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1、管道镇墩施工镇墩施工程序根据：定位放线基坑开挖基础处理基坑验收垫层铺设及扎实模板架设及支撑砼浇筑拆模养护土方回填等进行施工。1、模板工程模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料选择应考虑足够周转次数，模板材料以钢板为主，少许辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准结构部位。材质应含有足够刚度和强度，以确保砼浇筑后结构形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整，接缝严密，以确保砼件外观质量。异形特种模板制作前，应由施工技术人员依据施工详图要求提供模板制作设计图，经监理工程师同意，进行大样测放，制作完成后，应在平台上进行拼装检校，确定无误后运至施工现场进行安装，
2、模板支承系统以型钢为主。模板设计及安装模板以组合钢模板为主，配以少许木模板。模板安装后应正确稳定，专为预埋件制作模板结构应简单稳固。模板接缝应严密，在模板支承牢靠后对接缝进行胶带粘封等方法，以防漏浆。底板模板该工程底板模板拟采取常规支模施工。按施工图分块标准，采取定型钢模板组装，钢支承为主，合适辅以木支承加固。模板拆除为方便拆模，在模板安装之前应将模板清洁洁净，而且涂刷矿物油。拆模作业应使用专用工具，按合适施工程序小心进行，以避免砼棱角破坏及模板损伤。不承重侧面模板应在确保砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度百分率计）达成以下条件时才能拆除。结构类型结构跨度
3、（m）强度标准值百分率（%）板22，885075100梁、拱8875100悬壁构件22751002、钢筋制安本工程钢筋加工全部在钢筋加工厂进行，采取机械弯制、对焊机对焊，将钢筋按设计规格尺寸进行加工，运输到现场绑扎、焊接，绑扎、焊接时按规范、设计要求施焊。钢材进货、加工应和施工进度相协调，工序之间做到相互吻合。依据钢筋加工总量及日加工强度需配钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，电焊机2台，调直机1台，加工场地200m2,能够满足制作要求。钢筋制安所用钢材、焊条、必需严格控制进货质量，入库时必需附出厂合格证，对钢材、焊条焊接质量要进行拉拔试验，直至钢化试验符合规范要求，不合格材料不准使用。钢筋入场后
4、，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。钢筋在钢筋车间集中加工，采取切断机下料，弯曲机进行弯曲，钢筋搭接方法采取对焊、电弧焊焊接，把不一样规格、尺寸、形式钢筋进行编号，分区码放。小直径钢筋人工加工。钢筋加工次序：调直除锈放线焊接切断弯曲校正标识码放。采取冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%；、级钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋切断、弯曲除监理工程师另有要求外，应遵照原水利电力部颁SDJ207-82规范要求实施。焊接钢筋工人应持证上岗。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除洁净。对搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊钢筋直径0.25倍，并大于 4mm。焊缝宽度应为被焊钢筋直径0.7
5、倍，并大于10mm，焊接两根搭接钢筋接头打拔头，被焊钢筋应在同一直线上。钢筋砼结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应附出厂合格证、材质证书，并应符合施工详图要求，且经过材质试验。钢筋接头应遵照水利电力部颁布SDJ207-82规范实施。钢筋运输采取人工和载重汽车自制钢筋运输架，运至施工区用汽车吊进行吊装并安装。加工后钢筋许可偏差1受力钢筋全长、净尺寸偏差10mm2箍筋各部分长度偏差5mm3钢筋弯起点位置偏差厂房构件20mm大致积砼30mm4钢筋转角偏差3已绑扎好钢筋，不应再沾有泥土、有害铁锈、松散铁屑、油漆、油污或其它有害物质。严禁在其上任意踏压，影响钢筋保护层和间距。钢筋安装位置及保护层许可偏差
6、序号项 目许可偏差（mm）1受力钢筋排距102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距204钢筋排距55焊接预埋件中心线位置5水平高差36受力钢筋保护层基础、底板、墩、厚墙10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+53、砼拌合及运输砼配料按设计要求及监理人审批砼配合比进行配料后，依据施工配合比，先换算出每盘所需要多种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采取人工架子车上料，在送料时由专员统一指挥，并常常检验称量结果是否正确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。砼生产工艺步骤框图混凝土运输采取小型机动翻斗车运输，人工入仓
7、，砼入仓高度超出2m时，架设溜槽入仓。4、砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设置，搅拌站搭设工棚，配专员看管。原材料采取磅秤计量，专员司磅，人工上料。上料：现场拌制砼，通常计量好原材料先聚集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集上料次序：石子、水泥、砂。搅拌时间控制：砼搅拌最短时间不少于120s。检验砼坍落度及和易性：每一工作班最少两次。砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，含有良好流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因立即调整。按以下要求留置试块：每拌制100盘且不超出100
8、m3同配合比砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一次。4.1砼运输砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。4.2砼浇筑清除基面上浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。浇筑砼前先在底部铺填23cm厚和砼同标号砂浆。浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超出2m时，架设溜槽入仓。混凝土浇筑层厚度，应依据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温原因确定，通常情况下，不应超出表4-8要求。浇筑混凝土连续进行，当必需间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，不然按施工缝处理。振捣时，每一振
