棉针织物染整生产过程

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1、棉针织物物染整生生产过程程棉针织物物染整生生产过程程包括练练漂、染染色、印印花、整整理等工工序。它它对改善善针织物物外观，改改善使用用性能，提提高产品品质量，增增加花色色品种等等有重要要作用。 1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。 1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括

2、三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。 2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。 3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛

3、状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。附特特殊织物物的染整整工艺 一、竹竹纤维混混纺织物物 竹纤纤维是一一种新型型再生纤纤维素纤纤维，具具有强力力好、耐耐磨性高高、吸湿湿导湿性性好、透透气性佳佳和抗菌菌性能好好等特点点。 竹竹纤维/细旦涤涤纶/棉棉混纺针针织纱染染整加工工方法，其其工艺流流程为：坯布准准备碱减量量漂白染色柔软整整理后处理理成品。碱碱减量目目的是为为了提高高织物服服用性能能，NaaOH220335g/L，1125处理335445miin

4、；染染色用分分散、活活性染料料；柔软软整理用用4%柔柔软剂SSGS进进行，335445处理330440miin；后后处理采采用轧光光定形，9951100，超喂喂13-15%，使竹竹纤维混混纺针织织物具有有独特的的滑、柔柔、糯、爽爽风格。 二二、丝光光羊毛轻轻薄织物物 对225reex单经经单纬丝丝光羊毛毛轻薄织织物选用用IA00生物酶酶退浆效效果最佳佳，浆料料退得净净，有利利于染整整加工。合合理选择择染料与与助剂，是是克服丝丝光羊毛毛染色时时吸色快快、易染染花的重重要措施施。在氧氧漂工艺艺中，可可选择羊羊毛保护护剂，对对羊毛的的损伤能能起缓解解作用，CCibaafluuldCC的选择择，能赋赋

5、予羊毛毛织物丰丰满、弹弹性的手手感。纯棉织物物染整生生产过程程一纯棉棉织物常常用染料料及其染染色、印印花性能能用于纯纯棉织物物染色的的染料主主要有直直接染料料、活性性染料，还还原染料料、可溶溶性还原原染料、不不溶性偶偶氨染料料、硫化化染料等等。印花花染料主主要有活活性染料料、不溶溶性偶氨氨染料、稳稳定不溶溶性偶氨氨染料、还还原染料料、可溶溶性还原原染料和和印花涂涂料。与与棉纤维维同类的的粘胶纤纤维也同同样可用用上述各各类染料料染色、印印花。不不过，由由于粘胶胶纤维是是再生纤纤维素纤纤维，结结构较松松弛，与与棉纤维维比较，有有不耐碱碱、对酸酸较敏感感等特点点，所以以同样用用这类染染料染色色时，在

6、在工艺等等方面应应有所区区别。下下面简单单介绍纯纯棉织物物常用染染料的染染色、印印花性能能。1. 直直接染料料 直接接染料能能溶于水水，在中中性或弱弱碱性溶溶液中，可可直接上上染棉纤纤维。染染色时加加入食盐盐等中性性电解质质，能增增加染料料上的杂杂量。直直接染料料色谱齐齐全，染染色方法法简便，价价格也较较便宜，曾曾为棉织织物的主主要梁料料。但这这种染料料染色牢牢席不够够好，需需在后处处理中进进行固色色处理。2. 活活性染料料 活性性染料是是指含有有活性基基团的可可溶性染染料。在在适当条条件下，能能与纤维维素纤维维、蛋白白质纤维维发生化化学结合合，大大大地提高高被染物物的水洗洗、皂洗洗色牢度度等

7、。同同时，它它还具有有染色、印印花简便便、色泽泽鲜艳，色色谱较齐齐，价格格较便宜宜等优点点。但一一般活性性染料固固色率不不高，在在碱性溶溶液中易易水解，造造成浮色色。所以以织物染染色时采采用先染染色，后后固色的的方法，以以提高染染料的固固色率。用用于印花花，要根根据染料料品种的的不同，选选用一相相法或两两相法印印花。还还有一些些活性染染料的耐耐氯漂色色牢度和和耐气候候色牢度度较差。3. 还还原染料料 还原原染料不不溶于水水，不能能直接染染色。需需在烧碱碱、保险险粉的碱碱性强还还原溶液液中使其其还原为为隐色体体，由隐隐色体上上染棉纤纤维，经经过氧化化，回复复成不溶溶性染料料而固着着于纤维维。还原

