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1、桩基础工程施工之打桩方案施工流程测量定位f压桩机就位f吊桩、插桩f桩身对中调直f静压沉桩f接桩f打第二 节桩f再静压沉桩f送桩f终止压桩f切割桩头。具体施工方案1、桩位放样场地整平完成后，依据设计桩位算出桩中心坐标。用全站仪进行准确放样，用消 石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人 员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破 坏，针对群桩制定如下放线方案：在场地平整完成后，采用网格进行控制，并在 端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核，施工中要经常进行桩位复核。2、桩机就位施工前对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足打桩机械施工及移
2、动过 程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作 业。承载力满足要求后再开始作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有 效，确保设备运转安全、正常，每次检查都要详细记录，最后按照打桩顺序，移 动调整桩机对位、调平、调直。3、沉桩 为了减少桩锤对桩的瞬间冲击应力，使桩顶受力均匀分布，保护桩头（桩顶） 用23层纸垫，并及时更换纸垫。 开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且 与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，随时用两台经纬仪成90 夹角对桩身的垂直度进行观测，桩打入时桩的垂直度偏差不得超过0.5%。 压桩过程中要认真记录桩入土深度
3、和压力表读数关系，以判断桩的质量及承 载力。4、电焊接桩 PHC管桩接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过实验确定采用二 氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其接缝级别由设计确定。 接桩时，确保上、下桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处 于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。 焊接时先用电焊在坡扣圆周上均匀对称电焊，焊接层数不少于2层，焊缝应 饱满连续，待焊缝自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀，方可继续压桩。 若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨防风措施。5、送桩若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度，送桩器内 需加
4、纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。6、截桩头截桩头方法，采用专业割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机 装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下调校由内箍而 定。施工注意事项（1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯 入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。（2）根据地址条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应 按规定额总重量配制压重，压桩机的重量（不含静压桩基大履和小履重量）不宜 小于单桩极限承载力的1.2倍。（3）油压表必须有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。（4）静压桩沉桩控制应按设
5、计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根 据地址条件和设计要求综合确定。（5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩 力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标3。（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高 时，宜保持稳压1-2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。（7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生比 较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不 得停止沉桩施工。（8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及 压入深度。（9）压桩施
6、工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力实验和小应变检查桩身质量。应注意的质量问题（1）压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或 桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。（3）桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩 顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。（4）桩身倾斜。由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下 遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。（5）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要 求、接桩上下中
7、心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量。施工安全措施（1）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时 吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物 要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。（2）压桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时 修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾 斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施 后方可继续作业。（3）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。拔送桩时应选择 合适的绳扣，操作时缓慢加力，随时注意桩架的变化情况。送桩拔出后，地面孔 洞必须及时回填或加盖。
