《精细管理提品质___持续挖潜增效率___全面完成2013年各项工作任务.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精细管理提品质___持续挖潜增效率___全面完成2013年各项工作任务.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*厂六届三次职工代表大会 精细管理提品质，持续挖潜增效率，全面完成2013年各项工作任务精细管理提品质 持续挖潜增效率 全面完成2013年各项工作任务*厂党总支书记、厂长：*各位代表、同志们：现在，我代表行政向*厂六届三次职工代表大会作行政工作报告，请予审议。我报告的题目是精细管理提品质，持续挖潜增效率，全面完成2013年各项工作任务。一、 2012年主要工作回顾2012年，在公司的正确领导和兄弟单位大力支持下,深入贯彻科学发展观，紧紧围绕公司提出的“一重”、“二抓”、“三保”、“四突出”为工作重点，牢牢把握“稳中求进”的总基调，继续向全体员工灌输“三个理念”和推行“五化管理”，强化“归零”机
2、制，以“做实、做优、做精”为各项工作的出发点和落脚点，不断增强自我发展能力，最大限度保证生产（工作）的有序开展，全面完成了全年生产经营任务。、2012年主要生产经营指标完成情况1、全年完成商品总量：*吨，为公司任务*万吨（其中*万吨，老产品*吨）的*%，同比净增*吨；其中：完成*吨，为公司任务*万吨的*%，同比增加*%，净增*吨；完成老产品*吨，为公司任务的*%（其中：商品钢丝*吨，钢绳*吨），超计划*%。2、合同兑现率100% 。3、安全、环保、职业健康指标受控。4、成本指标严格控制在公司下达指标内。5、产品质量，用户质量投诉共*次，其中钢丝*次，钢绳*次。质量投诉万元质量异议损失率*元/万
3、元（不含*年结转损失，则为*/万元），同比下降了*%。6、职工收入与上年同比增长*%，人力资源管理实现合理高效。、2012年所做的主要工作回顾一年来所做的工作及取得的成绩，倍感艰辛、令人欣慰。这一年，是面临困难和压力最大的一年，也是我们在危机中抢抓机遇、在困境中经受考验的一年。2012年，*厂*万吨目标任务与2011年已完成的量相比，绝对增量虽然不大，但就目前分厂热处理生产线和半成品拉丝机生产能力，已达到设备能力极限。要完成*万吨目标任务中的*万吨*，需要*合同每月按数量、规格均衡到分厂，不能让合同量出现大起大落现象；且必须充分发挥4台12/560拉丝机全月生产大规格（1.55mm）*半成品的
4、能力（减少在相应机台的小规格生产量），即在2011年的基础上，增加大规格生产量达720吨/月以上；然而一、二月份合同严重短缺达千余吨；加之，年初外网电压偏低及多次出现瞬时大面积停产的影响，1.55mm以上大规格*生产受制于原料的供给等因素，为完成2012年的生产任务增添了不少困难和变数。尽管遇到这些困难，我们始终坚持以“我厂*成为市场首选”的核心价值观教育和培育员工，以“做实、做优、做精”为工作的出发点和落脚点，强化内部管理，做好工作衔接，努力突破生产瓶颈，不断拓展*市场，最终确保了全年生产任务的完成。1、精心组织协调，最大程度释放产能，努力完成全年目标任务、根据公司下达的年目标任务和设备情况
5、，我们进行了认真核算，并层层分解，从生产计划的月、日排布，到班定额的管理，无论合同怎样变化，生产安排始终坚持日清日算。、*厂仅有一条热处理线生产*，一直是生产的主要瓶颈之一。2011年初，我们已将其生产速度提高到21m/min，根据测算，在该速度下满负荷，才能支撑完成2012年的生产需求。从年初开始，外网电压就持续偏低，热处理生产速度再次下降到19 m/min，无法保证拉丝生产原料供应。*厂根据外网电压实际状况，果断采用缩短钢丝加热段长度保线温和增加接触槽容量提升钢丝预热温度的办法，对热处理生产线接触槽进行改造，还将热处理生产速度提高到了22 m/min，率先在公司内将钢丝热处理生产DV值提高
