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1、北方民族大学学土论文北方民族大学学士学位论文 论文题目: 轴承保持架切底模的设计 北方民族大学教务处制III北方民族大学学士学位论文毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、
2、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日
3、期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日摘 要本文是关于轴承保持架切底模的设计,通过冲压模具的理论基础,对设计要求进行分析设计,简述冲压模具设计的要求,设计内容和具体步骤.在设计过程中利用Autocad,proe出模具二维、三维图，简单、直观、充分的表达出
4、模具的内容。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.冲压模具，是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷挤模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。关键词: 冲压模具、设计、轴承保持架、切底模ABSTRACTThis article is ab
5、out thedesign of bearing cage notching die ,whichuse the theoretical basis of the design of stamping dieto analysis requirements of the design ,and brief stamping die designs requirements , the design content and specific steps. In the design process use the software such as Autocad, proe to draw tw
6、o-dimensional, three-dimensional map of the die,and simplely, intuitively, fully expressthe contentof the mold.Stamping die is indispensable process equipment in extrusion production, and its skill-intensive products. The mold design and manufacturing is the direct relation to the stamping quality,
7、productivity and production costs and so on. The level of mold design and manufacturing technology is one important indicator that is a measure of a national product manufacturing quality, and it largely determines the product quality, efficiency and new product development capability.In stamping pr
8、ocessing stamping die is a kind of special process equipment that materials (metallic and non-metallic) are processed into parts (or semi-finished products) , it is called cold stamping mould (known as cold extrusion die) .Stamping, at room temperature, which use the molds installed in the press to
9、put pressure on the material to occur separation or plastic deformation, and thus to obtain a pressure processing methodof the necessary parts. Keywords：Stamping die， Design，Bearing Cage，Incision model 目 录第1章 前 言11.1 冲压模具的发展现状及发展趋势11.1.1 冲压模具的发展现状11.1.2 冲压模具的发展趋势21.2 冲压模具在当今社会中的地位及作用41.3 本次设计的主要内容5第
10、2章 冲压模具简介62.1 冲压模的分类62.1.1根据工艺性质分类62.1.2根据工序组合程度分类62.1.3依产品的加工方法分类72.2模具的主要零件、作用及安全要求72.2.1工作零件72.2.2定位零件82.2.3压料、卸料及出料零件82.2.4导向零件82.2.5支承及夹持零件92.2.6冲压工艺设计的主要内容及步骤9第3章 工艺性分析及工艺方案确定103.1 工艺性分析103.1.1尺寸精度分析103.1.2结构工艺性分析103.1.3材料工艺性分析103.2工艺方案的确定103.2.1确定工艺方案的原则113.2.2 工艺方案11第4章 冲压工艺设计与计算124.1排样及利用率计
11、算124.2 计算冲裁工序力124.3选择压力机134.4冲裁压力中心计算134.5计算凸凹模的刃口尺寸134.5.1 确定冲裁间隙134.5.2凸、凹模刃口尺寸计算13第5章 模具主要零件结构设计145.1 凹模145.1.1 确定凹模的刃口形式145.1.2 凹模外形尺寸的确定145.2 凸模155.2.1凸模的结构形式155.2.2 凸模外形尺寸的确定155.2.3 凸模体外形尺寸155.3确定模架结构15第6章模具装配图及零件图的绘制176.1模具装配图绘制原则176.2零件图的绘制186.3尺寸标注196.4利用solidworks或AUTOCAD完成装配图和部分零件图19第7章 结
12、论207.1 收获及体会207.2 致谢20参考文献21英文文献22第1章 前 言1.1 冲压模具的发展现状及发展趋势1.1.1 冲压模具的发展现状 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。(1) 冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来
13、国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制造模具周期。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT1617级；用液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用
14、普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效益；采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性；无模多点成形工序是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成形的一种先进技术，我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。(2)冲模是实现冲压生产的基本条件. 在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶
