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1、 岩棉板生产工艺步骤图焦炭堆场原材堆场 称量提升机 循环冷却水冲天炉 熔体流槽 润滑脂 四辊离心机 高压风流量计树脂供给喷嘴纤维形成室 抽风机集棉机打摺机热风炉热风循环固化炉纵切切片贴面机横切入库包装冷却岩棉板生产操作规程1、冲天炉1）原料配方料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭=60：20：20：23 原料消耗 按3 t/ h计 每小时消耗量每小时加料批次批料量玄武岩1.8t按6批计算批料量300kg白云石0.6t100kg矿渣0.6t100kg焦炭0.69t115kg总计3.69t615kg备注：料仓1为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭2）冲天炉炉底准备及加料操作关闭冲天炉底门。
2、-打开冲天炉上人孔。-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合全部冲天炉底部尺寸，四面100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。-离开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300千克石英砂。-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜坡面，使得放铁水孔位置最低。-在冲天炉底填满0.35m3木材。-离开冲天炉，关闭人孔。2、生产线开启和停止1）焚烧热风系统开启开启离心机冷却水泵；点燃焚烧炉，升温开始焚烧炉出口温度0200200200400400700废气引风机HZ5保持30min1530冷却器冷却风机开
3、启开启开启焚烧炉助燃空气进风阀开度%303030焚烧炉助燃空气放空阀开度%100100100保持冲天炉出口负压mmH2O-8-3-8-3-8-3冲天炉助燃风机HZ101515风量Nm3/h150025002500冲天炉助燃空气进风阀开度%000冲天炉助燃空气放空阀开度%100100100升温速度/min2010102）冲天炉开启和停止A、冲天炉开启打开应急烟囱；开启冲天炉冷却水泵，开启阀门，确定冲天炉冷却塔工作正常；炉底准备完成后分4次加入800kg底焦；向冲天炉内加料，开始5批按比正常生产时多加50Kg焦炭加料。从放铁水口点燃冲天炉；逐步调整冲天炉助燃风进风阀门开度至100%助燃风量3500
4、Nm3/h（最少350），同时调整冲天炉助燃风机和烟气引风机，将冲天炉出口负压控制在-8-3mmH2O关闭应急烟囱继续向冲天炉内加料，正常加料至加满（大约共1819批）。虹吸口和放铁水孔处窜出火焰。全部鼓风口处均匀燃烧后（从鼓风口观察）；逐步调整冲天炉助燃风机至30HZ35 HZ,鼓风量增加到正常数值4000到4500Nm3/h（每次大约增加300 Nm3/h，稳定后继续增加直至达成正常数值）。从加入第一批料后 4050分钟时放铁水口开始流出熔体。将熔体活动溜槽旋转至非工作位置上，使虹吸口流出熔体流股直接流至经排渣溜槽流入“渣坑”。大约20分钟后（冲天炉总开启时间大约是100分钟）熔体开始从虹
5、吸口流出。按正常批料向冲天炉内加料。熔体流股稳定流出后，离心机进入工作状态。B、冲天炉放铁水冲天炉放铁水时间间隔由原料含铁量及冲天炉运行情况共同决定，通常正常生产时为6小时放一次铁水，操作次序为：推出离心机用吹氧管烧穿放铁水口；司炉工同时调整冲天炉助燃风机，降低助燃风量；放完铁水后，将准备好耐火泥块放置在托盘上堵住铁水口。C、冲天炉挂炉添加额外大约200500千克焦炭（依据挂炉时间确定）。等候直到虹吸口中排出熔体流股大大降低（大约需要2个小时）。将活动溜槽旋转至非工作位置。停止加料设备。离心机停止工作，将离心机移至备用状态位置。将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开，使全部熔化铁和熔化物从冲天炉底部
6、放铁水孔中排出。将鼓风风量设置到2500 Nm3/h。当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。清除虹吸装置中熔化物。关闭鼓风和排气系统装置。每6-8小时加入300千克焦炭。 D、冲天炉停止熔化一个周期后，对冲天炉进行清理，重新准备炉底。 在停止生产2个小时前，结束正常原材料进料并开始只加入玄武岩石块； 1小时后停止配料设备。打开紧急烟囱，排放烟气和灰尘。等候直到虹吸口中熔化物排放有所降低时，将活动溜槽旋转至非工作位置。关闭粘结剂系统，并通水清洗。将离心机移至预备状态，卸掉各管路接头，将离心机退出至安全位置。将冲天炉底部放铁水孔用氧熔棒熔开。将鼓风量设定到2500 N
