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1、开滦京唐港焦化项目备煤系统安装工程施工组织设计投标文件目 录1. 工程概况2. 编制依据3 工程项目质量目标4 项目机构设置5 质量体系运行及质量控制6 主要施工方法和措施7 施工进度计划及工期保证措施8. 质量保证措施9. 施工平面布置及临时用地计划10. 资源需求计划 10.1劳动力安排计划10.2安装用机具计划11施工安全及文明施工措施12、冬季施工措施13、地下管线及地上、地下设施防护措施14 附表、附图开滦京唐港焦化备煤系统安装工程施工组织设计1.工程概况本工程为开滦京唐港焦化备煤系统机械设备、工艺管道、电气安装及调试工程。2.编制依据（GBJ50235-97）工业管道工程施工及验收
2、规范（GB50184-93）工业金属管道工程质量检验评定标准（HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50278-98）连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50275-98)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50278-98)起重设备安装工程施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程 施转电机施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程 低压电器施工及验收
3、规范（GB50258-96）电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范（GBJ93-86）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50150-91）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准（GB50185-93）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GBJ131-90）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（YB9239-92）冶金电气设备安装工程质量检验评定标准（GB50150-91）电气装置安装工程 电气设备交接试验标准施工图及变更资料3工程项目质
4、量目标根据公司的质量方针和目标，结合工程实际，确定本工程质量目标：单位工程一次交验合格率为100%，工程总体达到优良等级。4项目机构设置该工程项目部设置如下：序号名称姓名职称1项目总负责人冯林那工程师2项目经理尹仲平高级工程师3技术负责人郑庭文工程师4安全负责人郑秀义工程师5质量检查员杜红海工程师6资料员李同坡资料员7材料员刘庆海技术员8核算员郑秀芝贰级预算师9设备负责人董自山工程师10施工员董立和技术员11财务员林新政助理会计师5质量体系运行和质量控制 51文件和资料控制 本程序由项目总工负责实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。 项目负责人负责文件和资料的
5、管理，设备说明书、图纸及质量证明文件由技术员收集，交资料保管员存档，需用时办理登记手续，且只借复印件。 项目技术文件要建立收发台帐进行管理。 5.2物资供应的控制 为加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须进行进货检验。 由项目负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单进行登记编号。 由项目材料员负责材料标识、检验、发放和保管等进行控制，填写检验记录、台帐、发料单等，要求项目的验收单、发料单、调拔单、台帐及标识牌中编号与材质单编号一致。 对甲供材料的管理和控制应与自采或调拔的物资相同。 5.3产品标识和可追溯控制 对产
6、品标识按产品标识和可追溯性控制执行。 物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（标记）、钢印等来实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄横线等五种标识牌来实现。 该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按可追溯要求做好标识。 施工中给定的座标、标高及沉降观测点的标识要求有书面记录，详细记载其方位、高程及提供人员，并在现场将标高线均匀地反到基础的八个部位，用红色三角标记注明其标高数据。 管道施工中要有排版图，焊接要打上焊工钢印，并填写焊接记录绘制焊缝布置示意图进行标识。 5.4过程控制 对于施工过程中的控制
7、要求按过程控制程序执行，严格工艺纪律，确保施工符合质量计划的规定。 本工程中的管道焊接属关键工序，要能通过材质单、验收单、入库单、台帐、发料单等追溯到材料的原始状态，通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等追溯到施工人员及日期。 检验和试验计划序号检验和试验检验时机参加人员1基础验收设备安装前进行甲方代表、监理代表、土建代表、技术员、质检员、班组长2设备开箱检验设备到货领用前甲方代表、监理代表、技术员、材料员、班组长3材料进货检验材料入库前材料员、材料责任师4阀门试压阀门安装前班组长、质检员5管道吹扫试压管道安装结束、试运前班组长、技术员、质检员、甲方代表、监理代表6隐蔽工程检验隐蔽前甲方代表、
