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1、第一章 表面活性剂绪论1 基本概念：(1)表面张力表面张力是指作用于液体表面单位长度上使表面收缩的力（N/m） (2)表面活性物质能使水的表面张力明显降低的溶质称为表面活性物质。 (3)表面活性剂表面活性剂是指在加入少量时就能显著降低溶液表面张力并改变体系界面状态的物质 。 (4)表面活性剂有效值能够把水的表面张力降低到的最小值。显然，能把水的表面张力降得愈低，该表面活性剂愈有效。 (5) C20 C20 ：降低溶液表面张力 20mNm-1 时所需的表面活性剂浓度,该值愈小表明表面活性剂在界面的吸附能力愈强。(6)cmc临界胶束浓度简称CMC表面活性剂在溶液中开始形成胶束的最低浓度称为临界胶束
2、浓度。(7)胶束两亲分子溶解在水中达一定浓度时，其非极性部分会互相吸引，从而使得分子自发形成有序的聚集体，使憎水基向里、亲水基向外，减小了憎水基与水分子的接触，使体系能量下降，这种多分子有序聚集体称为胶束。随着亲水基不同和浓度不同，形成的胶束可呈现棒状、层状或球状等多种形状。(8)胶束聚集数胶束聚集数：指缔和成胶束的表面活性剂分子或离子的数量，可度量胶束的大小。疏水性，胶束聚集数胶束聚集数=胶束量（胶束的分子量）/表面活性剂的分子量(9)Krafft 点Krafft 点：1%的表面活性剂溶液加热时由浑浊变澄清，溶解度急剧增加时的温度。Krafft 点低，表面活性剂的低温水溶性越好；离子型表面活
3、性剂通常在Krafft 点以上使用 (10)浊点浊点：1%的聚氧乙烯型非离子表面活性剂溶液加热时，溶液由澄清变浑浊时的温度。非离子型表面活性剂通常在浊点以下使用浊点越高，溶解度越好，使用范围越广2 基本数值(1)水在20时的表面张力为72.8mN/m(2)大部分表面活性剂的cmc在10-610-1mol/l3 重要关系(1)表面张力的影响因素及其一般规律影响表面张力的因素分子间力有关温度对表面张力的影响：随温度升高，分子间力降低，液体的表面张力降低；压力对表面张力的影响：随压力升高，气相密度升高，液体表面的内向合力降低，液体的表面张力降低；(2)cmc的影响因素及其一般规律内因：(1)碳氢链的
4、长度：碳数，cmc(2)碳氢链的分支：分支， cmc(3)极性基团位置：极性基团居中，cmc(4)碳氢链中引入双键、极性基团， cmc(5)疏水链的性质：CH链CF链， cmc(6)亲水基团的种类： n-SAA 磺酸盐；(4)在疏水链和阴离子头基之间引入短的聚氧乙烯链可极大地改善其耐盐性能；(5)在疏水链和阴离子头基之间引入短的聚氧丙烯链可改善其在有机溶剂中的溶解性（但同时也降低了其生物降解性能）；(6)羧酸盐在酸中易析出游离羧酸，硫酸盐在酸中可发生自催化作用迅速分解。其它类型阴离子表面活性剂在一般条件下是稳定的；(7)阴离子表面活性剂是家用洗涤剂、工业清洗剂、润湿剂等的重要组分。3磺酸基引入
5、方法及其含义；主要磺化试剂直接引入法：通过磺化反应烷烃磺化工艺：氧磺化法，氯磺化法，置换磺化法和加成磺化法；芳烃的磺化：过量硫酸磺化法，共沸去水磺化法，三氧化硫磺化法，氯磺酸磺化法，芳伯胺的烘焙磺化法间接引入法：使用有磺酸基的原料工业上常用的磺化剂：硫酸、发烟硫酸（H2SO4SO3 H2S2O7 含有20%SO3 的硫酸）、三氧化硫、氯磺酸、氨基磺酸、亚硫酸盐磺化剂不同，磺化质点不同主要有SO3、H2SO4、H2S2O7、HSO3+ H3SO4+ 等4烷基苯磺酸盐结构与性能的关系一般规律（1）溶解度 碳数，链长溶解度 烷基链，cmc 烷基链，Krafft 点（2）表面张力 十四烷基苯磺酸钠的最