8、原染料的的色谱齐齐全，色色泽鲜艳艳，而日日晒、皂皂洗色牢牢度均较较优良。但但因价格格较贵，某某些黄、橙橙品种有有光敏脆脆损作用用，因此此在应用用上受到到一定限限制。染染色或印印花时要要加强皂皂煮后处处理，去去除浮色色，提高高鲜艳度度。4. 可可溶性还还原染料料 可溶溶性还原原染料是是还原染染料的衍衍生物，可可溶于水水，染在在纤维上上后，需需在酸液液中经过过氧化处处理，使使染料水水解、氧氧化，回回复成不不溶性的的还原染染料而染染着在纤纤维上。可可溶性还还原染料料的染色色工艺比比较简单单，染色色比较匀匀透，染染色牢度度高。但但这种染染料的价价格昂贵贵，主要要用于浅浅、中色色棉织物物的染色色、印花花

9、。5. 硫硫化染料料 硫化化染料不不溶于水水，但能能溶解在在硫化纳纳溶液中中，还原原成隐色色体，隐隐色体被被棉纤维维吸收后后，氧化化成不溶溶性染料料而固着着在棉纤纤维上。硫硫化染料料主要用用于棉纤纤维深色色产品的的染色，水水洗和日日晒度尚尚好，染染色方法法简便，价价格便宜宜，但其其磨擦色色牢度较较差，色色泽不够够鲜艳。某某些染料料（如硫硫化黑），在在织物存存放过程程中，会会使纤维维脆损，因因此染色色后需作作防脆处处理。黄黄、橙色色硫化染染料往往往对纤维维有光敏敏脆损作作用。6. 不不溶性偶偶氮染料料 不溶溶性偶氮氮染料是是由两上上染料中中间打底底齐（色色酚）和和显色剂剂（色基基）组成成。染色色

10、时，织织物先以以色酚的的烧碱溶溶液打底底，然后后用色基基的重氮氮化溶液液显色，织织物上的的色酚和和色基的的重氮化化合物偶偶合瓜而而生成不不溶性偶偶氮染料料，固着着于织物物上。由由于色基基进行重重氮化反反应时，需需要用冰冰，所以以不溶性性偶氨染染料又称称冰染料料。该类类染料色色泽鲜艳艳，耐皂皂洗色牢牢度很好好，耐日日晒色牢牢度也较较好，但但磨擦色色牢度较较差，湿湿摩擦我我牢度更更差。7. 稳稳定不溶溶性偶氮氮染料 稳定不不溶性偶偶氮染料料是色酚酚钠盐与与暂稳定定的重氮氮化合物物的混合合物，在在一般情情况下，两两者不发发生偶合合反应。印印花后经经过一定定的处理理，暂稳稳定的重重氮化合合物转 化为活

11、活泼的重重氮化合合物，而而与色酚酚偶合生生成不深深性偶氮氮染料。这这类染料料主要用用于印制制小块花花纹。二纯棉棉织物染染整工艺艺流程纯棉织物物染整工工艺流程程的选择择，主要要是根据据织物的的品种、规规格、成成品要求求等，可可分为练练漂、染染色、印印花、整整理等。1. 练练漂 天天然纤维维都含有有杂质，在在纺织加加工过程程中又加加入了各各浆料、油油剂和沾沾染的污污物等，这这些杂质质的存在在，既妨妨碍染整整加工的的顺利进进行，也也影响织织物的服服用性能能。练漂漂的目的的是应用用化学和和物理机机械作用用，除去去织物上上的杂质质，使织织物洁白白、柔软软，具有有良好的的渗透性性能，以以满足服服用要求求，

