氯碱生产工艺流程

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1、氯碱生产工艺流程氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发， 循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分 是氢氧化钠，NaCI的电解液和CI2, H2三种物质。电解液由蒸发经浓缩， 并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。氢氧化钠经冷 却沉降后，送成品桶作为成品销售。Cl2在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥， 压缩输送到液氯，盐酸，PVC,三氯氢硅。氯碱片区主要是送液氯和盐酸。 CI2在液氯经冷冻送来的-35C冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂 液生产盐酸和漂液用。H2是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯 氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，

2、在合成炉与CI2燃烧生成氯化H2体，经水 吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成 漂液供销售出售。氯碱车间工艺流程简述一氯碱车间基本概况电解工艺流程简图：直流电H2冷凝水2. 氯处理工序工艺流程简述：电解生产70-85C的湿CI2，经CI2洗涤塔用工业水洗涤后，进入丨段 钛冷却器用工业水冷却，再进入II段钛冷却器用+5C盐水进一步冷却到 12-15C,然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的C12经过酸 雾捕集器后用 C l 2压缩机压缩输送到各用氯岗位。Cl2 处理工艺流程简图：CI2分配台至各用氯单元处理工艺流程简述：电解生产80C的湿H2经丨段、II段H2

3、洗涤塔用工业水洗涤后，送H2 压缩机加压后经过丨段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入II段H2 冷却器用+5C盐水进行冷却到12C,经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢 单位。H2 处理工艺流程简图：膜过滤盐水工艺流程简述：蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接 输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。（温度约552C, NaCI L）粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入Na2C03进入前反应槽，充分反应 后的粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再 进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐 水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐

4、水自流进入后反应槽A,并加入 精制剂Na2C03进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽B,充分反应后的 盐水流入到中间槽，用泵输送到 HVM 膜过滤器自动过滤，过滤后的精盐水 流流入3#折流槽由盐酸高位槽加入1%的盐酸中和过剩的氢氧化钠P使值达到 要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。HVM 膜过滤盐水工艺流程简图:高芒盐水盐泥至1来自蒸除硝丨发渣池蒸汽 低芒盐水Na CO溶液23缩空气丘 文池、/ 水卤滤处理5. 冷冻工序工艺流程简述： a单级氨压机工艺流程: 由高压液氨贮槽出来的液氨压力绝温，+35C,经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸l冷

5、冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气融蒸发器内的NaCI盐水温度降至5C,由盐水泵输 送给使用部门。C的气氨经管路吸收环境的热量过热1至C进入单级氨压机，绝 热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给 冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。b.双级氨压机工艺流程：_由高压液氨贮槽出来的液氨，压力绝压，温5C,分两部分分别 进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产 生低温VC的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间 冷却器的蛇管进行再冷却，冷却 4C的高压液氨，经蒸发器氨节 流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内

6、进行蒸螺发旋。管内的液氨吸 收CaCI冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的2CaCI冷冻盐水冷却至35C，由盐水泵输运给使用部门。0C的气氨经2氨液分离器，过热至35C进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩 进入中间冷却器分离油、氨后，冷7C的气氨进入高压级，经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油进后入，氨冷凝器在等温等压下 的气氨把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使 用。双级制冷工艺流程简图:c. 螺杆式压缩机工艺流程:3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：制冷剂（工质）

7、R22按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环水冷却液化），R22本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降 至+5C,经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。6. 液氯工序工艺流程简述：由氯氢工序送来的干燥2经CI2除沫器进入列管式12液化气与35C的冷 冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气 送后续尾气岗位。CI2 液化工艺流程简图:尾氯含氢W4%押去用尾氯岗位的 CI280%7. 盐酸工艺流程简述：由氯氢处理送来的2、CI2以及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐火器进入 二合一炉的

8、灯头燃烧生成氯H化体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷 却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收3成1%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进 入尾气吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入降漠吸 收塔，仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器 放空。二合一盐酸工艺流程简图:地沟 排空8. 漂液工序工艺流程简述：用手推车将石灰运入石灰池，配制成规定浓度的石灰乳，靠位差流入反应池， 循环泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在喷射器中与来自氯处理或液氯工序的 CI2混合共同进入反应器生成次氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷射提高有效氯 浓度，当有效氯达到规定要

