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1、 预制柱施工吊装方案一：工程概况：本工程为100万吨氧化铝（烧结法）熟料溶出系统项目,吊装分混凝土预制柱和24m跨钢屋架等构件,主要工作内容有24根混凝土预制柱,其中有18根柱单柱重35吨和6根抗风柱单柱重22.5吨。钢制行车梁以及24m跨和7.50m跨钢屋架各18榀,单榀重6.85吨,吊装高度21m。二：编制依据类别名称编号和文号国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标混凝土结构设计规范2004-01-01国标工程测量规范GB50026-93国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001图 集建筑施工手册第四版图 集起重设备安装工程施工验收规范GB50278-98
2、2.2行业标准类别名称编号和文号行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行标建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-2001行标建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91三：管理目标3.1质量目标：柱子吊装、行车梁吊装、屋架吊装施工一次验收合格率100%，优良率95以上。3.2工期目标：计划工期60日历天（6.5日-8.5日）。3.3安全目标：无人员死亡重伤事故，无重大机械事故频率控制在3以内。3.4文明施工目标：突出企业CI管理形象，施工现场不发生偷、盗违法事件，创文明安全施工工地。3.5环保目标：施工现场拆、装、卸、搬
3、运、焊接噪声控制在65分贝以下，现场作业区域保持整洁，废料及时清理，分类存放，创造一个和谐的工作环境。3.6成本管理：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使公司与业主的成本都得到有效控制。四：施工组织机构 质量保证体系 项目总工黎汨波施工负责陈正明质量负责刘敏浩专业吊装刘立国土建队卢 志安装队吴细良 安全保证体系 项目经理刘明安全工程师陈皇亮安全负责人宋孝军专业吊装刘立国土建队卢 志安装队罗欢桃五：施工部署本工程因前期多方原因影响,工期较紧。为力争如期完成施工任务,必须做到科学、合理、严谨、周密部署，精心组织、精心施工，确保各项作业均一次验收成功。配备足够技术力量、机械设备以及物资准备和现场
4、准备。具体如下1：项目部成立以土建工程师陈正明负责指挥施工小组,各部门配合。下设三个独立作业班组，其中土建队12人负责预制、编号、轴线定位测量,吊装时效正和二次灌浆等工作。安装队16人负责钢构件制作和及时配合安装。专业吊装作业队8人,负责预制柱、钢屋架的平移、运输、吊装、效正。2：设备方面除土建和安装方面在充分利用项目部原有资源的基础上适当增加以满足施工需要。吊装方面配备三台汽车吊，其中130t一台作为主吊,65t汽车吊一台作为翻身、装车主吊和辅助吊装往返于装车与吊装之间，配平板运输车一辆。吊装时各种辅助设备如下表序 号名 称规格/型号数 量备 注1电焊机BX3-5004台2电闸箱二级2台4经
