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1、DANGOTE INDUSTRIES ZAMBIA LTD赞比亚3000T/D孰料水泥生产线桩基础检测方案深圳市南华岩土工程有限公司2012年3月目录一、 工程概况及相关参数二、 拟在本项目使用的主要仪器、设备三、 检测实施方案一、 工程概况及相关参数1、 工程概况：1） 工程名称：喀喇沁草原水泥有限责任公司4500t/d熟料水泥生产线协同工业尾矿处理及配套9MW纯低温余热发电项目2） 工程地点：喀喇沁旗十家乡，青山水泥厂东侧3） 检测内容：人工挖孔桩低应变检测、人工挖孔桩抽芯检测、CFG桩低应变检测、CFG桩复合地基载荷试验检测、强夯地基（强夯置换）平板载荷试验检测。2、 检测数量：检测数量
2、按建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)及建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）抽样检测，抽样由建设单位或监理单位指定抽样点位置或桩号。具体抽样数量：1） CFG桩低应变检测：单位工程桩数量的10%2） CFG桩复合地基载荷检测：单位工程桩数量的1%，且不少于3条。3） 强夯地基载荷检测：每子项不少于3处。4） 人工挖孔桩低应变检测：每子项不少于30%5） 人工挖孔桩抽芯检测：按每子项数桩总数的5%抽样，且不少于5条，当桩总数小于50条，按3条抽样。3、 拟在本项目使用的主要仪器、设备针对施工合同、设计要求及相关规范要求，配备了以下仪器、设备：序号主要仪器或设备名称规格型号购入
3、时间数量备注1桩基动测仪RS-1616K（S）2012.11套2静载测试系统静载荷分析仪RS-JYB2012.11套百分表0-50mm2012.15台千斤顶QF100-202011.92台油泵BZ70-1-2-20L2011.91台3静力荷载测试反力梁（主梁）3m2件4静力荷载测试反力梁（次梁）3m5件5钻机XY-1001台6吊车25吨（50吨）1辆7检测用房6m集装箱1个4、 桩基工程检测实施方案一）检测组织机构设置针对本工程成立专业检测小组，现场检测技术人员分工明确，由项目总负责人负责本项目的现场检测组织、安排和专业检测人员调配，负责现场检测工作质量，完成检测工作后检测报告的审查和签署。（
4、1）.项目总负责人的职责：指派项目负责人，负责项目质量及安全文明生产，注意保护仪器及人身安全；对本工程的各类事故负责，并提出处理意见；负责公司领导授权的工作。（2）.项目负责人、专业检测人员岗位职责： 1.对承担的基桩与地基检测项目、科研技术开发项目的检测质量和工作质量负责；2.严格按照本专业有关规程、规范的技术要求和仪器设备操作规程进行操作，填写并审核原始记录，确保检测数据真实、准确、可靠。3.及时发现与正确处理检测中的异常现象，且报告工程主持人，并做好记录；4.遵守检测工作规章制度，安全生产，文明工作。5.有权拒绝使用不合格或超出检定周期的仪器设备；6.有权抵制来自各方面对检测工作成果的干
5、扰，并有权越级向上级主管部门领导反应对检测数据弄虚作假的现象。（二）、桩基工程检测实施措施 （1）.检测范围根据国家有关检测规范、标准及设计图纸要求，对本工程进行人工挖孔桩抽芯检测、CFG复合地基载荷检测、人工挖孔桩（CFG桩）低应变动力检测（2）.检测依据所有检测工作均严格按照中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）、桩基低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）执行.检测数据的处理严格遵守国家规范要求，检测报告内容保证真实可靠，签字盖章保证齐全。（3）检测措施1.为保质保量保工期的完成本工程检测工作,成
6、立针对本工程的专业检测小组,由本项目技术工程师安建平任检测工作总负责人.由从事桩基施工、检测工作多年的工程师任现场项目负责人,且负责本工程桩基检测工作。并设有专人负责与甲方联系协调沟通，保证信息畅通。2.将在检测进场前,详细了解桩基设计参数,认真填写检测前应备资料,踏勘现场检测点现状,如有不符合单桩竖向抗压静载荷试验条件的现象或道路不具备吊装运输条件的,要及时进行处理,避免影响检测工期.另外,进场前要对所有检测人员和吊装运输人员进行安全教育,杜绝出现安全事故.进场后,积极和现场监理工程师联系,听从监理工程师的安排和要求.安全规范的堆搭单桩竖向抗压静载荷试验准备,完成堆载后试验开始前在检测现场周
7、围用带有警示标志的彩旗围起来,以防非检测人员进入检测现场.3.在正常情况下,将严格遵守国家和天津市有关桩基检测规范进行检测.当根据单桩竖向抗压静载荷试验出现异常时,如沉降量过大或桩身出现破坏等情况,要及时向招标人监理工程师汇报,以便能立即作出处理措施.4.试验根据甲方要求的工期进行检测。检测时间听从甲方指挥。检测报告份数服从甲方的需要。中间临时检测结果在完成各子项相关检测后立即出具，检测完成后7个工作日内出具正式的检测报告。5.工程检测质量保证措施（1）检测现场实行项目经理负责制，按检测规程要求建立岗位责任制，制定检测程序质量控制体系。（2）工地实行项目经理责任制，技术人员24小时值班制度和每
8、天的早晚例会制度，公司领导和现场检测人员密切协调作好工程检测，及时解决检测中发生的问题。（3）合理的人员劳动组合和严密的质量保证体系是确保工程检测质量、及时配合甲方检测时间要求的有效措施，检测技术人员选用公司技术水平最高，具有多年实践经验，且具有建委培训证担任。（4）完善的后勤服务体系也是确保检测工期、质量的一个有效途径。所以在检测现场设置检测办公室，将所有有关检测的仪器设备和配件等应用物件准备齐全，以保证检测顺利进行。检测人员和辅助人员也吃住在现场，以最快的速度第一时间出现在要检测的现场，以更好的配合甲方的检测时间要求。（5）加强国家有关检测规范的学习。建立检测工作日志,对出现检测异常的现象
