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1、耐火材料施工大全5.10常用耐火泥的使用说明：常用耐火水泥的使用说明 序号名 称配比材料及方法适用范围使用注意事项备注1耐碱火泥耐碱火泥干基：100%；工业磷酸：（85%）；7%洁净水：适量粘土砖、耐碱砖、陶粒隔热砖等。（1）干料拌合均匀，泥浆中不能有疙瘩。（2）粘稠度合适由耐碱砖厂家提供2高铝 火泥高铝熟料粉：100%； 工业磷酸：（85%）1517%洁净水：17%磷酸盐砖及其高荷软砖、抗剥落砖等（1）（2）同上（3）火泥在使用前3小时配好待用。随砖一同订，供货。3镁铬火泥粗镁砂：细镁砂：铁粉为1：1：1料：70%水玻璃溶液：30%镁砖、镁烙砖、尖晶石砖等。（1）（2）同上（3）干料先拌合均
2、匀在与水玻璃配料镁砂粗料粒径小于1mm细粉及铁粉粒径为4900孔筛余1520%；水玻璃SiO2/Na2O，克子比为2.22.9，比重为1.411.44g/cm34硅酸钙板火泥高温粘结粉：4050%水玻璃：5060%无石棉硬硅钙石型隔热板等。（1）（2）同上（3）施工表面必须干净，保证粘接质量材料随硅酸钙板由厂家提供。水玻璃模数为3.15PA-80胶泥PA-80胶：48%硅莫火泥：52%AZM硅莫砖（1）（2）同1（3）火泥必须在使用前8-10小时泡好困料（4）高铝水泥随用随掺PA-80胶对筒体有腐蚀作用，宜环向砖面涂半泥；和成的火泥不宜超过24小时。6SHS耐火粘接火泥干料：100%洁净水：适
3、量前窑口至过渡带热端（高温部位）一般适用于窑口SIC砖过渡带冷却带磷酸盐砖或抗剥落砖。（1）（2）同上（3）水量宜小，火泥宜稠。（4）小袋料先用少量水溶解搅匀后使用适宜高温部位，点火烘窑后，进行自蔓延反应，溶解小袋料有结块料必须捏碎后使用，不能筛弃。火泥组分及其比例厂家保密。7871LS-8型高温胶泥干料：70%胶液：30%（可少量加水）窑口SIC砖，过渡带热端磷酸盐砖、抗剥落砖等关键部位。（1）（2）同上（3）尽可能不加水（4）分厂采用的是LS-8型试验表明是一种高级耐火泥。5.10.1 耐火材料管理和使用5.10.1.2 全系统耐火材料要合理配套。积极采用新型优质耐火材料，不断延长使用周期
4、及减少设备表面散热，降低热耗。5.10.3 耐火衬料的保管和使用参照国家建材局1995年颁布的水泥回转窑用耐火材料使用规程执行。5.10.4 新窑投产及大、中修更换耐火衬料后应严格执行烘窑制度。根据衬料材质，确定烘窑方案。5.11 生料和水泥磨机工艺管理5.11.1 磨机工艺管理的原则是：根据产品品种及质量的要求，确定合理的研磨体级配和最佳装载量。保持磨机各仓能力的平衡以及粉磨能力与选粉效能相互适应。以提高粉磨效率，降低能耗。5.11.2 根据入磨物料粒度，循环负荷及产品质量情况及时调整喂料和选粉设备。做到均匀喂料，防止发生磨满、磨空现象。各种入磨物料比例严格按化验室规定控制，避免堵仓断料。5
5、.11.3 入磨物料的粒度、水份和温度应满足工艺及质量指标要求。A、中卸式生料磨生料磨：入磨物料粒度25mm达85%以上入磨物料水份：石灰石1%粘 土18%铁粉20%入磨气体温度 250350(以保证出磨生料水份0.8%）B、水泥磨：入磨粒度30mm入磨物料水份：石灰石1.0%、石膏3.0%、转炉渣10.0%、柠檬酸渣20.0%入磨熟料温度100C、MPS 5300立磨磨机系统控制工艺参数：入磨粒度： 75mm入磨原料水份： 18%入磨气体温度： 350入磨负压： -0.2-0.4 kpa差压： 4.55.5 kpa喂料量： 350450t/h研磨压力： 80150 Mpa料层厚度： 0249
6、 mm磨机振动： 3.0mm选粉机转速： 7080电收尘入口温度： 80120磨出口负压： -6.0-7.0 kpa出磨温度： 7585密封风压： 3.84.2 kpa5.11.4 出磨物料细度、成份要稳定，细度合格率应达到88%以上，出磨生料水份小于0.5%，出磨水泥温度不超过130。5.11.5 水泥磨、生料磨要定期清仓，每次清仓补球要做好记录。5.11.6 每次检修，要详细检查研磨体、隔仓板、衬板、发现损坏及时更换。磨机在运行中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须停磨拧紧、补镶。5.11.7 磨头、磨尾及收尘设备的密闭装置必须保持完好，减少漏风，保证磨内的正常通风。废气排放浓度达到国家标准。5
7、.11.8 补加研磨体的周期和数量由生产部工艺技术人员负责。可根据磨内实际球面高度或单位产品球耗计算研磨体消耗量，并结合磨机产、质量情况，适时适量补加所需直径的钢球。5.12 自动控制和计量5.12.1 工艺过程使用的自动控制和计量设备要保证被调量的准确、稳定，并能及时灵活调到给定值，稳定工艺参数，出现异常情况能及时显示和报警，发挥指导，控制和监视生产的作用。5.12.2 控制和计量设备要按规定周期进行检定，保证仪表显示数据准确可靠，计量准确，精度要达到国家标准。耐火材料使用技术标准1 目的为延长回转窑窑衬的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护设备安全，提高水泥生产的经济效益，特制订本标
