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1、关于机械制造厂的企业管理机械制造及管理论文摘 要：制造业特殊是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在变更着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主学问产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍旧存在很大差距，所以我们还不是制造强国。机械制造企业要在激烈的市场竞争中求得生存与发展，必需具有良好的综合素养和管理水平。在实践管理上，要创新管理思想，更新机械数据与设备，运用信息技术，强化成本管理，深化质量管理和
2、提高人员素养。 关键词：机械制造企业；管理；现代化 随着我国经济的快速发展，我国制造业得到了快速发展建设事业的规模越来越大，为提高生产效率、工程质量，加快工程进度，以获得更大的经济效益和社会效益，对机械制造的要求越来越高、对机械制造管理的要求也越来越严格。如何进行机械制造管理，成为衡量制造企业技术、实力的重要标记。近年来，我国机械制造企业工程机械管理水平却落后于现代制造业的要求，影响了工程质量、工程进度和企业的经济效益，已经成为机械制造企业急需解决的问题。机械制造企业目前管理中存在问题 中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和阅历。但是随着世界经济一体化的形成，由于
3、中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货刚好、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程亲密相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年安排经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 （1）生产安排限制的模式落后 尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采纳台套安排的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的选购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流淌资金占用大的根本缘由。生
4、产安排与选购安排脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求安排MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。 （2）企业应变实力差 今日的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、选购异样困难。从客户销售设计生产选购财务成本，须要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。 （3）成本计算不精确，成本限制差 人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据精确性很差
5、，使得成本计算不精确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本限制差。 （4）信息分散、不刚好、不精确、不共享 制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不刚好、不精确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 （5）科层式的组织机构而不是面对业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和限制不规范，随意性大。 （6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。 （7）管理工具落后，大部分企业仍处
6、于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。 （8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：灵敏制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源安排ERP等。 如何加强机械制造业的管理一，中国机械制造业管理的特点（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件依据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，须要不同的解决方案。下图列诞生产类型的划分： 这些制造类型的特征： 离散制造不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产
7、品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。 流程工业物料经过混合、分别、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。 单件生产产品按订单设计、按客户需求生产，产品很困难。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络安排（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并
8、不重要。 多品种小批量生产产品是标准的或选配的。需求可以是预料，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产安排的特征是典型的MRPII加配置限制。他们也须要CRM，SCM等。 大批量生产产品是标准或少数选配。需求主要靠预料，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产安排的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期安排和批量生产的零件采纳物料需求安排MRP，执行安排采纳JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等安排。CRM，电子商务就很重要。 大规模定制将多品种小批量生产以满足不同客户
9、特性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产安排限制方面它须要结合MRP、JIT、配置限制等综合应用。是前两种的混合制造模式。 所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去找寻满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售特别困难，但生产简洁。有的选购和生产制造特别困难，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，肯定要辩证施治、对症下药。 （2）由于东西方文化的
10、差异，使得我们必需重新谛视西方ERP系统在中国的应用问题。 西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是依据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重安排，以保证交货期为目标，以时间安排为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重安排、守纪律。 应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。 东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽视制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性
11、精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主子翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都留意自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻安排；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必需留意对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是特别必要的。 （3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成
12、本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP肯定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必需符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留安排价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额等。 （4）中国机械制造业的管理是最困难的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程困难，所以机械制造业的管理比其他制造业困难。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍旧是大
13、而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要困难，所以中国机械制造业的管理是最困难的。 二，创新管理思想 在传统的安排体制下，单纯生产观点严格束缚着人们的管理思想，致使一些制造企业相关人员至今仍不能顺应市场经济的客观要求，经营思想僵化，重干轻管。为适应市场经济客观须要，制造企业应树立以改革创新为发展基础，以经济效益为中心的管理思想，强化效益意识和质量意识。效益与质量是企业的生命，没有效益与质量就没有市场；没有市场，也就没有企业的生存与发展。为了提高机械设备的质量，制造企业必需做到：坚持将市场意识与效益质量意识高度统一起来，并且将市场意识融入效益质量意识之
14、中，靠过硬的质量去开拓市场、管好现场。坚持将社会责任与企业利益高度统一起来，以社会责任为重，使企业利益听从于社会责任，始终将工程效益质量放在重要的位置，常抓不懈。坚持将企业质量标准与行业标准高度统一起来，做到企业标准高于行业标准，用实实在在的制度和规范确保建筑工程的质量。 三 用信息技术提高机械制业管理水平 上述目前管理中存在的问题严峻地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争实力。采纳现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不待时任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源安排E
15、RP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理询问和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争实力，是企业面对学问经济和全球经济一体化做出的必定选择。系统建设的目标是： （1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet 实现企业内、外部充分的信息沟通及企业与外界的联系，形成有效的灵敏供需链系统。 （2） 采
16、纳先进的生产安排限制方法。打破台套安排的方式，按各种物料的选购提前期和生产提前期编制物料需求安排。建立一个有效、敏捷的由主生产安排、物料需求安排和车间作业安排的三级安排所组成的生产安排管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、选购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。 （3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产实力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门运用，真正做到数出一家、数据共享，避开冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。 （4）针对目前各管理部门中信息分割的状况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从