5、纬仪1台5水准仪1台6吊索32长24m4根7吊索32长10m4根8吊索17.5长3m4根9卡环M6412个10卡环M428个11卡环M304个12螺旋千斤顶30吨2个13契铁192个14大锤4把15乙炔瓶2套16橡胶电缆50mm250m17枕木205X250X1200200根18铁扁担750mm23：现场准备 ：在预制场和已经施工的杯口基础之间修一条混凝土和钢结构构件的专用道路,采用砂砾石铺垫并碾压,路宽7m：杯口基础的处理；利用经纬仪和控制桩点放出个杯口基础的轴线位置,弹好十字交叉线和柱子外边线。利用水平仪测量基础顶面的标高并做好标记。测量工作完成后,既进行杯口基础内壁凿毛, 凿毛时不得损坏
6、杯口上部砼。根据水平测量高度和预制柱插入深度进行杯底找平, 找平前先将杯底用清水冲洗干净,用拖把将水吸干, 找平时按厚度在杯口四角垫好钢垫块,并用细石混凝土填平至柱底。并做好保护。：准备足够的移动脚手架,待柱安装效正后搭设作业平台 预制施工时应注意部份：预制柱编号和埋件；YZ-1共四个分别为.轴,YZ-2共12个分别为.,YZ-3共2个分别.轴（柱间支撑处）,YZ-4共四个,YZ-5共2个。YZ-4,-5柱为两端山墙抗风柱。 由于各种规格柱预埋铁件位置,型号不同,施工时应进行编号标注, 标注内容包括编号、生产日期、使用部位、检验情况。预制柱除了按图纸要求安装预埋钢筋和铁件外,另应按15#、17
7、#图在柱外侧面埋设外墙C型钢檩条铁件,其中.轴应两个方向安装檩条埋件。 ：预制柱吊点设置；预制柱翻身吊点共分YZ-1、-2、-3和YZ-4、- 5形式。形式一下柱吊点中心4.80m,上柱吊点为牛腿下0.20m。形式二下柱吊点为6.20m,上柱吊点为牛腿下6.20m。吊环采用32圆钢设置在柱牛腿面，考虑到吊装需要在上柱吊点处柱中心安放DN80钢管或PVC管, 吊环安装处箍筋加密两个。 ：因施工场地限制,预制柱在溶出厂房东侧进行预制,设胎模两种共八条,每条预制三个。其模板、钢筋、混凝土均按照溶出厂房土建施工方案施工,本方案重点强调铁件预埋。预制时由18轴向1轴进行，吊装由1轴向18轴进行。六：施工
8、工艺作业条件预制混凝土柱抗压强度已达到100，并已拆模均匀。对参加施工的人员已进行了安全教育，安全交底，技术交底。基础混凝土已达到预定强度，轴线已弹在基础内，基础验收合格，已完成交接手续。场地已按要求铺30cm厚、7m宽砂石层，并碾压平整。接到业主和监理吊装指令。工艺流程：柱子拆模 复测基础轴线，标高 柱子吊装 柱子校正 杯口二次浇灌细石混凝土 安装系杆，柱间支撑 吊装行车梁 行车梁校正 钢屋架吊装 验收柱子出模1 柱子单重35吨，柱长21.2m。因预制柱较长出模时使用75吨汽车吊和25吨汽车吊进行抬吊，75t汽车吊臂长22.5m，回转半径5.5m，可吊重36吨，吊索使用32mm，长24m，2
9、根。2 吊点选用预埋吊点，吊索的端头通过M64的卡环，与吊点连接牢靠。吊索直接挂入吊钩。3 在柱子的立面底高度，使用枕木搭设2个枕木垛，枕木垛要紧靠柱底模板，避免柱子出模时下滑，对柱子造成冲击破坏。 4 柱子出模，吊钩提升时要缓慢，待柱子全部脱开底模时，应暂停提升，检查枕木垛的高度和稳定性，确认无误后，继续提升。使柱子立起，并压在枕木垛上，待稳定后，把柱子整体吊起，摆放在安装位置，用枕木垫平，支稳，落钩，摘索。5 柱子摆放固定后，在柱子的三个可视面弹中心线（柱垂线）和标高线，清理埋件上的水泥浆，根据图纸上构件的安装位置，在埋件上弹控制中心线，标高线。（见附图）6：上部吊点的选择：6。1；从行车
