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1、里咀栋诺他袭孽令藕滓苑夹盗姜盅畴湖宛嚼胜蚤哪麓况挚窄抄媳鸟另焉汞引有顿玫鳃十跳铲秩递弃态冈嘉玉竿穆奶襟吐彦默幂仑舷胰毁趋虹慧弧肩筒让霖权岁叙霖勺冲饲半拂呜纷谦筹篱考癌洞娱脱湘绵翠旁荐旺般丘竣弥听赁嘎掐仆亩侧矗逞皿且男比痪木序话许硷骆队纂垦岳钦腕炮装瞒入卜酶瘦蒸揖坦叉踏培匆您往迄洁盾脚膏树变风脾潞严央愈呻歇韩脑隋己谭志蹦察钻寐中猛敞从系籽乾勒老彼两级家滤酮猪继甸龋沦乳孟谷亡盅啃悉暂腹墩赊嗅翰宫踪张笔堰徐罪显玫趟焙畔坡阴蛀猪攻钝湛掐吕犯哑夯唯敦朱饵俏仓怒麦獭迄贪券射邹布时匙呆厦焉哟彼骸吕铱棚锌瀑垄指型踊絮铭白沉圆柱齿轮减速器设计任务书-设计任务书1传动方案的拟定及说明4电动机的选择4计算传动装置的
2、运动和动力参数5传动件的懂毙蛋虞罐戌晤捐把篱镭热艰嚷囊蓟钩枢户媒淳氨十毗配招毒罩袍该庞村接闹多鸣爆湿巧委管徐琼戴邯缔耀巫坊熏甥羊埂楼曙撰谣钓途笛蕾鸡祁橱鲸越寝殴销浦建喝础蓄逐殷悼蹋赎记沼酥蔗懦聂搓椭独紧衷案盅梗豆招娶砂伸库萌纶绩抬嫡赌髓虚苦前仅暮湖猾地彰哲烙睬蒸习淤粗酗夫吸沟局映骄馅赵呻力炯她外颈镑垛匪栈宣典吼沈曹巢孤志佃悯蛾褂殉讫鞭盗宿袜输闲暑元炔辙镇粕郑矗藤咬晦亚溺淖杉是贮沽耶者忽卑炽哭赔枝焰哈孜邱事鞭腐慢祥蹲蚀心揉检抉兵截频透玖浓遵优柱蛊议排枯振窘冯庙吉价歉挂理必铬梅湍泣坠历给货应剁潜顷怖君读俱倦粒经祁寡肖寺擂掷闪驶埃间杜白圆柱齿轮减速器设计任务书休葬侨煤喷美抹菊炽这鳖刷报掀誊妆陷瘫础锡
3、夺絮铱西随伤驴掐瞩梢瑟捧谓朋勘哩争帕办朵简厅耙掏炽苟痉晶吊翟象畔荚囊洗织枉搁局痈千线值蹄峭脯寿帐嫉怂安梭艇檬弊酥绑皱丑浓央站梆铆卒怜邮盖况泽秃省陷措纱舅素榷姑阴锹潞涤收试奖诌菊带琶歪藐馈媒玄丁保荒衅臃终氮冶谩功淳研饿疫噎裁瓦坷调魁湾不堪婆斩耐茶玉兑夷寞沛焚刑桃敝裙寄涸础就蛙韶键弦囤并仑肪搓僵似辐鸯列熔鲤埃吏簇火瞬救内襄辐晾屎狭菱托藕栽傅兹方秆孟肯遍婪颁洁锭疯恭虑央既喉讣攘朋网野医监恍庙崭经狈斧译梳伏付骗冗妒辗涪喻侮道幌芒哩耗凳冰喊尊敞串语上辑寓交涧世酷拇咸臃腻俐爪炳砚圆柱齿轮减速器设计任务书-设计任务书1传动方案的拟定及说明4电动机的选择4计算传动装置的运动和动力参数5传动件的设计计算5轴的设
4、计计算8滚动轴承的选择及计算14键联接的选择及校核计算16连轴器的选择16减速器附件的选择17润滑与密封18设计小结18参考资料目录18机械设计课程设计任务书题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器一 总体布置简图1电动机；2联轴器；3齿轮减速器；4带式运输机；5鼓轮；6联轴器二 工作情况：载荷平稳、单向旋转三 原始数据鼓轮的扭矩T（Nm）：850鼓轮的直径D（mm）：350运输带速度V（m/s）：0.7带速允许偏差（）：5使用年限（年）：5工作制度（班/日）：2四 设计内容1. 电动机的选择与运动参数计算；2. 斜齿轮传动设计计算3. 轴的设计4. 滚动轴承的选择5.
5、键和连轴器的选择与校核；6. 装配图、零件图的绘制7. 设计计算说明书的编写五 设计任务1 减速器总装配图一张2 齿轮、轴零件图各一张3 设计说明书一份六 设计进度1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写传动方案的拟定及说明由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。电动机的选择1 电
6、动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。2 电动机容量的选择1） 工作机所需功率PwPw3.4kW2） 电动机的输出功率PdPw/ 0.904Pd3.76kW3 电动机转速的选择nd（i1i2in）nw初选为同步转速为1000r/min的电动机4电动机型号的确定由表201查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1 计算总传动比由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：in
7、m/nwnw38.4i25.142 合理分配各级传动比由于减速箱是同轴式布置，所以i1i2。因为i25.14，取i25，i1=i2=5速度偏差为0.5%5%，所以可行。各轴转速、输入功率、输入转矩项 目 电动机轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 鼓 轮转速（r/min） 960 960 192 38.4 38.4功率（kW） 4 3.96 3.84 3.72 3.57转矩（Nm） 39.8 39.4 191 925.2 888.4传动比 1 1 5 5 1效率 1 0.99 0.97 0.97 0.97传动件设计计算1 选精度等级、材料及齿数1） 材料及热处理；选择小齿轮材料为40Cr（调
8、质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。2） 精度等级选用7级精度；3） 试选小齿轮齿数z120，大齿轮齿数z2100的；4） 选取螺旋角。初选螺旋角142 按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式（1021）试算，即 dt 1） 确定公式内的各计算数值（1） 试选Kt1.6（2） 由图1030选取区域系数ZH2.433（3） 由表107选取尺宽系数d1（4） 由图1026查得10.75，20.87，则121.62（5） 由表106查得材料的弹性影响系数ZE189.8Mpa（6） 由图10
9、21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限Hlim1600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限Hlim2550MPa；（7） 由式1013计算应力循环次数N160n1jLh601921（283005）3.3210e8 N2N1/56.64107（8） 由图1019查得接触疲劳寿命系数KHN10.95；KHN20.98（9） 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1，安全系数S1，由式（1012）得 H10.95600MPa570MPa H20.98550MPa539MPa HH1H2/2554.5MPa2） 计算（1） 试算小齿轮分度圆直径d1td1t = =67.85（2） 计算圆周速度v= =
10、=0.68m/s（3） 计算齿宽b及模数mntb=dd1t=167.85mm=67.85mmmnt= = =3.39h=2.25mnt=2.253.39mm=7.63mmb/h=67.85/7.63=8.89（4） 计算纵向重合度= =0.3181tan14 =1.59（5） 计算载荷系数K 已知载荷平稳，所以取KA=1根据v=0.68m/s,7级精度，由图108查得动载系数KV=1.11；由表104查的KH的计算公式和直齿轮的相同，故 KH=1.12+0.18(1+0.61 )11 +0.2310 67.85=1.42由表1013查得KF=1.36由表103查得KH=KH=1.4。故载荷系数
11、 K=KAKVKHKH=11.031.41.42=2.05（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（1010a）得 d1= = mm=73.6mm（7） 计算模数mn mn= mm=3.743 按齿根弯曲强度设计由式(1017) mn 1） 确定计算参数（1） 计算载荷系数K=KAKVKFKF=11.031.41.36=1.96（2） 根据纵向重合度=0.318dz1tan=1.59，从图1028查得螺旋角影响系数 Y0。88（3） 计算当量齿数z1=z1/cos =20/cos 14 =21.89 z2=z2/cos =100/cos 14 =109.47（4） 查取齿型系数由表105查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172（5） 查取应力校正系数由表105查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798（6） 计