9、进行逐个分析和研究,不找出原因,绝不停止。（6）试验仪器设备用于本工程的检测仪器设备,必须全部使用符合国家规范要求的,必须经过出厂标定或后期国家法定部门标定。对于一些检测仪器配件要准备充足,有效,为万一检测仪器设备出现故障能及时维修修理.仪器设备的保管,必须摆放在清洁、干爽之地,必须设立专门保管人员（7）现场检测时配备专职记录员，按规定做好各种原始记录，填写好各类检测记录表。检测结束后要按要求及时整理保存。（8）现场设立专职安全员，负责检查督促检测人员安全作业，每周召开安全生产会议，学习有关安全规程和法规，做到有章必循，违章必纠，一旦发现违章和安全隐患，安全员有权警告，直至停职整改。（9）检测
10、仪器用电，不得随意拖拉连接电源。必须采用严格的保护措施，以防漏电、跑电等不安全的现象出现。 （10）现场检测时，必须遵守工地安全、文明施工要求。(三)、甲方需要的现场配合(1)提供本场地的岩土工程勘察报告.(2)提供检测点的位置、桩号.(3)试验桩头宜于自然地面计标高一致.桩头顶面应水平、平整,桩头截面积应与原桩身截面积相同.(4)桩身完整性低应变反射波法检测一般在开槽后进行，如果在开槽前进行,将需要在试验桩位置上开挖一个露出桩顶的方坑.桩头一般不能有破损,如有破损,需将桩头剔除干净,要求桩头基本平整,不能有裂隙及松动块等.原则上桩身完整性低应变反射波法检测应在有效桩顶上进行.(5)强夯平板载
11、荷检测，要求检测点位置进行平整并提供检测所需的工作面及安全距离。 (6)CFG桩复合地基压板检测，要求检测位置需进行平整处理、按设计要求铺设好褥垫层、并提供检测所需的工作面及安全距离。（7）作好对其他施工单位的安全宣传工作，告之安全警示范围内其他无关人员不得入内。(四)、试验检测方法1.人工挖孔桩抽芯检测 1）钻取芯样采用液压钻机，主要技术性能应符合以下规定：额定最高转速不低于790r/min、转速调节范围不少于4档、额定配用压力不低于1.5MPa。2)钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。3) 钻头应根据混凝土设
12、计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头；外径不宜小于100mm，胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。4) 水泵的排水量应为50160L/min，泵压应为1.02.0MPa5)锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。6) 加工芯样试件端面使用的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。7） 受检桩的钻芯孔数、钻孔位置和入持力层深度应符合下列规定：a 桩径小于1600mm 钻1 孔，桩径为16002000mm 钻2 孔，桩径大于2000mm 钻不少于3 孔。b 钻芯开孔位置宜在距桩中心0.150.25 倍桩径内。多孔时
13、应对称分布，并应记录钻芯孔在桩顶面的位置；单孔且受检桩的长径比大于30时，宜在桩中心位置开孔。c 每桩至少应有1 孔钻至设计要求的桩端持力层深度，如设计未有明确的要求时应钻入持力层3 倍桩径（当3 倍桩径大于5m时可钻取5m，当3 倍桩径小于3m时应钻取3m），其余孔钻入桩端持力层深度不应小于0.5m。对施工前已进行过超前钻探，已确认桩端持力层满足设计要求的桩，宜钻至桩底1m；对非承重的抗拔桩、支护桩，每个钻芯孔钻入桩端岩土层深度不宜小于0.5m。8) 钻机设备安装应稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心应在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程不发生倾斜、移位，钻芯孔垂
14、直度允许偏差不应大于0.5%。9) 当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直、牢固。10)钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整水泵水量和钻进速度。11) 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。12) 每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，应采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣、测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行判定或鉴别。13)钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，应对混凝土芯样、桩底沉渣、桩端岩土层及异常情况进行详细编录。14) 钻芯结束后，应对标有桩长、孔深的芯
15、样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。15) 钻芯孔应采用0.51.0MPa 压力，从孔底往上用水泥浆回灌封闭；对异常的钻芯孔应封存留待处理。16) 芯样试件截取应符合下列规定：a 当有效桩长小于或等于30m 时，每孔截取不少于3 组芯样（每组3 块）；当桩长大于30m时，不应少于4 组芯样（每组3 块）。b 上部一组芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部一组芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间组芯样宜等间距截取。同组芯样截取的范围不宜大于500mm。c 缺陷位置能取样时，应增加截取1 组芯样进行混凝土抗压试验。d 当同一基桩的钻芯孔数大于1 个，其中1 孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取混凝土芯样。17) 当设计方有明确要求且桩端持力层为中、微风化岩层
