。尤其注意清理焊道和坡口边缘接合处，仔细检验，发觉任何形式缺点立即处理。5.3.5 施焊过程中除工艺和检验要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中止时，应采取预防裂纹产生方法（如后热、缓冷、保温等），再焊时，应仔细检验并确定无裂纹后，方可根据原工艺要求继续施焊。5.3.6 施焊过程中要严格控制层间温度，要求层间温度要小于等于250C。6.验收等级及质量标准6.1焊后外观质量检验实施三检制，即焊工自检、互检、技术员和质检员专检。6.2焊缝边缘应圆滑过渡，表面不许可有裂纹气孔、夹渣、弧坑等缺点。6.3焊缝表面质量应符合以下要求:焊缝余高4mm，余高差3mm且不应低于
10、母材表面，焊缝每侧增宽2.5mm。6.4焊缝根部不许可有裂纹、未熔合缺点、其根部未焊透应15%焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长15%。咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长20%。6.5 焊接完成后应对压力管道按设计要求及工业金属管道施工及验收规范进行无损检测，如发觉有超标缺点，可采取挖补方法返修，但同一位置上挖补次数不得超出三次。7作业人员职责、权限7.1焊接技术员：7.1.1负责施工前技术准备，并制订焊接作业指导书，依据制订作业指导书向施焊人员进行技术交底，完成交底签字。7.1.2 焊前依据图纸对焊缝进行编号，并标明所用焊接材料，杜绝错用焊接材料事件发生。7.1.3 负责对焊
11、缝表面质量进行专检，并立即通知相关部门对焊缝进行检验。7.1.4 深入实地进行技术指导，监督作业指导书实施情况。7.1.5 统计、检验和整理焊接资料，工程完工后技术文件移交和工作技术总结。7.2焊工：7.2.1 焊工在施焊前认真熟悉焊接作业指导书，凡碰到和作业指导书要求不符，焊工应拒绝施焊。7.2.2 焊工在施焊时，如发觉任何形式裂纹，不得自行处理，应汇报焊接技术员研究处理。7.2.3 焊工发觉错用焊条、焊丝，必需立即反应，不得隐瞒。7.2.4焊工在施焊过程中要严格实施作业指导书要求，并做好焊后清理和自检工作。7.2.5 焊工不得担任超越其合格项目位置焊接工作。7.3焊接质检员：7.3.1负责
12、对焊缝表面质量进行抽检，并监督作业指导书实施情况。7.3.2负责焊接质量验收项目标编制，检验文件签发，焊接工程检验、监督和验收评定工作。7.3.3 确定受检焊缝并认真统计，注意质量监督资料积累和总结，配合相关人员做好工程完工资料移交工作。8.安全方法及施工要求8.1 施工前对焊接作业人员进行具体安全技术交底和签证。8.2 焊工进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业时，系好安全带，并把安全带扣在上方牢靠处。8.3 焊接操作时，要穿戴好专用衣帽手套，以预防工作时烫伤和紫外线灼伤皮肤。8.4 高空作业时焊工必需带好工具袋，焊接用工具要放入工具袋内，严禁高空坠物。8.5 焊钳、焊线有良好绝热、绝缘性，焊
13、机外壳接地良好，并部署在通风干燥处。8.6 高空交叉作业，要注意自己上方工作情况，如可能坠物地方应不去，在施焊前观察自己工作下方是否有其它人员或易燃物存在，清除后方可工作，应要避免她人烧伤和火灾发生。8.7 为杜绝隐患事故发生，焊工在焊接工作完成后，要立即清理所用设备、焊接用具、焊接材料，关闭焊机，做到工完、料尽，场地清。8.8焊机维修必需由持证电工进行作业，焊工不得私自拆除或维修焊机。9.质量、技术统计和相关签证9.1 焊接材料合格证书。9.2 焊接作业指导书交底统计签证、安全技术交底签证。9.3 焊接工作单。9.4 焊接统计表。9.5分项焊接质量等级评定表。9.6焊接工程一览表。10.环境要求10.1 焊接材料包装盒、包装袋应统一回收，严禁焚烧处理。10.2 焊条头、焊丝头必需回收洁净，放在指定地方，集中处理。10.3 废旧手套、油性笔、焊钳等必需回收后统一处理。10.4使用砂轮机时尽可能减小噪音。
