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1、:工序分散的特点设备及工艺装备比较简单，调整和维修方便 易适应产品更换可采用最合理的切削闭量减少基本时间设备数量最多，操作工人多，占用生产面积大:工序集中的特点1可以采用高效机床和工艺装备,生产率高;2.工件装夹次数减少，易于保证表面积相互位置精度，还能减少工序间的运输量3.工序数目少，可以减少机床数量，操作工人的生产面积，还可以简化生产、4.如果采用结构复杂的专用是个杯及工艺装备,则投资巨大,调整和维修复杂,生产准备工作量大,转换新产品比较费时.:零件的技术要求分析：1.加工表面之间以及加工表面和非加工表面之间的相互卫视精度2.加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求:用孔定位的定位元件包括
2、哪些：1. 定位销 2.定位心轴 3.圆锥销:刀具材料应具有的性能：1.高的硬度和耐磨性 2.足够的强度和韧性3.高的耐热性4.良好的工艺性与经济性5.好的导热行和小的热膨胀系数大.高速钢性能高速钢是综合性能较好，应用范围最广。热处理后硬度达到62066HRC，抗弯强度约为3.3GPa，耐热性为600C左右，此外还具有热处理变形小，能锻造，易磨出较锋利的刃口等优点。.硬质合金性能硬度，耐磨性，耐热性均高于工具钢，常温硬度达8994HPA。切削钢时，切削速度可达220m/min左右.工艺规程的作用：1.工艺规程是知道生产的主要技术文件。2.工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。3.工艺规程是新
3、建或扩建工厂或车间的基本技术文件。4.工艺规程是进行技术交流的重要文件。.装配方法的种类1.互换法（完全互换和大数互换）选配法2.修配法（单件修配和合并加工修配）调整法:车床夹具设计要点1.安装基面的设计2.夹具配重的设计要求3.夹紧装置的设计要求4.夹具总体结构的要求:钻床夹具的设计要点1.钻模类型的选择2.钻模的结构3.钻套的钻则和设计:电加工的特点1.加工过程中，工具和工件之间不存明显的机械切削力，且在大多数情况下，工具不与工件材料硬度接触2.加工用的工具硬度可以低于工件材料硬度3.工件材料可以是任何硬度的金属材料，还可以是磁性材料:制定工艺规程的原则 所制定的工艺规程应保证在一定条件下
4、：1.最高的生产率2.最低的成本3.可靠的生产出符合要求的产品。技术先进，经济上合理，良好的劳动条件。正确同意完整和清晰，所用的术语符号，计量单编号:常用定位元件限制自由度的情况1.工件定位时，影响加工要求的自由度必须加于限制，称为第一自由度；不影响加工要求的自由度，称为第二自由度。2.第二自由度有时需要限制，如控制刀具行程或承受切削力或夹紧力等，有时也可不必限制。1.过定位：过定位亦称重复定位，它是指定时几个定位支承点重复限制工件的同一自由度。2.欠定位：是挡工件的实际定位所限制的自由度数目少于按其加工要求所必须限制的自由度数目。3.完全定位：工件的六个支承点全部被限制，工件在空间占有完全确
5、定的唯一位置，称完全定位。4.定位：为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件在机床上相对刀具占有正确的加工位置，即定位。5.工艺装备：为实现工艺规程所需的各种刃具，夹具，量具，模具，辅具，工位器具等的总称。6.设计基准：在零件图上用来确定其他点，线，面位置的基准。7.工艺基准：零件在加工和装配过程所使用的基准。定位基准测量基准工序基准装配基准。8.测量基准：用以检验已加工表面形状，尺寸及位置的基准。9.安装基准：安装时用以确定零件在部件或成品中位置的基准。10.完全互换法：在全部产品中，装配时各零件不需要挑选，修配或调整就能保证装配精度的方法。11.选配法：将组成环的公差放大到经济可行的
6、程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的精度。12.修配法：将装配尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配后产生的累积误差用修配某一组成环来解决，从而保证其装配精度。13.定位基准：加工工件时定位所用的基准。定位基准就是工件上直接夹具的定位元件相接触的点线面。14.工序：工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。15.变形强化：零件经过变形后，强度提高硬度提高现象。16.加工硬化：零件经过加工后，表面强度硬度提高现象。17.正交平面：过切削刃选定点，同时垂直于基面Pr与切削平面Ps的平面。18.基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方
7、向的平面。通常，它是平行（或垂直）于刀具上安装面（或垂直）于刀具上安装面（或轴线）的平面19.切削平面：过切削刃选定点与切削刃相切，垂直于基面Pr的平面。20.前角：在过主切削刃选定点的正交平面内，前刀面与基面之间的夹角。21.后角：在过主切削刃选点的的正交平面内，后刀面与切雪梅之间的夹角。22.主偏角：在过主切削刃选点的基面内，主切削与进给运动方向间的夹角。23.副偏角：在过副切削刃选定点的基面内，副切削刃与进给运动方向的夹角。24.刃倾角：主切削刃S与基面Pr间的夹角。刀尖处于切削刃最高点时为正，反之为负。25.生产过程：在机械产品制造时，将原料（或半成品）转变为成品的全过程，称为生产过程 书P12826.工艺过程：指改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程。27.顺铣：铣刀旋转方向和工件的进给方向相同。逆铣：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反。28工艺规程；指规定产品或零件部件制造工艺，过程和操作方法等的工艺文件计算P150 切削速度公式求速度： vdn/1000（m/min）求转速： n1000v/d （r/min)工件强度硬度 前角小工件强度硬件 前角大低碳钢：平均含碳量0.25%的铁炭合金中碳钢：平均含碳量在0.25%-0.6%的铁炭合金高碳钢：平均含碳量0.6%的铁炭合金
