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1、实 习 报 告单 位： 太西洗煤厂 姓 名： 王亮 专 业： 矿物加工工程 院 校： 西安科技大学 时 间： 二0一二年七月十日 前言2012年6月25日我来到了太西洗煤厂进行为期两周的实习，在这两周的实习过程中，为了更好地了解生产工艺及技术管理，我分别在一分区洗煤车间及二分区洗煤车间进行实习。基本了解了本厂的生产工艺流程及一些主要设备的工作原理。在实习过程中，老师叮嘱我们一定要带着问题去实习，这样才能使自己所学专业应用到实际的生产过程中，从而在将来的工作中加以应用。在实习时，当我们遇到不懂的问题时，从车间领导到技术员到班长以及工人师傅们都对我们进行热心的指导，直到我们完全理解它。1 厂区概况
2、42 一分区工艺系统概况52.1原煤准备系统52.2 跳汰系统62.2.1 主洗跳汰选煤工艺流程62.2.2 主洗跳汰设备72.3重介分选系统82.3.1 粒煤重介系统82.3.2 末煤重介系统92.3.3 中煤再洗重介系统102.4煤泥水处理系统102.4.1煤泥水系统主要设备102.4.2煤泥水系统工艺流程122.5 一分区工艺特点总结143二分区工艺系统概况163.1 重选系统163.2 煤泥水处理系统183.2.1煤泥水系统主要设备193.2.2煤泥水系统工艺流程213.3 压滤系统213.4 二分区工艺特点总结224 生产技术检查234.1 煤质检查234.1.1 采样234.1.2
3、 制样245 结束语241 厂区概况太西洗煤厂是神华宁夏煤业集团有限责任公司下属的中心型“无烟煤”洗煤厂，是原太西洗煤厂、原西大滩洗煤厂和大石头洗煤厂于2009年2月整合成立的。整合后的太西洗煤厂年入洗能力达到700万吨以上，是西北地区最大的无烟煤洗选深加工基地。一分区（原太西洗煤厂）始建于1983年，1986年建成投产。入洗原料煤主要来自于集团公司下属的白芨沟、大峰、红梁等生产矿井。生产工艺为原煤混合入洗，跳汰主洗，中煤重介再洗，煤泥直接浮选，精矿过滤回收，尾矿压滤回收，洗水闭路循环；末煤、粒煤重介精选出超低灰纯煤产品；矸石采用风选加工，供矸石电厂做燃料。年入洗能力达300万吨以上。 太西洗
4、煤厂二分区始建于1989年，初期采用跳汰洗选工艺，生产能力为15万吨/年，后经1991年、1995年两次改建和扩建形成两个相互独立的跳汰车间和重介车间，原煤处理能力各为30万吨/年。2001年5月利用第七批国债资金对生产系统进行了全新的技术改造，拆除原30万吨/年的跳汰车间，改造成设计能力为120万吨/年的重介洗选车间及配套的煤泥浮选、尾煤泥压滤系统，于2004年3月全部建成且分期顺利投产。通过技改太西洗煤厂二分区两个重介洗选车间实际生产能力现已达到200万吨/年。技术改造工程完工投入生产运行后，截止2005年底，太西洗煤厂二分区在消化多种增支因素的情况下，已累计创利上亿元，成为集团公司主要创
5、利大户之一。三分区（原神火洗煤厂）坐落在平罗县崇岗工业园区，距大武口市中心仅二十多公里，与110国道相接，交通便利，规划占地200亩。太西洗煤厂主要产品品种有：洗精大块（粒度30 mm80mm，灰分指标8.00）、洗精中块（粒度为20mm40mm，灰分指标8.00）、洗精小块（粒度为10-30mm，灰分指标8.00）、洗精粒煤（粒度为6mm17mm，灰分指标6.00）、洗精末煤（粒度6mm，灰分6.00）、洗纯粒煤（粒度为617mm，灰分指标3.00）、洗纯末煤（粒度为6mm，灰分指标3.00）等7个常规品种，广泛应用于冶金、碳素、活性炭、化工、碳化硅、耐火材料、环保等生产和科研领域。因生产出
6、的“太西”无烟煤质量稳定，品种齐全，品质优良，被誉为“煤中之王”。2 一分区工艺系统概况2.1原煤准备系统太西洗煤厂一分区原煤准备系统采用先分级再破碎的工艺流程，具体流程如下：原煤由火车沿铁路线运入，通过107、108两台KFJ-2A型翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，通过113、114、115、116四台给煤机将煤给入117、118两条原煤皮带上，均量给入141、142两台同步等厚筛进行分级，筛下物（-60mm级）煤粒通过溜槽直接入201、202上仓；而筛上物（+60mm级）大块煤粒经过手选皮带143、144除去大块矸石和杂物后，入165（美国康马克）、166（英国MMD）两台
7、齿辊破碎机进行破碎，最终物料和等厚筛筛下物一起由201、202转载后上仓，再经203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。145、146两台鄂式破碎机作为备用。2.2 跳汰系统2.2.1 主洗跳汰选煤工艺流程太西厂一分区采用原煤混合入洗，原煤经过配掺后由210221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运上主厂房，301皮带将原煤转运到303刮板运输机，由303锚链将煤均量分配给入311、313跳汰机的缓冲仓内，而302皮带将原煤通过带翻板的溜槽平均给入310、314跳汰机的缓冲仓内，再由仓下的给煤机分别均匀地给入四台主洗跳汰机进行分选作业。经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石