9、点振捣时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落及不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度大于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。表4-8 混凝土浇筑层许可最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别许可最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150伴随式外挂3004.3砼养护砼浇筑完成后，安排专员进行养护，采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护方法，使砼表面常常保持湿润状态，避免砼裂缝生成。洒水养护时，应在混凝土浇筑完成后1218h内开始进行，在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间最少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋，72
10、h不受太阳晒，4天内不能在其上过水。应在要求养护期内对混凝土进行连续湿润养护，在养护期内未拆模混凝土面也应使模板一直保持湿润。应用喷雾、洒水方法使混凝土一直保持潮湿。机械洒水养护时，不能使水含铁量增加。在养护期间，混凝土不能断续地潮湿、变干。混凝土养护时间混凝土所用水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21含硅粉混凝土28浇筑完成后砼，在浇筑10-12小时内合适浇水养护，砼养护时间不少于7天，浇水次数能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应和拌制用水相同，在已浇筑砼强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模
11、板及支架。5、砼温度控制方法在夏季高温及低温季节进行砼施工时，为了预防温度改变对砼不利影响，以确保建筑物整体性及耐久性，采取以下温度控制方法：5.1高温季节砼施工温度控制方法加大砼骨料堆放高度，以保持骨料月平均温度。用水喷洒冷却砼骨料。在拌合站搭设凉棚，降低出料口砼温度。避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。加强组织协调管理工作，加紧施工进度。加强砼面覆盖及缩短洒水养护间隔期。5.2低温季节砼施工温度控制方法采取夏、秋季筛分贮备骨料，预防有冻结块。加大砼骨料堆放高度，以保持骨料月平均温度。必需时加热水拌合，水温不超出60，拌和加料次序为，将骨料先和水拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。拌和站搭
12、设暖棚，棚内生火，保持拌和时温度。砼运输车辆车厢用棉被覆盖，降低运输途中温度损失。砼中掺加防冻剂。检测砼入仓温度和成型后温度，方便采取方法进行控制。砼暴露面和模板外围用保温材料覆盖，组成不透风围护层。5.3雨期施工方法全部工棚要搭设严密，预防漏雨，机电设备采取防雨、防淹方法，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。雨季应立即测定砂石含水率，掌握其改变幅度，立即调整配合比。搭设供遮阳用竹编凉棚，以免昼夜温差引发大砼裂缝。准备足够篷布等物资,确保雨季施工正常进行。6、质量确保方法和安全方法6.1砼施工关键点建筑物砼浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间通常不得超出1h，不然按施工缝
13、处理。采取插入式振捣棒振捣为主，标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又要防过振，砼表面出现砂纹。砼浇筑完成后1218h内，依据建筑物结构不一样情况，按监理工程师指示立即进行养护，使砼表面一直保持湿润状态。6.2质量方法认真学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸精心施工。开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，加强测量、试验、检测等工作。 调遣在类似工程施工技术骨干，熟练操作工人，掌握和使用过钢模台车人员进行该工程施工。制订具体、切实可行含有可操作性规章制度。做到工作有标准，检验按标准，用科学手段保障和提升工程质量。为避免两段钢模对接处漏浆，确保衬砌表面平整，
14、除重视钢模制作质量外采取快速扣环对接两段模板外，采取夹密封条方法。为了便于脱模，模板表面涂刷脱模剂，加紧脱模。不合格原材料严禁使用；浇筑时仓内严禁加水；报废砼严禁使用，已入仓必需清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣移动间距，不超出振动器作用半径1.5倍，和侧模保持510cm；插入下层砼5cm，使上、下层良好结合。振捣时间通常为30秒左右。砼运输过程中严防发生离析，漏浆和严重泌水现象。所用钢筋、钢材应有出厂合格证及试验汇报单，对进场钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”标准，认真实施4月1日起实施新钢筋检验标准，对力学性能，麻抗、裂纹夹砂及其它不
15、符合规范要求钢筋，果断不予验收使用。严格控制钢筋加工质量，加工钢筋质量要符合加工钢筋许可偏差值，钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必需时加盖蓬布。严格钢筋绑扎，焊接质量关，钢筋绑扎和焊接要小于其许可偏差值，而且钢筋在使用中，要做严格统计，确保知道哪种钢筋用在了什么位置。在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，对多种质量检验资料和抗压试验结果立即进行统计分析，并上报监理人。配置情况良好机械设备，立即检修保养，以确保施工正常进行。砼浇筑时必需连续进行，当需间歇时，应在前层砼初凝前浇筑次层砼。6.3安全方法严格安全生产制度和操作规程，作好安全技术交底，确保全过程安全施工。加强安全检验，设专职和兼职安全员对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行