10、梁牛腿支撑顶面下返200mm，作为上部吊点。使用2根长19000mm，32mm的吊索，每根吊索和拼成双根使用，对称绕柱一周捆绑。用M64卡环把吊索端头锁定，吊索的另一端头与挂在130吨汽车吊吊钩上的铁扁担用M64卡环锁定。缓慢起构将吊索逐步拉紧。调正吊点卡环的位置，上部吊点捆绑完成。6、2 下部吊点的选择：从柱子底面上返4800mm，作为下部吊点。使用2根长10000mm，32mm的吊索，对称绕柱一周捆绑。用M64卡环把吊索端头锁定，吊索的另一端头直接挂在50吨汽车吊的吊钩上，缓慢起勾将吊索逐步拉紧。调正吊点卡环位置，下部吊点捆绑完成。6.3 主机130吨汽车吊距吊点基础中心回转半径10m，臂
11、长32m；副机50吨，距吊点回转半径7m，臂长21.6m。双机同时起吊，把柱子平行抬起。当提升高度距地面5.5m左右，副机暂时停止提升，主机继续提升，这时副机应配合主机边回转，边落杆，边提升，不要让柱底脚落地，把柱子递送过去。待柱子垂直稳定后，副机摘钩。6.4由主机将砼柱吊装就位，当砼柱下落到距杯口200mm时，扶稳砼柱缓缓插入杯口中，砼柱落实后，应进行初步校正，使砼柱的中心线与杯底面轴线对正，然后在杯口的四个方向插入楔铁，把砼柱挤牢，拉紧缆风绳，防止刮大风砼柱晃动，使柱底中心线移位，缆风绳拉紧后，主机落钩摘吊索（见附图），砼柱吊装前应预先把缆风绳系挂在砼柱上。7砼柱校正稳固7.1砼柱垂直度的
12、允许偏差为10mm（要求控制在5mm以内），图例如下。在两个相互垂直的方向，用经纬仪对砼柱的垂直度进行检测（见附图）同时检测柱底脚中心与杯底面轴线是否对正，如柱底中心线偏差过大，可通过松紧楔铁进行调整，也可使用液压顶镐进行调整，保证安装轴线位置及垂直度。（见附图）： 7.2砼柱校正重点是柱底脚中心线与杯口底面轴线要对正，如中心线与轴线对正后，垂直有误差，可通过松紧缆风绳调整。7.3用水平仪先检测杯底标高，用钢卷尺检测砼柱长度误差，因杯形基础底面标高已提前浇注混凝土找平，砼柱的控制标高是从牛腿支承顶面往柱底端下返尺寸，出现的偏差要消除在基础内。7.4在柱子吊装校正完成后必须及时浇注混凝土,分两次
13、浇筑，第一次浇筑高度为钢楔底部，48小时以后且混凝土强度达到设计强度的50%后，拔掉钢楔在浇筑到杯口顶面，浇注混凝土时采用微型振捣器,不要让振捣器与柱子相碰，防止校正好的柱子移位，混凝土浇注时应随时对柱子的垂直度进行检测，一旦出现较大偏差应及时处理。8：柱子倒运由于受场地影响，有21根预制柱无法就近预制，预制距离超过300m需要用75t吊车和平板拖车倒运，需要倒运柱子21根。9：安装柱间支撑柱间支撑安装使用25吨汽车吊，使用单根吊索，吊索为20mm的钢丝绳，先将长段支撑安装就位，然后再把两段短节组对安装上用螺栓拧紧。七 技术措施砼柱出模技术措施1枕木垛搭设；枕木垛搭设要求高2000mm，宽28
14、00，搭设两点。要求长1000mm。如图2编号吊装前，应预先对柱子及基坑进行编号，以保证砼柱与基坑的一一对应关系。砼柱出模时，不可随意进行，应该在接到总包书面指令后方可进行。3验收出模前监理、施工单位双方应对待出模构件进行尺寸、埋件位置进行检查验收、签字，合格后方可出模。4强度砼柱出模必须在混凝土强度达到100时，方可进行。（应有强度检测报告）。5出模时砼柱吊装出模起吊时应预先清理预埋吊点上的混凝土，显露出预埋吊点。选用汽车吊作业。吊装时，注意吊车的站车位置（保证回转半径）、钢索的绑轧及挂钩的正确、合理。吊装时，应现缓慢、平稳的提升，注意砼柱的整体性。待砼柱距离模底200mm左右时，方可直接起
