《隧洞出口洞脸开挖支护关键技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧洞出口洞脸开挖支护关键技术交底.docx（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、引水隧洞出口洞脸开挖和支护技术交底内容一、施工准备1、认真学习设计图纸和设计技术资料，现场查对设计资料，进行测量放样，对开挖轮廓线进行撒线。2、开工前应由项目部测量人员测量原地面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。3、对作业人员进行对应技术及安全交底。二、洞脸开挖施工1、施工工序按以下程序进行：测量放样现场清理开挖取土装运弃渣。2、开挖方法在隧洞出口洞脸开挖时采取自上而下开挖方法，土方采取挖掘机开挖，人工清理；石方开挖采取手风钻钻孔爆破，人工辅助撬挖，人工清理工作面；渣料运输由装载机装自卸汽车运至指定渣场。洞口削坡应做好开挖范围以外一定范围内危石清理和坡顶排水工作。开挖高度为
2、3m，在遇有岩石边坡时采取梯段爆破、边坡预裂开挖方法，预裂钻孔采取YT28手风钻，间距0.5m；爆破孔间距1m，排距0.8m，炸药采取2#岩石炸药，药卷直径32mm，爆破孔单耗控制在0.400.48kg/m3，洞脸边坡进行挂网锚喷支护，采取砂浆锚杆，人工挂网安装，采取强制式拌合机拌制锚喷料。洞脸边坡开挖应自上而下，分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。机械开挖土方时，合适留有修坡余量，再用人工修整，从而满足设计要求。土石方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工，施工人员和设备撤离工作面，并通知现场监
3、理工程师。必需时应按监理机构和建设单位指示设置观察点，立即观察边坡改变情况。施工过程中依据开挖情况，对开挖高程和开挖边线随时进行测量复核，以免出现超挖现象。三、脚手架搭设关键步骤及要求 1、脚手架搭设关键步骤脚手架基础清理材料配置定位设置插筋里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和踢脚杆铺脚手板扎防护栏杆挂安全网。2.脚手架搭设要求 按形式基础构架单元要求逐排、逐跨和逐步得进行搭设，矩形周围脚手架宜从其中一个角部向两个方向延伸搭设。为确保已搭部分稳定，应遵守以下稳定构架要求： 先放扫地杆，立杆（架）竖起后，其底部先按间距要求和扫地杆扣结牢靠，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦给予扣结
4、。先搭设好在一个角落两侧 1-2 根杆长和 1 根杆高架子（高度通常不超出6M），并按要求要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定起始架子然后向两边延伸。至全周围全部搭好后，再分步满周围向上搭设。 在设置第一层连墙件之前，除角部外，应每隔 10 -12M 设置1根斜撑杆（抛撑），撑杆角度为45-60。连墙杆设置以后，能够拆去临时斜撑杆。 在架上作业工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚下应铺设必需数量马道板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当临时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把（夹）持杆件均应为稳定构架部分，着力点和构架节点水平距离应小于0.8M，垂直距离应小于1.5M ，在立杆接头之
5、上自由立杆（还未和水平杆联结者）不得用作把持杆。 架上作业人员应作好分工和配合，传输杆件时应掌握好重心，平稳传输。不要用力过猛，以免引发人身或杆件失衡。对每完成一道工序，要相互问询并确定后才能进行下一道工序。 作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 架设材料要随上随用，以免放置不妥时掉落。 每次收工以前，全部上架材料必需全部搭设上，不要放在架子上，而且一定要形成稳定构架，不能形成稳定构架部分应采取临时撑位方法给予加固。 在搭设作业进行中，地面上配合人员应躲开可能落物区域。 每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。 为确保作业人员安全，沿着脚手架外
