《绪论1-1金属切削加工的基本概念.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绪论1-1金属切削加工的基本概念.doc（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、开头说明：讲明钳工是工厂常用常见的工种之一；钳工工艺与钳工实习的联系，学好本专业的重要性，并举例说明，给学生一个总体印象。绪 论机器设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是用金属材料制成的。目前一部分机器零件已能用精密铸造或冷挤压等方法制造，但大多数还是要进行金属切削加工。通常先经过铸造、锻造、焊接等加工方法制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨、钳、热处理等加工制成零件，最后将零件装成机器。一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。一、钳工的主要任务定义：钳工大多数是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。其主要任务是：1.加工零件采用机械方
2、法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线、精密加工(如刮削、研磨、锉削样板和制作模具等)以及检验和修配等。2.装配把零件按机械设备的装配技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。3.设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工来进行维护和修理。4.工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。钳工是机械制造业中不可缺少的工种，作为钳工必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、功螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆
3、接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单热处理等。二、钳工的种类钳工按工作内容性质来分，主要分为三类：1. 装配钳工(也称普通钳工)主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。2.机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。3.工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。三、钳工工艺学的学习任务钳工工艺学是一门培养学生全面掌握中级钳工所需要的工艺理论知识的专业课。钳工工艺学的主要任务是：1.掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行工艺计算。2.掌握零件加工，机器装配、调试和精度检验的工艺要点。3.了解新材
4、料、新设备、新工艺、新技术，并在生产实践中推广应用。四、钳工的作场地和安全，文明生产要求。五、钳工工艺学的学习方法兼总结学习本课程要注意如下几个方面：1.由于本课程实践性较强，学习时应坚持理论联系实际的原则注意与实习教学的结合。认真观察并积极思考，积累感性认识，并用所学理论去分析和指导实习。2.本课程与其他相关课程联系密切，是许多知识的综合运用，因此，一定要注意打好基础，努力做到利用已学知识，自己动手、动脑学好本课程。第一章 金属切削的基础知识1.1 金属切削加工的基本概念利用刀具从工件上切去多余的金属，以获得符合要求的零件，这种加工方法称金属切削加工。（举例说明）一、 切削运动切削加工时，刀
5、具和工件间的相对运动叫做切削运动。通常分为两类：1. 主运动 将切屑切下所需的基本运动。2. 进给运动(走刀运动) 使新的金属继续投入切削的运动。例：车削时 工件的旋转是主运动。刀具的纵向或横向运动是进给运动。 铣削时 铣刀的旋转是主运动。 工件的移动是进给运动。 钻削时 钻头或工件的旋转是主运动。 钻头的轴向移动是进给运动。 刨削时 a。龙门刨工件的直线往复运动是主运动。 刨刀的移动是进给运动。 b。牛头刨刨刀的直线往复运动是主运动。 工件的移动是进给运动。磨削外圆时 砂轮的旋转是主运动。 工件的轴向移动和旋转都是进给运 动。磨削平面时 砂轮的旋转是主运动。 工件的轴向移动和砂轮的横向运动都
6、是进给运动。 结合书中插图讲明要点，特别是钳工经常接触到的多举事例，讲清讲明，力求学生明白。强调注意点：切削加工时，主运动只有一个，通常是速度最高、消耗功率最大的运动。进给运动可以是一个或多个，速度较低，消耗功率较小。（举例说明）3.切削加工时工件上形成的表面切削加工过程中，工件上形成三个表面，以车削和在钻床上扩孔为例：3. 待加工表面 工件上即将被切去金属层的表面。4. 加工表面 工件上正被切削的表面。5. 已加工表面 工件上已被切去金属层的表面。结合书中插图讲明二、 切削用量切削用量是切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。金属切削中都少不了这个概念。 分别讲明：1.切削速度在切
7、削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，单位为m/min。=dn/1000式中 d工件待加工表面直径，mm。n工件转速，r/min。2.进给量f车削时，进给量为工件每转一转刀具移动的距离，单位为mm/r。v=f n (mm/min)式中 f进给量；n工件转速，r/min。3.背吃刀量(切削深度)a一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。a=(dd)/2 (mm)式中 d工件待加工表面直径，mm；d工件已加工表面直径，mm。三、切削用量的选择 目的和要求：明确目的：充分发挥机床的效率，刀具的效能，提高劳动生产率。要求：简要概括为三点：.安全无事故.保证精度.发挥潜能选择：强调：原则顺序：首先尽量大的，再f，次之v解释原因：、f、v他们分别对温度和刀具耐用度的不同1. 背吃刀量(切削深度)：粗加工：尽量大，剩余一次完成 精加工：据精度和表面粗糙度而定2. 进给量f：当定下后f的增大表面粗糙度将增大。 说明：粗加工：受机床刀具刚度限制能大则大 精加工：据精度和表面粗糙度而定3. 切削速度v： 粗加工：受机床功率、刀具耐用度限制精加工：据精度和表面粗糙度、刀具耐用度限制而定总结：本次内容其重点是理解金属切削加工的基本概念及切削用量，能熟练地掌握刀具磨损的概念，以此为基础初步搞明白，作业P3页 习题：1、2、3。P13页 习题：1、2。