7、m3/h。从放铁水孔中排出全部熔化铁和熔化物。当熔化物停止从底部放铁水孔中排出，打开鼓风旁通，停止向冲天炉内鼓风。打开冲天炉底部机械销锁。打开冲天炉底部，炉内石块下落到熔渣坑中。关闭排风机。废气焚烧系统应该连续运行直到冲天炉底门打开，或冲天炉顶部不再产生气体。最终关闭换热装置冷却风机。假如石块没有掉落而留在冲天炉壁上，等候炉料冷却后将其打落（有时需要等候1-2小时）。在冲天炉热状态下时检验冲天炉内壁是否渗水，尤其是虹吸管和经过冲天炉壳体鼓风口管道是否渗水。 冲天炉冷却后，关闭冷却水循环系统。清理换热装置积灰。3、板线开启和停止1)板线开启冲天炉准备点火前确保各设备单台运转正常；成纤前2小时：确
8、定全部主回路及控制回路电源均已合上；依据产品厚度调整固化炉高度，固化炉中有产品时严禁降低固化炉高度。（100K以下调整固化炉高度=产品厚度，100K及100K至150K调整固化炉高度=产品厚度-2毫米，开启固化炉液压站，使其处于自动运行状态，确定现场压力指示大于20千克/厘米2；开启固化炉上刷辊、下刷辊；单台开启固化炉上链板、固化炉下链板，设定频率10HZ；开启1#循环风机、2#循环风机，设定频率10HZ;开启固化炉1#排气风机、2#排气风机；开启1#燃烧器电源、2#燃烧器电源；确定固化炉运转正常后通知固化炉热风操作工按固化炉升温程序升温；固化热风系统开启方案一区、二区三区、四区设定温度风机频
9、率设定温度风机频率第一阶段升温，保温30min8010hz8010hz第二阶段升温，保温30min15020hz15020hz生产运行温度设定123040hz21040 hz生产运行温度设定222040hz22040 hz成纤前1小时：包装机开启升温，使其工作在自动运行状态，具体操作见包装机操作说明书；依据产品规格，调整包装膜规格；成纤前半小时：调整打褶机高度依据产品规格调整纵切锯间距，并开启，确定运转正常；在计数器上设定产品长度；开启收尘风机，设定频率30HZ，开启袋式除尘器；开启集棉机渣球辊；开启集棉机上 绞刀；开启集棉机上、下刷辊开启集棉机自动清洗装置；开启集棉机清洗泵；开启升棉风机；确
10、定吹干风机进口蝶阀完全关闭，开启吹干风机，完全开启后打开吹干风机进口蝶阀；开启ZC1同时运行，设定集棉机频率30HZ；依据产品规格计算出生产线速度；产 量(Kg/h)宽度（m）x厚度（m）x密度（kg/m3）x 60（ V(m/min)= 公式V(m/min) 制品长度W产量（kg/h）= x 制品块重 x 块数 x 60 公式由公式设定生产线速度，由公式核实产量。停止固化炉上、下链板单台运行，快速开启ZC2同时运行，依据产品规格设定“板毡”、“打褶”，设定生产线速度；生产线速度小于等于8米/分钟，开启飞锯;生产线速度大于8米/分钟，开启铡刀；调整加压辊高度：生产板时加压辊高度=产品厚度+5厘
11、米；生产毡时，小于等于80K时加压辊高度=产品厚度0.7，大于80K小于等于100K时加压辊高度=产品厚度0.6；（生产时依据产品情况微调加压辊高度）开启板面收尘压缩空气，调整板面收尘口高度=制品厚度+3厘米，板面收尘高度依据生产情况作调整；通知板线已含有生产条件；成纤后：调整摆锤摆幅达成产品所需要求；固化炉中有产品时严禁降低固化炉上链板高度；开启制品冷却风机，设定频率10HZ，依据产品冷却情况调整频率；开启碎边风机；开启1#碎边机、2#碎边机；依据生产中收尘效果，调整收尘风机频率；依据制品检测结果调整计数器设定长度或纵切锯间距；检测制品容重，立即调整ZC2速度；定时检验袋除，立即清理垃圾；依
12、据包装情况调整相关参数，详见包装机操作说明；时刻关注板线情况，出现紧急情况立即处理；2)板线停止关闭固化炉热风炉，停止ZC2同时，快速切换至单台，单台开启固化炉上、下链板，设定频率10HZ；除固化炉上、下链板，固化炉液压站，1#2#固化炉循环风机，固化炉排气风机外，停止板线全部设备；当固化炉温度低于100后，停止固化炉上、下链板，固化炉液压站，1#2#固化炉循环风机，固化炉排气风机，确定固化炉液压站手动泄压。检验并清扫集棉机过滤室及风道；4、粘结剂系统4.1原材料要求4.2酚醛树脂成品检测序号项目名称标准值检验值（某次成品）1固含量%384542.742水溶性1:51:1:3折光系数251.4
13、1.551.44904固化时间（分钟，130）6107305粘度（cp，25）8106.76PH值787.58比重（20）1.1201.1651.16(M615)1.1579游离酚%232.7710游离醛%244.664.3粘结剂配置程序4.3.1各原料进罐 1.氨水进罐:将槽罐车卸料口和氨水进罐泵进口连接。 打开氨水进罐泵进口阀和出口阀，选择打开1#氨水储罐阀。 打开氨水进罐泵，观察液位计，氨水储罐注满后，关闭氨水储罐阀。2树脂进罐： 树脂制备完成后，打开反应釜下部卸料阀门，树脂储罐搅拌器，开启树脂进罐泵及进口、出口阀门，将制备好树脂排入树脂储罐，连续生产时每班观察一次树脂储量，当树脂罐液位低于1 /4时需补充树脂。3精滤水进罐：开启污水池潜污泵及精滤水进罐管路各阀门