6、侧立杆使用钢管搭设钢扶梯，钢扶梯宽度不宜小于0.8M，两侧设扶手栏杆。 脚手架搭设雷、雨、雪等天气严禁施工，必需时并在脚手架搭设范围适宜位置设置避雷系统，以确保安全。四、洞脸锚喷支护1、关键设计支护参数边坡开挖坡度为1:0.75，采取锚杆、挂网加喷混凝土支护形式。挂网采取6.5钢筋网，间距为1515cm，锚杆采取25,L=2.5m螺纹钢筋锚杆，间排距1.5m梅花形部署。洞脸排水孔钻孔直径110mm，PVC排水管直径75mm,孔深3m。2、砂浆锚杆施工步骤图：根据设计间距布设孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内残渣清理洁净后再插入锚杆。锚杆位置和角度依据围岩情况进行合适调整。3、钢筋网安
7、装钢筋网由6.5光圆钢筋在加工厂调直后加工成一定尺寸网片，运输至现场成片挂设。相邻挂设钢筋网应搭接，搭接时纵横钢筋网相对应，且搭接长度不得小于20cm。4、喷射混凝土施工在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，并埋设厚度标钉。按干喷混凝土工艺施工，喷混凝土料在拌合站拌制，采取自卸车运输至工作面。5、施工工艺步骤喷混凝土均采取“干喷法”进行，喷混凝土和开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，按以下工艺步骤进行施工：坡面清理 验收 拌合运输 喷射 养护 检验验收。6、喷混凝土关键材料（1）水泥：拟选择水泥标号P.O42.5水泥。进场水泥应有生产厂质量证实书和水泥出厂合格证。（2）骨料：细骨料采取坚
8、硬耐久粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%7%；粗骨料应采取耐久卵石或碎石，粒径小于15mm。（3）外加剂：速凝剂质量应符合DL/T5148-相关要求及施工图要求并有生产厂质量证实书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选择外加剂应经监理人同意。（4）水：现场施工用水即可满足要求。7、喷混凝土配合比喷混凝土配合比采取符合设计要求、经试验选定并经过监理工程师同意施工配合比。在确保喷层厚度前提下，尽可能降低水泥和水用量。速凝剂掺量应经过现场试验确定，喷混凝土强度及初凝和终凝时间，须满足施工图纸及现场喷射工艺要求。配合比试验结果报送监理工程师。8、喷混凝土施工工序图（1
9、）喷混凝土准备工作搭设工作平台，埋设好喷厚控制标志，喷前要检验全部机械设备和管线，确保施工正常。施喷前先清除受喷面上松动岩石，清除喷射作业多种障碍物。（2）喷射混凝土拌合及运输拌合配料严格按试验确定配合比正确配制搅拌，搅拌要均匀，搅拌时间要足够。拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合相关技术指标。拌合料采取5t自卸车运输至作业面。（3）喷射混凝土方法及关键点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射次序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业严格实施喷射机操作规程，应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中止
10、喷射作业时，应将喷射机和输料管内积料清除洁净，预防管道堵塞。为了降低回弹量，提升喷射质量，喷头应保持良好工作状态。采取正确螺旋形轨迹喷射施工工艺。风压：应取喷射机正常工作时风压。风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。喷射方向和喷射距离：喷头和受喷面应尽可能垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料回弹。喷头和喷面距离应控制在0.61.0m左右。在钢筋网喷射砼施工中，如发觉脱落喷层或大量回弹物被钢筋“架住”，必需立即清出，不得包裹在喷层内。（6）混凝土养护气温低于5时，不得喷水养护，采取对应方法进行覆盖保温，预防混凝土受冻。（7）混凝土质量检测喷射混
