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1、,施工组织（方案）设计,工程名称：,施工单位：,项目经理：目,录一、工程概况5二、编制依据5三、技术要求6四、材料验收8五、人员安排8六、工机具准备9七、结构件制作10八、刷漆18九、运输19十、结构件安装19十一、质保措施及安保体系27十二、员工劳动保护措施30十三、环境保护措施31十四、网络计划32选钛厂扩能改造工程粗粒磁选厂房结构制作方案一、工程概况粗粒磁选厂房属于选钛厂扩能改造工程中新建的厂房之一。此厂房为分布在四个平台上的四跨不等高厂房，采用现浇钢筋砼框排结构。厂房长度分别为22.5m、60m、67.5m、75m，跨度分别为4.8m、12m、15m、18m，厂房净高分别为15m、21
2、m、24m、20m，柱距为7.5m，共4跨11轴。结构件主要包括吊车梁系统、屋盖系统、墙架系统、柱间支撑、雨搭等部分。其中屋盖系统采用梯形钢屋架,屋架间距7.5m,支座为平板式，檩条采用轻型H型钢，间距3.0m；柱系统采用钢筋砼框排架柱；吊车梁系统采用焊接工字型实腹梁，钢轨分区段，各区全长焊接；柱间支撑系统采用双角钢形式，整个厂房结构件总重量约为300t。二、 编制依据（一）施工规范依据钢结构工程施工质量验收规范,GB50205-2001钢结构设计规范,GB50017-2003,碳钢焊条,GB/T5117-1995,气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88埋弧焊焊缝坡
3、口的基本形式和尺寸,GB986-88钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范,JGJ82-91建筑钢结构防火技术规程（二）参考图集钢梯02J401；压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1；轻型屋面梯形钢屋架05G515；冷弯薄壁型钢结构技术规范,GB50018-2002；钢吊车梁03SG520-1；吊车轨道联结及车挡00G514；钢檩条,钢墙梁SG521-1；柱间支撑05G336,施工设计图纸、图纸会审纪要等（三）施工法律法规依据,宪法、刑法、环境影响评价法、固体废物污染环境防治法、环境保护法、水、大气、噪声污染防治法、危险化学品管理条例、安全生产法、劳动法、职业病防治法、特种设
4、备安全监察条例、生产安全事故报告和调查处理条例、建筑工程重大危险源监控办法、安全生产违法行为行政处罚办法、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定质量、环境、职业健康安全管理手册ISO9001：2000质量管理体系要求、ISO14001：2004环境管理体系要求及使用指南和GB/T28001：2001职业健康安全管理体系规范等。三、技术要求钢结构制作安装技术要求1、看清施工蓝图，严格按照图纸施工。2、除注明外，钢材（除另有注明外）均采Q235B级钢（包括其相应的连接钢板及柱间支撑），其性能应符合碳素结构钢GB700-88规定的要求，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。3、焊条选用与焊件金属强
5、度相适应，自动焊或半自动焊接的焊丝和焊剂应与主体金属相适应；并符合现行国家标准熔化焊用钢丝和焊剂的规定。4、所有对接焊缝（破口或不破口）均应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）中质量等级为二级的要求，角焊缝应满足三级焊缝的要求；焊接H型钢应满足焊接H型钢（YB33192）的要求。5、焊接应按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）的要求施工，并提交焊接工艺评定报告。6、板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去后要进行打磨；腹板与翼缘对接接头应错开200mm,以上，并注意躲开加劲板。7、钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏
6、松的氧化铁皮以及涂层物等。8、构件在吊装过程中应采取防护措施防止构件失稳、变形和损伤。9、构件安装前要对构件进行全面检查，对构件进行统一编号。10、螺栓孔采用钻成孔，在安装过程中螺栓应自由穿入孔内，不得强制敲打，不得采用气割扩孔。11、构件在制作、安装过程中要认真填写自检记录。12、严格按现行规格对钢结构制作、拼装、安装各道工序进行检查和验收，合格后才能进行下道工序。13、钢结构除锈和涂装：所有钢结构均须除锈，钢材表面除锈等级应符合GB/T8923的规定，并不低于Sa2。制作时涉及现场焊接两侧50mm范围内暂不涂装，安装完后再补涂油漆。凡在运输安装中损伤之处，必须补涂。材料要求材料进入现场后的
