《自动开箱、装箱及封箱线技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动开箱、装箱及封箱线技术要求（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、自动开箱、输送箱子、装箱、封箱线技术要求：1、系统要求：1.1整套系统用触摸屏操作；1.2系统要适合在有尘土，腐蚀物料；工作温度540度；有时潮湿的环境（不凝结 的湿度）；1.3与罐子及纸箱接触的部分材料必须用304不锈钢、食品级塑料及阳极电镀铝等， 其余机架用碳钢喷塑；1.4喷塑颜色按指定的色卡颜色；1.5机器要便于清洁及清扫。2、操作要求：2.1产品规格：2.1.1 罐子规格：直径（D） x 高度（H）= 115*80/115*108/127*138/168*145；2.1.2纸箱规格：长（L） x宽（W） x高（H）=360*242*95/360*242*120/399*269*156/
2、364*364*163；2.2装箱速度：10箱/分；2.3工艺要求：2.3.1系统必须接受所有尺寸规格的产品，且包装不同的产品只需要更换部件或进行 调整即可满足；2.3.2所有进入打包装箱线的罐子不能受损；2.3.3纸箱存放的容量要能满足10分钟最高产量的容量（即没开箱前至少一次放箱100 个）；2.3.4纸箱在进入输送带上之前必须开箱；2.3.5纸箱装载系统要能连续运行；2.3.6纸箱装载机要配置过载传感器和过载释放；2.3.7所有没有装产品的箱子要在不停机的情况下自动剔除；2.3.8箱子封装采用多站轨道封装站；2.3.9箱子侧面要用打相应的批次号和日期用带领束激光打印机2.3.10不同规格
3、的产品之间的更换需在10分钟之内完成；2.4工艺控制2.4.1任何制动停止必须有声音控制；2.4.2每个箱子装箱前要有条形识别码；2.4.3每个箱子在装箱前要能被检测到并有自动剔除功能；2.4.4如果所有产品部件不存在或者不能被正确识别，系统将不进行装箱；2.4.5打印的生产批号和日期必须用OCV可视系统检验.2.5功能：2.5.1系统要用最少的操作人员；2.5.2系统不能对操作人员进行人身伤害；2.5.3系统95%的时间正常运行，产量至少在99.7%；2.5.4所有识别系统要有破损安全；2.5.5万一发生停电，系统必须至少符合相应的国家，州和当地的规章；2.5.6电力恢复，系统不能在没有操作
4、人员或通信电路输出的情况下自动重启；2.5.7以防功率损耗，所有的设备必须设计保留PLC程序。并且能够以最少的操作来 恢复；2.5.8恢复安全状态后，不会对机械产生损坏；2.5.9恢复安全状态后，必须手动重启；2.5.10 OPI配备一个USP维持操作足够长的时间来关闭系统，没有损坏或丢失数据 或者产品；2.5.11所有的紧急停止必须至少符合相应的国家，州和当地的规章；2.5.12所有的紧急停止按钮必须被阐明和公示所在的位置在OPI背后 2.5.13操作者必须能摸到紧急停止按钮；2.5.14应该采取行动通过连锁或者操作程序响应来关闭设备，并且通知操作人员。操 作人员必须在警报可以重置和系统重启
5、前被要求知道这个警报。一旦警报重置，操作 人员可以重启系统；2.5.15使用者界面能通过管理者进入；2.5.16系统数据保持时间-3个月；2.5.17数据保存媒介-最好USB访问所有的输入/输出值以及系统状态数元，必须 通过提供一个数据，数据安全和操作人员进入要用户密码；2.5.18 PLC和操作者界面系统（一下简称PLC/OIP系统）必须包含操作者和管理者界 面，外部设备，和用户控制系统来保证安全，可靠，连续；2.5.19操作者界面必须被提供和安装在设备上，面板必须提供必要的电路开关，指 示灯和装置来操作设备；2.5.20所有的信息操作要用英文显示；2.5.21控制系统必须包含必要的接口，方
6、便操作和配置：提供一个RS-232通信接口 及连接到PLC的I/O；2.5.22数据收集最好通过USB,如有需要可以打印；2.5.23要求记录的数据：每小时产出、停工时间；2.5.24设备占地面积按方案图所示，高度低于4.5米；2.5.25用压缩空气清洁非物料接触部分；疑问：1、用户电源：2、手提环是不是在装箱前必须装上或之后安装；3、装箱桶与喷码是不是要求对应；4、OCV可视系统是一个什么系统；5、纸箱上条型识别码是自带还是与批次及日期码同时打出来；6、领束激光打印是个什么概念；7、纸箱过载释放具体指什么；8、换产品时间10分钟能不能延长至半小时；9、产能99.7%具体指什么；10、多站轨道封装站具体指什么；11、OPI/OIP/USP具体所指什么。