8、，中煤和精煤。矸石由经309-1刮板机转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓满仓时由汽车运到风选厂存放。中煤进中煤经由333-1皮带进入重介再洗系统。主洗精煤由精煤分级筛328、329、330、331进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓；筛中物（即粒度介于617mm间的物料）经过皮带4031、4032、405分别进入A、B粒煤重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料进入捞坑。2.2.2 主洗跳汰设备一分区所使用的310、311、313、314主洗跳汰机均为YT型，其主要特点和
9、技术特征有：1） YT型跳汰机把筛下和筛侧有机结合在一起，使它具有两种机体的优点。脉动风源的风压只需大于0.025MPa。吸缀适中，透筛损失小，脉动沿纵向和横向都均匀没有死角，机体矮小，结构简单。2） 采用多频跳汰技术使每段的分层效果都能达到最佳状态，采用复频跳汰周期，在一个周期内引入多次进风，更加突出多次进风精确的分层效果。3） YT型跳汰机床层检测用内置导向式浮标，能准确地放映床层厚度，明显改善产品质量的稳定性。4） YT型跳汰机采用高可靠性的PLC可编程序控制器，由微机控制给料量、床层厚度、排料量，用触摸屏作为人机界面，把数控风阀控制系统和自动排料控制系统集成为一体，专业软件实现了较高的
10、可靠性控制，智能化操作。2.3重介分选系统一分区重介系统分为精粒煤重介系统、精末煤重介系统和中煤重介再洗系统。2.3.1 粒煤重介系统一分区对跳汰精煤中粒度在617mm之间的精小粒，进行超低灰产品的提取，具体流程如下：精煤经过328、329、330、331分级筛分级后，粒级在617mm的煤经4031、4032、4033皮带的转载和432、433斗子提升机的提升转载作用下，入483、484、485、486四台2HMCC精选两段圆筒型重介旋流器进行分选，提取出灰分小于3%的超低灰产品，纯煤和尾煤进入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介和脱水。由于处理量比较小，487、488
11、、489、490是由钢板中间隔开的两半型。脱介脱水后的重介尾煤产品由403、412皮带转载入B6仓，纯粒煤由902-2皮带输送至纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机除去多余的煤泥，回收后的介质进入合格介质桶。489、490脱介筛一段的筛下物直接进入492合格介质桶，二段的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池，最终打入捞坑。2.3.2 末煤重介系统即对跳汰精煤中粒度在6mm末精煤进行分选，具体流程如下：末精由345刮板机打反转到A901皮带进入末煤重介系统，经A902皮带、A903
12、转载，由A401刮板机均量给入各个缓冲仓，再由A404、A408A417给煤机把煤给入A420A425旋流器进行分选，分选出的纯煤先入A428、A429、A430、A431弧形筛脱介，筛上物入A437、A438脱介筛再次脱介，筛上物的纯煤产品由A451、A452刮板机转载后入A453、A454离心机脱水，脱水后的产品经A701、A702皮带转载入仓。而尾煤产品先入A432、A433、A434、A435弧形筛脱介，再入A441、A442、A443、A444脱介筛再次脱介，脱介后尾煤产品由A455刮板机均量给入A456、A457、A458、A459、A460离心机离心脱水，脱水后产品经A465、A
13、466刮板机、A703皮带转载入仓。A428A435弧形筛筛下物进入合介桶，A437、A438、A 441、A 442、A443、A 444脱介筛一段筛下物作为合格介质直接进入合介桶，二、三段筛下物进入A461A464磁选机进行磁选回收，回收后的介质进入合格介质桶，磁选机尾矿一部分入12m耙式浓缩机进行浓缩处理，另一部分入缓冲水池进入浮选系统。离心机离心液进入离心液桶，当桶位到达数值上限时由A469、A470泵打到四台尾煤筛A441、A 442、A 443、A 444二段筛面上进行煤和介质的回收。2.3.3 中煤再洗重介系统跳汰机出来的中煤经斗式提升机提到333-1转载进入A309-2双齿辊破
14、碎机，破碎到40mm以下后进入A310混料桶，A319合格介质桶中的介质通过A320泵打入A310混料桶，介质和煤混合后通过A311打入A312旋流器进行分选。精煤到A313预先脱介，再到A327脱介脱水，进入331筛子脱水分级。中煤到A314预先脱介，再到A316脱水脱介，转载到334锚链上仓装仓。矸石到A315预先脱介，再到A317脱水脱介，通过333装入矸石仓。A327、A316和A317筛子二段底流进入磁选机回收磁铁矿，精矿进入A319合格介质桶，尾矿去30米浓缩池。2.4煤泥水处理系统一分区的煤泥水系统主要包括粗煤泥回收系统、浮选系统、尾煤泥浓缩压滤回收系统，整个煤泥水系统完全实现了
15、闭路循环。2.4.1煤泥水系统主要设备粗煤泥回收选用的浓缩分级设备是2组FX500-GT6水力旋流器组。其相关参数为，处理能力8401320m3/h；分离粒度74200m；入料压力0.150.2Mpa。浮选设备采用的是4台XJM-S16和1台XJM-S20型机械接搅拌是浮选机，其中4台XJM-S16是3室，1台XJM-S20是4室。此种浮选机具有以下特点：（1）槽体采用矩形断面，与梯形槽体相比，在几何容积相同的情况下，矩形槽的搅拌区容积最大，占地面积最小。（2）入料方式采用了“吸入”与“直流”相结合的方式。（3）叶轮采用伞形结构，腔内无隔板，易于加工制造，且由于采用了特殊结构的联接方式，叶轮拆卸极为方便。（4）进气方式采用自吸式进气，虽然每室只有一个进气孔，但进气量足以满足需要，而且空气可由叶轮的上层和下层同时双系统进入叶轮腔内。（5）设有液位调节装置，可随时调节液位，既能保证产品质量，又可提高工作效率。浮精脱水设备采