7、检测及管理：1、每一批材料进场后必须检查有无合格证及质量证明书，并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、炉批号、规格等是否与实物相符。2、钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值1/2。坡口处如发现分层缺陷，应同设计等有关部门研究处理。3、对有特殊要求的材料，根据其特殊要求作相应检验，如超声波探伤等，并严格遵守先试验后使用的原则，只有通过试验取得符合要求的数据后，方准使用。4、高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮，不能做为临时螺栓用。高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在
8、雨天施工。四、材料验收1、钢材的材质必须符合设计要求，应具备有材质证明书。2、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于厚度负偏差的1/2，钢材切割断面无夹层、裂纹等缺陷；3、焊接材料必须具备出厂合格证，焊丝无锈蚀，焊剂无受潮，焊条的焊芯无生锈，焊剂内不允许混有泥土、煤灰、铁屑及其他杂物。4、高强螺栓到货齐全后，需抽样检查，并做好高强度螺的检查记录。五、人员安排铆工20人钳工10人电焊30人气焊10人操作工5人电工3人起重工8人安全员1人质检员1人工段长2人技术员1人工程负责人1人职能人员及联系方式：六、工机具准备主要设备：序号机械或设备名称型号规格数
9、量1自动埋弧焊机MZ2-150042逆变式电焊机ZS-400S103半自动切割机CG1-30144摇臂钻Z3032X1035远红外焊条烘干机ZYH-60116多线切割机GZ-400027抛丸机HP0816-818经纬仪010B（德国蔡司）49水准仪ATG410红外线测温仪900111磁座钻J3C-AD01212龙门吊16/3t,L=18m11310t龙门吊21450t汽车吊11525t汽车吊1165t平板车217CO2气体保护焊机418矫直机219剪板机1主要工机具：序号设备名称型号数量1磨光机15020台2千斤顶100t2台3乙炔、氧气集中装置各1套4磁座钻J3C-AD011台5手动起重机2
10、t4台6吊索数套7大锤、榔头各4把8盘尺、卷尺4、14卷七、结构件制作由于厂房结构件种类、数量较多，在制作的过程中，多构件同时制作，根据结构件的安装工期要求，制作的顺序流程为：柱间支撑制作吊车梁系统制作屋盖系统制作墙架系统制作钢结构件制作的工艺流程：标准件采购检验提交发运材料计划材料定货钢材校正计算机放样自动切割机计下料构件组装焊接计校正、钻孔质量检验涂漆涂膜检测编号样和样板（样杆）的允许偏差：项,目允许偏差值平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm长、宽0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm号料的允许偏差：项,目允许偏差值零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm对角线差2.0mm
11、1、 构件在下料时采用半自动、和多头切割机进行。2、 构件在切割过程中要尽量避免发生大的变形，在切割时采用反变形法对其进行下料切割；对在切割过程中发生变形的材料采用机械或火焰进行矫正。（一）柱间支撑制作,柱间支撑的制作根据设计要求，参考标准图集柱间支撑05G336进行制作。柱间支撑实物量约32t，制作构件时要求选材准确，不能混用料，另外要求打地样。在焊接过程中，要按要求焊接，筋板安装方向要准确。制作完成后进行编号堆放，以便于出场、安装。（二）吊车梁系统制作,吊车梁系统的制作根据设计图纸参考图集钢吊车梁03SG520-1、吊车轨道联结及车挡00G514等标准进行制作。吊车梁制作整个厂房的吊车梁有
12、如下几个型号：GDL7.5-2B共2根、GDL7.5-2B,F共2根、GDL7.5-2Z共12根、GDL7.5-6B共2根、GDL7.5-6B,F共14根、GDL7.5-6Z共2根、GDL7.5-13B共2根、GDL7.5-13B,F共2根、GDL7.5-13Z共16根，共计大约70t。1、下料、拼接：吊车梁配料时，不允许轧制方向与吊车梁纵向方向垂直。,翼缘板、腹板采用自动切割机切割，翼缘板、腹板均需进行配料，并严格按照配料图进行下料，长度方向预留30mm的收缩余量。钢板在长度和宽度尺寸上的切割误差均控制在3mm。切割平面度控制在0.05t(t为板厚)，且不大于2mm。钢板在切割过程中的变形采用火焰矫正，温度控制在800以下，严禁在300-500（蓝脆温度）时矫正，以防脆裂，并在自然状态下冷却。吊车梁翼缘板、腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错
