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1、XXXXXXXXX亮化工程施工方案一、编制依据1、关键图集2、设计图纸二、概 况1、关键项目工程量 （详见图纸）2、安装地点特征2.1为了给XXXXXXXXX亮化提供良好视角效果，在施工过程中必需加强文明施工方法。 2.2本工程多数工作均在室外，高度较高，施工难度大，施工过程中必需加强安全方法。3、施工条件 3.1本工程施工现场可从现有公路出入，施工用电由甲方提供电源。 3.2建筑材料可从现有道路直接运至施工地点，施工机械、运输工具和劳动力由施工单位依据工程进度自行调配平衡，起源已确保。4、施工关键、难点之对策 4.1施工关键、难点对策在施工过程中将采取以下方法：A、严格遵守市建委夜间施工作业
2、时间要求，合理安排施工时间，早7：00至晚19：00施工。B、教育职员不得敲打钢管尽可能降低噪音。C、加强对操作人员教育，施工时不大声暄哗，物资轻拿轻放，不得从上往下扔东西，并做好施工中计划调控。三、施工组织布署1.管理组织管理 1.1组织机构1.2关键职责以下1.1.1项目经理、负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜作决议，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。1.1.2电气工长：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、施工试验，检验监督工序质量，调整
3、工序设计，并立即处理施工中出现全部技术问题。1.1.3安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、消防保卫等日常监督检验工作。1.1.4质量员：施工质量程序管理工作，监督检验工程质量，编制、搜集、整理工程质量评定资料。1.1.5材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。1.1.6班组长：负责安排各班组生产进度，落实施工组织设计实施，工程质量等施工过程中多种施工原因管理。2、工作质量2.1管路敷设，线路绝缘测试，照明系统试运行，配电箱安装，灯具安装等各项工程，应立即检验，做好交底，确保工程质量。3、工程目标3.1质量目标：实现对业主承诺，达成优标准，
4、 3.2安全目标：确保无重伤、无死亡事故、无等级火灾事故。3.3工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保协议工期实现。 4、施工次序及验收安排 4.1在施工程序上作出以下标准：先系统，后局部，在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线。四、施工准备及各项资源需要量计划1、技术准备工作1.1项目技术责任人组织安装技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。图纸自审关键审查以下多个方面：1.2施工图纸和其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有没有矛盾和错误；技术要求是否明确。1.3针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订特殊工序、关键工序、关键工序质量控制
5、方法。1.4编制施工方案报上级技术主管部门审批，做好技术交底，有针对性指导本工程正常施工。1.5配管和灯具各分项工程施工安装前先做样板，验收合格后方可大批量进行。2、现场准备工作2.1做好现场临时电线敷设工作。2.2依据施工进度计划组织材料及工具进场时间计划。 3.各项工具用量计划依据施工方案和施工方法及施工进度安排编制出施工所需多种机械和器具规格、型号、数量及使用时间。落实机具起源组织进场。4. 关键材料计划表 依据预算及施工图纸提出材料使用计划，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料进场时间。五、关键施工方法及技术方法1、路连接变形缝处理跨接地线连接1.1材料使用1.1.1管材采取热镀锌
6、钢管，钢管壁厚均匀，无裂缝、棱刺和凹扁现象。镀锌管外表完整无损现象，全部钢管应有产品合格证，并有供给商加盖红章。 1.1.2线管连接采取镀锌熟铁通丝管箍，管箍应无偏扣和乱扣现象。 2.2安装前预制2.2.1线管安装前，依据图纸及实际现场情况，画出各段管路和线盒位置，在实际墙面上作好标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在草图上，然后按草图预制加工。2.2.2 管子切断采取手工钢锯，将管子固定在压力案上压力钳内卡牢靠，量准尺寸画好记号，双手推拉钢锯，用力均匀，锯口到底，不准折断，锯断管口不得歪2.2.3丝扣加工采取手动绞丝扳，套丝用力要均匀，保持丝扣光滑。2.3线管敷设和连接2.3.1墙上线
7、管为明设，线管和线管连接采取熟铁通丝扣管箍，管箍两端采取卡扣式跨接地线卡将线径为4mm2双色PE线连接做为跨接地线。2.3.2线管和线盒连接用用开孔器开孔，锁母固定，管入盒时一管一孔，而且孔径和管径相吻合管口入至盒内小于5 mm，露出锁紧螺母丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，其连接方法以下：线管和线盒连接，用金属软管，并用管卡固定。2.3.4管线直段长度超出30m加设接线盒，有一个弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。2.3.5外墙线管安装采取鞍型卡固定，有铝塑板外墙部位线管安装采取抱管卡固定， SC20卡距为1.5 m，SC25卡距为2m，线盒边卡
8、子距线盒距离150mm外墙上线管安装，线管在铝塑板墙面安装2.3.6水平或垂直敷设明配管时许可偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，管段全长不应超出管子内径1/2；明敷设管子应顺直。2.3.7镀锌管采取马鞍卡和抱箍卡固定。固定点距离均匀，SC20卡距1.5m，SC25卡拒2.0m。2.3.8连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整。2.3.9管子入盒、箱内露出长度应小于5mm，线盒和线管采取锁母固定，线盒内管口露出部分为24扣。3、管内穿线3.1材料要求3.2工艺步骤选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线和带线绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检验绝缘