12、并为为染色、印印花、整整理提供供合格的的半制品品。纯棉织物物练漂加加工的主主要过程程有：原原布准备备、烧毛毛、退浆浆、煮练练、漂白白、丝光光。 11) 原原布准备备：原布布准备包包括原布布检验、翻翻布（分分批、分分箱、打打印）和和缝头。原原布检验验的目的的是检查查坯布质质量，发发现问题题能及时时加以解解决。检检验内容容包括物物理指标标和外观观疵点两两项。前前者包括括原布的的长度、幅幅度、重重量、经经纬纱线线密度和和密度、强强力等，后后者如纺纺疵、织织疵、各各种班渍渍及破损损等。通通常抽查查总量的的10%左右。原原布检验验后，必必须将原原布分批批、分箱箱，并在在布头上上打印，标标明品种种、加工工

13、工艺、批批号、箱箱号、发发布日期期和翻布布人代号号，以便便于管理理。为了了确保连连续成批批的加工工，必须须将原布布加以缝缝接。2) 烧烧毛：烧烧毛的目目的在于于烧去布布面上的的绒毛，使使布面光光洁美观观，并防防止在染染色、印印花时因因绒毛存存在而产产生染色色不匀及及印花疵疵病。织织物烧毛毛是将织织物平幅幅快速通通过高温温火焰，或或擦过赤赤热的金金属表面面，这时时布面上上存在的的绒毛很很快升温温，并发发生燃烧烧，而布布身比较较紧密，升升温较慢慢，在未未升到着着火点时时，即已已离开了了火焰或或赤热的的金属表表面，从从而达到到烧去绒绒毛，又又不操作作织物的的目的。3) 退退浆：纺纺织厂为为了顺利利的

14、织布布，往往往对经纱纱上浆以以提高强强力和耐耐磨性。坯坯布上的的浆料即即影响织织物的吸吸水性能能，还影影响染整整产品的的质量，且且会增加加染化药药品的消消耗，故故在煮练练前应先先去除浆浆料，这这个过程程叫退浆浆。棉织织物上的的浆料可可采用碱碱退浆、酶酶退浆、酸酸退浆和和氧化剂剂退浆等等方法，将将其从织织物上退退除。碱碱退浆使使浆料膨膨化，与与纤维粘粘着力下下降，经经水洗从从织物上上退除。酶酶、酸、氧氧化剂使使淀粉降降解，在在水中溶溶解度增增大，经经水洗退退除。由由于酸、氧氧化剂对对棉纤损损伤大，很很少单独独使用，常常与酶退退浆、碱碱退浆联联合使用用。4) 煮煮练：棉棉纤维生生长时，有有天然杂杂

15、质（果果胶质、蜡蜡状物质质、含氮氮物质等等）一起起伴生。棉棉织物经经退浆后后，大部部分浆料料及部分分天然杂杂质已被被去除，但但还有少少量的浆浆料以及及大部分分天然杂杂质还残残留在织织物上。这这些杂质质的存在在，使绵绵织布的的布面较较黄，渗渗透性差差。同时时，由于于有棉籽籽壳的存存在，大大大影响响了棉布布的外观观质量。故故需要将将织物在在高温的的浓碱液液中进行行较长时时间的煮煮练，以以去除残残留杂质质。煮练练是利用用烧碱和和其他煮煮练助剂剂与果胶胶质、蜡蜡状物质质、含氮氮物质、棉棉籽壳发发生化学学降解反反应或乳乳化作用用、膨化化作用等等，经水水洗后使使杂质从从织物上上退除。5) 漂漂白：棉棉织物

16、经经煮练后后，由于于纤维上上还有天天然色素素存在，其其外观不不够洁白白，用以以染色或或印花，会会影响色色泽的鲜鲜艳度。漂漂白的目目的就在在于去除除色素，赋赋于织物物必要的的和稳定定的白度度，而纤纤维本身身则不受受显著的的损伤。棉棉织物常常用的漂漂白方法法有次氮氮酸钠法法、双氧氧水法和和亚氯酸酸钠法。次次氯酸钠钠漂白的的漂液PPH值为为10左左右，在在常温下下进行，设设备简单单，操作作方便、成成本低，但但对织物物强度损损伤大，白白度较低低。双氧氧水漂白白的漂液液PH值值为100，在高高温下进进行漂白白，漂白白织物白白度高而而稳定，手手感好，还还能去除除浆料及及天然杂杂质。缺缺点是对对设备要要求高，成成本较高高。在适适当条件件下，