6、低 其次是十二烷基苯磺酸钠 碳链表面张力 但16n、18n的表面张力 在cmc下，2-丁基辛基苯磺酸钠（12v）的表面张力最低 烷基有支链，表面张力低（3）润湿力 正十烷基苯磺酸钠的润湿时间最短，润湿力最好，十二、十四烷基次之，十六、十八烷基的润湿力差 直链烷基苯磺酸钠的碳数润湿力（4）起泡性 十四烷基苯磺酸钠的起泡性最好，其次是十二烷基的 十八烷基苯磺酸钠因溶解度低，起泡性差（5）洗净力 随着直链烷基中碳原子数增多，表面活性剂的洗净力逐渐提高：十八烷基苯磺酸钠的洗净力最高 十二烷基苯磺酸钠的各种异构体中，正十二烷基苯磺酸钠的洗净力最高5写出LAS、AOS、SAS、AES、AS的化学名称及其相
7、应的结构通式LAS烷基苯磺酸钠 CnH2n+1- -SO3NaAOS-烯烃磺酸盐 RCH=CH(CH2)nSO3NaSAS烷基磺酸盐 RSO3MeAES脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐 R-O(CH2CH2O)nSO3MAS脂肪醇硫酸酯盐 R-O-SO3M6 画出发烟硫酸对烷基苯的泵式连续磺化工艺流程图；指出各位号的名称，主要设备的作用；工艺条件的主要控制参数烷基苯用发烟硫酸磺化时，多采用泵式连续磺化工艺，主要设备：反应泵、冷却器、老化器和循环管。烷基苯和发烟硫酸由各自的贮罐进入高位槽，分别经流量计按适当的比例与循环物料一起进入磺化反应泵。泵内两相充分混合并发生反应，使磺化基本完成。反应物料大部分经冷
8、却器循环回流，另一部分经盘管式老化器进一步完成磺化反应，产物送去分酸和中和。发烟硫酸对烷基苯磺化的泵式连续磺化工艺磺化温度3445，酸烃比(1.11.2):1提高烷基苯的磺化收率、改善产品质量的途径：提高反应泵转速 加大循环回流量 提高物料流速 加强物料混合等7 指出烷基苯磺酸的后处理中分酸的目的、原理及主要控制参数；使中和顺利进行的主要因素及条件烷基苯磺酸的后处理：分酸和中和分酸目的：分离产物中的烷基苯磺酸和硫酸（废酸）；分出废酸，提高烷基苯磺酸的含量和产量；除去杂质，提高产品质量；减少下一步中和时碱的用量。分酸原理：硫酸比烷基苯磺酸易于溶解于水，向磺化产物中加入少量水，降低硫酸和烷基苯磺酸
9、的互溶性，利用硫酸相密度比磺酸相密度大的性质进行分离。分酸效果的影响因素：磺化产物中硫酸的浓度：硫酸含量为7678%时，烷基苯磺酸和硫酸的互溶度最小；分酸时的温度：4060此时硫酸相与磺酸相的密度差大：0.5690.632温度，密度差，但温度太高，会导致烷基苯再磺化，使烷基苯磺酸产品颜色加深。中和工艺的影响因素主要有：工艺水的加入量，电解质加入量，中和温度和pH的控制，此外，两相能否充分混合也是一个重要条件。碱的浓度：适当，过高产生“结瘤现象”温度：4050，温度粘度，但超过某一温度后，温度粘度无机盐：使烷基苯磺酸钠胶体结构紧密，改善溶液的流动性良好的传质条件和足够的传热面积：保证中和反应放出的热量及时移出。8 对照多釜串联三氧化硫磺化工艺，指出各位号名称，主要工艺参数；位号5、6、12的作用第一釜反应温度45，物料停留时间15分钟；中和值控制在80-90mgNaOH/g。第二釜反应温度55，物料停留时间8分钟；中和值控制在120-150mgNaOH/g。5进行补充磺化反应6进行分酸处理12进行尾气处理9 膜式反应器适合于哪些类型阴离子表面活性剂的生产？膜式反应器可用于AOS、LAS、 AES、AS的生产，磺化温度因原料不同而异10 写出-烯烃的三氧化硫磺化的主要产物名称及其化学结构通式；指出AOS生产的主要过程及其工艺控制