9、遥测。3.3穿线：3.3.1穿线之前应先把带钢丝线穿入，检验管路是否通畅，穿线前依据管径大小选择对应规格护口。3.3.2穿线时两人配合，一拉一送，导线根数较少时可将导线前端绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线盘圈内，并折死压实，绑扎牢靠，使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。3.3.2穿线前将管路中杂物清除，对管路较长或转弯较多时，在穿线同时往管内吹适量滑石粉。3.3.3.穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径截面不超出管内面积时40。管线应分清相色。4.导线连接4.1导线型号规格必需符合设计要求，并有出厂合格证。4.3导线剥削时采取电工刀剥去外层电缆皮，留出12mm绝缘台，然后剥线钳
10、剥去线芯塑料皮，不得使用电工刀剥线芯塑料皮，避免伤到线芯。5、灯具安装5.1材料要求：安装全部各型号灯具规格必需符合设计要求和国家标准要求。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。全部灯具应有产品合格证。5.2灯具安装5.2.1、当条件含有时，进行灯具安装。投光灯采取8mm膨胀螺栓挂墙固定安装，按图纸位置正确部署。洗墙灯延墙采取塑料胀塞自攻螺丝固定水平安装，安装时采取拉线控制水平度。加装遮光板。线条灯采取结构胶固定，延护栏水平安装。灯具间距按图施工，线管敷设于隐蔽处沿墙敷设，鞍型卡固定。线盒到灯具之间采取金属软管过渡。5.3质量标准5.3.1灯具等安装要牢靠、可靠，
11、并做好金属外壳接地。5.3.2、电器安装前和安装就位后，应加强产品保护，以防污损。5.3.3、成排灯具等直度，应采取拉线和目测相结合措施确定，其偏差不大 于5mm。5.3.4、安装完成通电调试前应做好安全防护方法，备好通讯工具，以确保通电次序，并挂好警示牌。6、电气调试6.1电气调试前必需对全部电气元件、设备、线路进行一次全方面检验，清理照明配电箱内尘埃，紧固各接线端。6.2用1000V摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于2兆欧，并做好统计。6.3送电时备好完好通讯工具，以确保通电正常进行。6.4送电开关操作要做三次开关暂冲击试验后，再连续送出，并由专员负责操作。6.5先利用施工用临时电
12、源，调整全部电器具，使其正常工作，开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。6.6照明调试应抵达全部层面，各类照明工具正常工作，正常供电相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作二十四小时无异常情况。7.质量标准7.1导线和规格、型号必需符合设计要求和国家标准要求。7.2照明线路绝缘电阻值应大于0.5 M。接地（接零）线截面选择正确，连接牢靠，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。7.3导线连接时，必需削掉绝缘层再连接。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。7.4管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管平直牢靠，排列整齐，管子弯曲7.5金属电
13、线管、盒、箱及支架均做跨接地线。8.技术资料8.1施工组织设计或施工方案8.2各项技术交底8.3设备及材料合格证、说明书、出厂检测汇报8.4进厂设备检验统计8.5设备、配件、材料检验统计8.6预检统计8.7隐蔽工程检验统计8.8工程质量检验评定8.9电气安装自互检统计8.10电气照明器具通电安全检验统计8.11设计变更洽商统计8.12电器照明、动力试运行统计六、技术质量确保方法1.技术确保方法1.1、技术资料管理：1.1.1设专职资料员负责技术资料搜集、整理、归档等日常管理工作，立即检验、督促相关人员做好原始资料积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。1.1.2落实建立施工技术资料岗位责
14、任制，做到分口把关，共同负责。1.1.3电气工长负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验汇报，办理隐蔽工程检验，办理设计洽商。1.1.4质检员提供质量评定、预检等原始资料。1.1.5质检员负责质量核定、预检、隐检把关，严格按验评标准做到核定正确，签字齐全。和施工进度同时，施工日志、隐检统计、预检统计、质量评定统计在时间、内容、数量三个方面交圈。2.工程质量确保方法2.1做好技术准备工作，包含图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程有效控制。2.2实施材料供给“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检
15、验合格原材料才能进入下道工序，给工程质量打下坚实基础。2.3材料进场后，电气工长严格对材料进行检验，检验合格后，上报监理工程师验收，待监理工程师验收合格后方可使用。2.4由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检验验收，合格后填写检验统计和验评表及报验单，和相关施工技术资料报监理企业进行最终核验，核验合格后由监理工程师验收，验收合格并在报验资料上签字后，各班组方进行下道工序施工。2.5，怕潮、怕晒物品应上盖下垫、易丢失和珍贵物品应交材料员入库保管，物资在现场码放应整齐有序，严禁随意乱堆乱放。验证不合格材料应立即通知供货方，立即调换，限期调换。2.6未经报验或验收不合格分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地相关奖惩要求给以必需处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不许可工程遗留质量隐患。2.7加强施工班组岗位培训工作，确保操作者含有较高操作技能。2.8施工图纸及设计说明2.9国家及地方政府颁布相关施工验收规范，质量验评标准具体内容以下：施工验收规范：2.10 参考图集：