8、准。2 适用范围本标准适用于宜兴天山水泥有限公司耐火材料的采购、施工及验收。3 引用标准3.1水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）国家建材局颁布1995年8月21日执行3.2耐火材料标准汇编冶金工业部情报标准研究总所编4 术语4.1 耐压强度 耐火材料在一定温度下,单位面积上所能承受而不破坏的极限负荷。又分常温耐压强度和高温 耐压强度。4.2 热震稳定性 耐火材料抵抗温度骤变而不破坏，及不生成裂纹、剥落、裂缝、碎块的性能称为热震稳定性。4.3 荷重软化温度耐火材料在高温下的荷重变形指标，表示耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗力，也表示耐火材料呈现出明显的变形软化范围。4.4 线变化率、表示耐火
9、材料使用时得体积和外形不发生变化的性能。4.5 显气孔率多孔体中所有开口气孔的体积与其总体积之比值。4.6 吸水率多孔体中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值。4.7 常温抗折强度在室温下，规定尺寸的长方体试 样在三点弯曲装上受弯时所能承受的最大应力。4.8 高温抗折强度在高温下，规定尺寸的长方体试 样在三点弯曲装上受弯时所能承受的最大应力。4.9 耐火度耐火度是表示材料耐高温的特性。4.10 线膨胀率、线膨胀系数线膨胀率是由室温至试验温度间，试样长度的相对变化率。线膨胀系数是指室温至试验温度间，每升高1，试样长度的相对变化率。4.11 干砌 不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为
10、干砌。4.12 湿砌 使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。4.13 灰浆饱满度 指砌筑使用灰浆的饱满程度，用百格网进行检验。5 技术要求及技术内容5.1 碱性砖的技术要求见表1和表2 碱性砖的采购要求见表1和表25.2 高铝砖的技术要求见表1和表2 抗剥落砖的采购要求见表1和表2 磷酸盐砖的采购要求见表1和表2 高荷软磷酸盐砖的采购要求见表1和表25.3 系列耐碱砖的技术要求见表1和表2 耐碱砖的采购要求见表1和表2 隔热保温砖的采购要求见表1和表25.4 耐火浇注料的技术要求 见表3 不定型耐火浇注料的采购要求见表35.5 隔热材料的技术要求见表3 隔热材料的采购要求见表35.6 耐火材料
11、施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。5.7 耐火砖的砌筑的规定5.7.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：类，0.5mm；类，1mm；类，2mm；类，3mm。5.7.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。砌筑灰缝、横缝（指每圈砖中砖面之间的缝隙）取2mm，3mm，或按耐火砖具体要求进行施工。不使用火泥进行“干砌”时，横缝（指每圈砖中砖面之间的缝隙）取2mm，纵缝（置环与环之间的缝隙）根据耐火砖侧面所加纸板预留。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。5.7.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则5.7.3.1 砌
12、砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；5.7.3.2 调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；5.7.3.3 调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；5.7.3.4 调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调。已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。5.7.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面
13、砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。5.7.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。5.7.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。在砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。5.7.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。5.7.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其复杂且砖加工量太大的衬里可使用浇注料衬里。5.7.9 砖衬中留设的外露金属件。包括托砖板、挡砖板等部位要用异型砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。5.7.10 锚固砖是砌体的结构砖，要按设计来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖，金属挂钩件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。5.7.11 砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸，在回转窑及托砖板下的封顶砖应不
