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1、钢结构工程施工方案一、工程简介 钢结构工程作为建筑结构的主体， 是本工程的重点和核心， 是确 保工程工期和质量的关键。本工程的钢结构只包含钢骨砼的钢骨， 钢骨翼缘和腹板的厚度分别为40mm、34mm、30mm，直达地上9层。核心筒的钢骨柱板厚20mm。 由于图纸不详待设计细化后编制详细的施工方案， 现作简要介绍。二、制作质量控制措施钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95中的相关规定进行。 钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、 刨边和铣平等加 工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。低合金结构钢板应采用板料矫平矫正， 当采用加热矫正时， 加热 温度不得
2、超过 700摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹、咬口和大于1mr的缺棱。 钢构件上的所有制孔应采用机械切割，不得烧焊穿孔。 钢构件组装前， 各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘外每边3050m范围内的铁锈、毛刺、污垢等都应清除干净。 板材的拼接应在组装前进行， 焊缝按一级检验； 构件的组装应在 部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。钢构件表面采用喷砂除锈， 其质量要求应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的 Sa2.5级的要求。三、安装工程安装的总体方案 根据现场平面布置图，作出“
3、钢柱吊装示意图” ，在图中对钢柱 进行了编号即120。并且标示出了吊装5T、10T的范围线。塔楼框架柱KZ1KZ4在标高-13.43043.820范围内均设有钢骨, 且由于单根钢骨重量大， 为合理的利用塔吊加快施工进度， 从而对钢 骨柱在竖向进行合理划分。其每一部位每米的重量如下：-钢板厚40 mm34 mm30 mm标高-13.430m KZ11.67T/ m37.020mKZ2KZ41.3T/ m37.020mKZ10.84 T/ m40.420mKZ2KZ40.68 T/ m40.420mKZ1、0.53 T/ m43.820mKZ2KZ40.46 T/ m焊接工艺流程图操作平台、防风棚
4、等就位 气候条件检查 坡口的形状、角 度、缺边检查 焊机工作状态检查探伤报告3.0T11000K钢柱吊装平面图注：钢柱类别除KZ标识外，均为KZ2-KZ4图示吊装吨位线由此得知，单层的重量分别:项目KZ1KZ2KZ4项目KZ1KZ2 KZ4-3 -2层6.513T5.07T夹层3.590T2.795T-1层9.352T7.280T7层5.678T4.42T12层10.02T7.80T8层2.856T2.312T35层7.515T5.850T9层1.820T1.564T6层10.02T7.80T核心筒中也设有钢骨柱，钢板厚20mm，重量0.18T/米。吊装能力满足要求。对应“钢柱吊装平面图”和每
5、层钢柱重量表，可对钢柱竖向进行 吊装分段，如单层重量超出吊装吨位则此层分两次或三次焊接连接。1 、安装前准备(1) 、安装耳板的设置，为确保钢柱的安装质量和吊装安全，在 柱上下两端各设置 4个耳板，耳板位置在冀板外侧中心距端部 50mm。 耳板采用16mr厚钢板，尺寸规格为200X 180,每耳板钻25mril。(2) 、本型钢柱在工厂制作， 根据施工现场编制用料计划 (规格、 数量、进场日期)运至现场，柱端坡口，接头耳板均在工厂完成。(3) 、机具配置：吊装设备为现场塔吊，吊索采用17.5钢丝绳， 卡环选用M24#环，缆风绳采用13钢丝绳和5T倒链。2 、预埋螺栓埋设(1) 、在安装位置上放
6、十字交叉轴线，确定埋件位置。(2) 、为确保每组螺栓的间距准确，用钢板胎模将每组螺栓组装 成刚性整体，在钢板胎模上划出两条垂直中心线。( 3 ) 、将预埋螺栓组件吊到埋件位置，使其中心线与十字轴线对 齐，确定预埋螺栓组件的水平位置。( 4)、用水平仪测量钢板胎模的水平度，以保证螺栓的垂直度， 立测量塔尺调整标高。 调整完毕将螺栓钢筋点焊固定， 复核无误后焊 接牢固。( 5)、砼浇筑前，螺栓螺纹处涂一层机油，并用塑料布和绑丝包 严捆牢。( 6)、砼浇筑后，按设计要求做找平层，在找平层表面放出柱子 轴线，观测并记录预埋件的位置偏差。3、钢柱的安装(1) 、复核安装位置标高轴线， 检查钢柱的规格尺寸
7、和加工质量， 对变形部位要进行校正。(2) 、测量人员在每节柱两端用白漆标出轴线，垂直度和标高测 量基准点。(3) 、每一节柱的安装，用2条17.5的吊索，采用2绳子4点吊装，起吊前挂上缆风绳子、麻绳、钢爬梯；起吊钢柱根部脱离地面时，停 止起升检查钢丝绳吊索吊具， 确认可靠后正式起吊， 将柱脚板上的中 心线和上的轴线对齐， 用两台经纬仪在两个轴线方向测量垂直度，用缆风绳调整垂直度， 用水平仪利用标高测量基准点测量标高误差，用楔铁调整标高。垂直度和标高符合要求后拧紧螺母，紧固缆风绳，塔 吊松钩。(4) 、中间各节柱的吊装，起吊过程同第一节柱。构件基本就位 后，吊钩微松(保持一定吊力)用螺栓将上下
8、耳板连接好，螺栓不要 拧紧，用撬棍插在上下耳板的缝隙内撬动构件， 使之水平移动把错口 校正，将钢板块(100X 50X10)焊在下节钢柱的4个腹板上临时固定。 以保证上柱底部不产生错口， 用两台经纬仪在两个轴线方向上测量垂 直度，用缆风绳调整垂直度合格后，固定缆风绳，塔吊松钩，可进行 焊接。( 5)、接口焊接：焊接前先将坡口和下柱顶面打磨干净，然后对 焊口进行预热， 对接焊时采用 2 个焊工同时对称分层施焊的工艺， 并 保证焊接参数相同， 焊接速度相一致， 以减少焊接变形和焊接残余应 力，保证焊接质量，焊接外观检验合格后进行超声波检测，并作好作 业记录。柱焊接工艺 、所有接头坡口开设应根据构件
9、加工详图焊缝形式确定。 、焊前对错口检查，如错口量超过壁厚的1/10或大于3mm应修整。 、打磨、烘干，用砂轮或电动刷子对坡口清理，对接口进行必要烘干。 、对接时进行定位点焊，板厚大于20mn时，点焊缝厚度为68mm 焊缝长度60mm焊缝间距400mm点焊时焊条采用?3.2，点焊位置 要避开构件的端部、边角等应力集中的地方。 、钢管柱焊接时每层的引弧点收弧点要错开 100mm防止引弧 处缺陷的叠加。 、柱与柱接头焊接时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处以相同速度起焊。焊完一层后，第二层及以后各层 均在离前一层起焊点3050mn处起焊。 、每焊完一遍应认真清渣，保证柱角焊缝饱满。焊接顺序如下图： 、柱接头焊接采用手工电弧焊打底，CO2气体保护焊填充，手 工电弧焊罩面。气体焊时风速大于3m/s,手工焊时风速大于5m/s时， 应采取防风措施。五、安装质量标准柱子安装允许偏差（mm项目允许偏差备注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子疋位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0H为单节柱长