9、求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品 槽，经产品泵送用户运输车。漂液工艺流程图：有效氯：5%残碱：510g/L来自液氯的尾氯9. 蒸发工艺流程简述：电解液经两台串联的螺旋板式换热器预热蠹IOOC,进入丨效蒸发器， 料液靠压差过料到II效蒸发器强制循环浓缩，然后由II效采盐泵送至II效旋液分离 器采盐，盐泥流入盐泥高位槽，11效旋液分离器顶部清液，当过料时送至III效，不 过料时回流至II效碱液在III效蒸发器中强制循环浓缩至%或42%,由III效采盐泵 送至III旋液分离器采盐，盐泥入盐泥高位槽，顶部清液，当出料时送至出碱桶，当 浓度不合格时回流入I效蒸发器中。蒸发工艺流程简图:生

10、蒸汽三主要危险有害因素分析：1. 危险危害特性：表 2 主要原料、中间产品、产品理化数据及序 号名 称物 态闪 点C燃/八、点C溶 点C沸点C危害 特性爆炸 极限燃烧 爆炸火灾 性险分J毒物1害级危高允许 别度g/m危险|类另1烧碱閱液31841390丁IV2硫酸液3302)助燃乙II2(03盐酸液纯20%3)II15(14H2气4004)易燃易爆甲(25CI2气-1015)助燃易爆乙II1136氨气6516)%-%易燃易爆乙VI30147三氯 化氮液-40-717)助燃易爆甲60g/t8氯化 钡曰 日晶96515608)15注：强烈的刺激和腐蚀性。对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼

11、睛和呼吸道粘膜有刺激作用。高浓度引起窒息。对眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。对呼吸道粘膜有刺激。对呼吸道、眼和皮肤有强烈刺激。吸入含入引起急性中毒。第类碱性腐蚀品。第类酸性腐蚀品。）第类酸性腐蚀品。（12）第类易燃气体。（第类有毒气体。（第类有毒气体（第类毒害品。2. 危险危害因素分析：由表1和表2可见，烧碱和液氯生产过程中的主要物料易燃易爆，具有火灾 爆炸危险性,12、氨气、烧碱、盐酸、硫酸和氯化钡具有毒物危害性烧碱、盐酸、 硫酸、CI2和氯化钡具有较强腐蚀性，三氯化氮具有助燃爆炸性。结合工艺生产的特点及操作特性，可知隔膜电解装置的主要危险有害因素是火 灾爆炸危险性和化学品泄漏造成的多人中毒、呛

12、伤、灼伤危害。液氯生产过程主要 危险有害因素是I2泄漏、氨气泄漏造成的多人中毒危险性，其次2与H2、氨 气的易燃易爆及设备（汽化器、钢瓶）爆炸。四事故危险源：依据生产单元的危险性程度确定如下危险性较大的生产单元为事故危险源。见 表3 危险生产单元序号生产单元名称危险特性主要危害物质1电解易燃、易爆、中毒CI2、H2、烧碱2氯氢处理易燃、易爆、中毒、灼伤CI2、H2、硫酸3蒸发灼伤烧碱4盐酸易燃、易爆、中毒、灼伤CI2、H2、盐酸5液氯中毒、易爆CI2、三氯化氮6冷冻中毒、易爆氨7液氯充装中毒、易爆、灼伤Cl2、三氯化氮、硫酸依据工艺操作条件及处理物质的危险程度，确定如下危险设备为事故危险4源见

13、表 危险生产设备序 号设备名称规格型号材质数量生产能力设计压力温度1电解槽DSA30IIIP0-95D2压机QYJ-1600/5台1600m3/nC35C32# 1效蒸发3000X184111台TW：170壳程器18542#11效蒸发器300(X184111台TW:17052#111效蒸发器300(X187111台TW：140/12D63# 1效蒸发 器DN260X175001台T15373#11效蒸发器1台83#111效蒸发器1台4盐酸炉1台5氨压机7台85000千大卡-30C6液氯贮槽DN200X62894台TW-25-35C7氨贮槽2台V=TW：5C8汽化器DN100X24202台9液氯钢瓶500、1000kg重大事故发生后应急处理预案1.事故报警：当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故现时场，人员应在保护好自身安全的情况下，及时确认事故发生的部位，并向当班主任报告，逐级报告各有关部门。报警过程中应着重说明事故发生的地时点、间、泄漏的化学品名称及泄漏量事、故性质、危险程度及有无人员伤亡及报警者姓名和联系电话。2.紧急疏散：突发泄漏发生后，根据危险化