11、凝土抗压强度检验采取在作业时喷大板取样方法，每单元喷护混凝土，应取一组试件（三个试块）。喷层厚度按监理工程师要求在已喷射混凝土上钻孔检验，其孔位及数量均由监理工程师确定。（8）喷射混凝土质量标准喷砼表面平整，不应出现干斑、疏松、脱空、裂隙、露筋等现象。如出现上述情况，须采取补救方法。五、隧洞出口施工方法依据隧洞出口揭露围岩情况，岩层完整性较差，比较破碎。拟采取紧贴岩面架立钢拱架，顶部超前小导管支护加固形式，详见附图隧洞出口施工方法示意图。钢支撑采取在加工厂集中加工制作，现场组装而成方法。圆弧形加工采取弯曲机冷弯而成，并依据不一样断面、不一样部位需要，制作成不一样单元标准件，单元标准件端头部位焊
12、接连接钢板，连接钢板上设置螺栓孔，用于现场安装时快速连接。1、施工工艺步骤钢支撑施工工艺步骤框图2、施工工艺方法钢支撑按监理人指示或在超前勘探查明岩石破碎软弱地段安装，沿洞轴线纵向安装间距0.51.0m。钢支撑在加工厂分段分节加工制作，编号后运至现场人工拼接安装、焊接，节间经过接头板、螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必需时浇筑基础混凝土。每榀钢拱架间经过用纵向筋联接形成整体，整体和锚杆头焊接，在拱脚及腰部利用锁脚锚杆加固。安装完后立即用喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一循环开挖。（1）钢支撑制作 钢支撑用I14工字钢制作，在加工场按1：1百分比放样，设置1：1胎模工作台，分段制作，按单元试拼装后
13、，运至现场安装。（2）加工做到尺寸正确，弧形圆顺；焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢拱架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置正确。（3）钢拱架加工先试后拼，检验有没有扭曲现象，接头连接每榀之间能够交换，沿隧洞周围轮廓误差3cm。（4）钢拱架单元组装，各单元间经过连接板、螺栓连接。3、钢支撑安装安装工作内容包含定位测量、安装前准备和安设。（1）定位测量：首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢支撑设于曲线上时，安设方向为该点法线方向；安设于直线上时，安设方向和线路中线垂直；每榀位置定位正确，横向间距和高程偏差为5cm，垂直度为2。（2）准备：运至现场钢支撑分单元堆码
14、，安装前进行断面尺寸检验，立即处理欠挖侵入净空部分，确保钢支撑正确安设。安设置柱前，清除垫板下松渣，将钢架置于原状岩石上。（3）安装：钢支撑和岩面紧贴，在安装过程中，当钢支撑和围岩之间有较大间隙时用副架、楔块等钢材楔紧。钢支撑安装要求必需和锚杆加固牢靠，每榀拱架间经过纵向连接筋焊接联络形成整体。钢支撑应有足够整体性，接头应牢靠可靠，纵向连接筋采取25钢筋，间距为1m，预防工字钢钢架倾斜和错位。钢支撑应定时检验，发觉杆件破裂、倾斜、扭曲、变形等情况应立即加固。4、超前小导管施工依据地质情况，采取超前小导管施工，以确保施工质量和安全。主洞小导管长为3.5m，间距0.3m，排距3m。小导管钻孔采取气
15、腿钻进行，孔深确定为3.6m，外插角度（仰角）5。小导管依据设计图纸要求进行制作，采取424mm镀锌钢管制成，钢管上四面布设梅花型出浆孔，孔径6mm，梅花孔间距25cm，端部1.0m处不设。注浆采取注浆泵进行，压力控制在0.3Mpa左右。六、锚喷支护冬季施工方法1、支护施工前准备依据本工程冬季施工实际情况，考虑到洞脸面积较小，在洞脸部位搭设暖棚,采取彩条布覆盖保温，暖棚内设置火炉取暖，确保暖棚内温度，同时能够确保施工人员取暖问题，也能够对支护设备钻机、喷锚机等设备防冻保温工作。供水为冬季施工中关键步骤，在水箱底部采取煤炭生火对施工用水进行加热，确保水温不低于30，同时要做好供水管保温，对水管缠绕保温布，以防水管上冻。2、锚杆施工锚杆表面不得有铁锈、污物、冰霜和冻块。锚杆用水泥砂浆浆因为注入岩层，可避免养护过程中受冻，但在搅拌机输送过程中存在受冻可能，拌制水泥浆用水水温不低于30，水泥浆要边搅拌边用，以防受冻。3、 挂网及喷锚喷锚前对暖棚内温度观察，若温度低于5，采取对应升温方法提升棚内温度，喷锚作业时气温不得低于5。因为喷锚砼为干性混凝土，且经过喷射机高压喷射到墙体，故其冬季施工不需要采取特殊方法，在砼中加入一