8、质检员、班组长、监理代表7分项工程检验分项完成后技术员、质检员8分部工程检验分项工程全部完成后分部负责人、质检员、监理代表9单位工程检验单位工程竣工后甲方代表、项目经理、质检员、监理代表10设备单体试车整体试车前班组长、质检员、甲方代表、监理代表11电机绝缘检查安装后送电前班组12电机空负荷试运单体试车前班组长、技术员、甲方代表、质检员13电器调整试验安装完、送电前技术员、班组长14电器受电前检查送电前技术员、班组长、质检员15保护装置检验安装完、送电前技术员、班组长、甲方代表16电缆绝缘试验敷设前班组长、技术员17报警联锁调试试运前甲方代表、技术员、班组长、18系统调试冷运时技术员、甲方代表
9、、班组、监理代表19联动试车全部单体试车完项目经理、质检员、甲方代表 5.5检验、测量和试验设备 对于施工中采用的计量器具的管理和控制由项目技术经理（总工）按有关规定负责执行。 技术员、材料员、检验员及施工班长在使用计量器具前要对量具、检测、试验设备等进行检查以确定其有效性。 对于本工程使用的水平仪、经纬仪、盘尺、氧气表、乙炔表、氩气表、试验用压力表卡尺等必须保证其精度要求并在有效期内，具体数量见资源需求计划。 对于计量、检验、试验设备的有效性要通过检定合格证进行标识，无合格证或超期的计量器具由项目安排送检。 56不合格品控制和纠正预防措施。 对不合格品的管理与控制按DFJA01.13和DFJ
10、A01.14程序执行。 在施工中的焊接飞溅、工艺焊点等方面要制定预防措施，并由项目工长、技术员组织实施。 对于自采物资的不合格品由项目材料责任师即项目总工组织评审处置、需退货的，由材料员具体办理。 顾客提供的产品出现不合格时，由材料员报顾客，由顾客采取纠正措施，材料员负责记录并有顾客签字。 过程产品的不合格应由项目总工组织质量分析会，进行评审处置、并制定纠正措施，由工长、技术员组织实施，质检员跟踪验证，项目技术员填写记录。 57培训和教育 电焊工要有与所焊部位相一致的合格项目并持证上岗，由工长、技术员组织进行焊接工艺学习和技术交底。 对参加施工的电焊、气焊、起重、电气保修人员进行详细的技术交底
11、，并对施工组织设计内容进行培训。6、主要施工方法及技术措施6.1设备安装方案6.1.1施工准备6.1.1.1技术准备(1）对设计图纸进行会审(2)熟悉设备制造商提供的安装使用说明书(3)编制主要设备施工方案(4)编制设备安装进度计划(5)编制施工预算6.1.1.2资源准备(1)设备安装人员进场(2)施工机具设备进场(3)施工辅助材料进场6.1.1.3协调关系，安排施工顺序(1)与业主代表工程师及土建承包商，按照建厂总进度要求，编制各单项工序工程的综合施工进度计划。(2)对已完工的设备基础进行交接验，邀请现场工程师参加。6.1.2设备开箱点件，检查验收。6.1.2. 1对己到货的设备提货到现场，
12、邀请业主代表参加，对设备开箱点件，核查、验收，并做记录。6.1.2 .2核准和试验工作。6.1.3.设备安装6.1.3.1基础验收及放线(1)基础验收工作必须认真负责，要委派专业技术人员配合土建、业主代表共同进行此项工作，并做好检查记录。验收内容如下：首先，依据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合；其次，检查各基础标高与上建给定标高的相对位置，并做一记录。月在基础侧面预理沉降标记板上做出标高位置，做为安装与检查基础下沉情况的依据。(3)基础划线经过验收合格的基础，应划出设备的纵横中心线，并与设备尺一寸进行核准，及早发现问题。6.1.3.2基础处理与垫铁安装(1)基
13、础处理：为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。整个表面铲成凸凹不平的麻面，垫铁与基础表面研合接触面不得少于70960(Z）垫铁安装如设计图纸有垫铁分布时，可按设计要求布置。在地脚螺栓孔两侧各设一组垫铁，两组垫铁之间距离超过lm以上时，中间宜加一组垫铁。6.1.3.3设备拆检及清洗对设计制造有要求拆检的设备进行拆检、并做记录，同时清洗设备上的防锈油。6.1.3.4设备吊装就位(1）有底座的设备，首先利用吊车将底座吊装就位，用线坠法使钢底座的纵横中心线与基础上的纵横中心线重合，无底座的设备，直接将设备吊装就位。(2)经过粗找的设备、即可进行一次灌浆，经过养护达到混凝
14、土标号强度的75时，即可进行精找。(3）精找主要是对设备的纵横中心线，标高、设备的水平度、垂直度和对轮中心进行精密调整，使之达到规范要求，并做好记录。6.1.4皮带运输机安装：6.1.4.1机架安装：a机架中心线对输送机中心线的不重合度不超过3mm;b支架腿的垂直度偏差不超过3/1000;c纵支架的不直度不超过长度的1八000;d纵支架接头左右高低的偏移不超过l mm;e纵支架的间距偏差不超过士1. 5mm，相对标高差不超过间距的2/1000;滚筒、托6.1.4.2辊安装：a驱动滚筒的轴心线对输送机中心线的垂直度偏差不超过2/1000;b托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差不超过3mm;c各托辊的上母线在同一平面上，其高度偏差不超过3mm;d滚筒、托辊的水平度偏差不超过0. 5/1000;6.1.4.3翻转装置的安装：与托