6、到70以上，确保了量与质的要求。、针对一、二月份*合同量严重短缺，合同欠量达1010吨；三、四月份合同品种规格又不能与机台匹配，且大规格*平均合同量未达到预期目标的状况。一是始终把完成全年*万吨*作为一切工作的目标任务来推进，随时保持和销售部门沟通，努力使生产计划和产品合同交货计划达成一致，并按公司要求加大市场的走访，逐月不停追赶*年初所欠生产量；二是把全年任务总量作为生产硬指标来策划，认真测算各工序的设备能力，对仅有30%富余量的在制品拉丝机台实施技改，配置762收线机生产协作钢丝，努力拓展增量空间，最大限度发挥设备产能；实现了总量任务的完成。2、狠抓工作质量，不断探索创新工艺技术，扎实推进
7、公司精品战略、落实责任区域化，狠抓工作质量提升，深入开展“我厂*成为市场首选”的核心价值观教育，强化员工的质量意识、责任心，树立“第一次就把正确的事做对”的工作意识和责任。围绕工作的系统性，以“三保障、一监督”的工作机制，强化产品的自检、互检，对产生的每轮（盘）不合格品，做到原因分析和制定对策措施。、大力推进科技创新，营造崇尚科学、勇于实践、宽容失败的氛围，不断提升工程技术人员的创新能力。以市场形势和公司发展需要，完成新工艺、新技术、新材料的应用和新产品的开发。一是完成了*用钢丝新产品开发课题项目试验，找到了长期制约我分厂*用钢丝新产品开发的关键技术，试验生产的0.95mm、1.60mm样品钢
8、丝，其粘合力值已达了用户其要求，目前正待设备改造。二是完成了大规格*新材料的应用研究课题项目，针对用户反馈及我分厂在拉拔、镀铜过程中发现的1.55mm高强度*易断裂的问题，通过对盘元厂家走访的信息与一系列试验摸索，最终筛选出能保证产品所需的大规格*原料，并找出了生产过程的控制方法，基本解决了拉拔、镀铜过程中出现的钢丝脆性断裂问题。三是完成了中丝热处理磷化连续线无烟酸洗改造项目，使操作现场、员工劳动强度及在制品钢丝磷化质量的稳定得以改善。四是完成了一种易燃有机溶剂配液装置、一种钢丝涂层装置及一种新型*吊具等三项专利技术申报。3、抓技术改造，不断提高设备运行的可靠性，稳步推进装备提升战略、按照公司
9、要求，认真落实管、修、改措施，不断通过技术改造来提升现有设备性能。完成了丁字跨2#拉丝机由原来的积线式改为直进式的技改任务；完成了无烟酸洗技改项目；积极寻求作业线、拉丝机效能的最大发挥，为公司的搬迁储备相关技术数据支撑。、积极查找、改进影响质量、产量的不稳定因素，不断提高设备运行的可靠性。一是已全面完成1#镀青铜生产作业线机械、电气技改项目，消除了运行隐患，经统计因机故所占一次不合格率盘数从年初的78%下降到25%，提高了设备运行的稳定性。二是进行剥壳线电解磷化新工艺的尝试和盘条直拉装备系统的改进，为大规格*的稳定生产提供了硬件支持。4、以核心价值观凝聚人心，抓基础管理提升团队执行力、以“我厂
10、*成为市场首选”的核心价值为主导，继续把“五化管理”作为检查指导工作的重要抓手。年初以来，在分厂内部创建了立标体系。通过“全面对标”管理，让计划、实施、检查、评估总结的循环工作体系形成闭环，大力营造“对标文化”氛围，为完成生产经营任务提供保障。、进一步优化绩效考核办法。各工段、科室在完成生产量的基础上，以“做优工作质量，做出精致产品”为主导，把工资增长与工作的“优质优价”对接，把产品、服务和管理质量的优质优价体现在绩效考核中。、结合分厂管理人员年龄结构轻，产品质量管控要求力度大，设备能力已达极限的现状，为加强安全、生产、工艺、设备组织协调工作，进一步提升管理人员能力以及对突发事故的反应处置能力
11、，按照公司“加快发展、加快转型、推动跨越、先行先试”的总要求，推行了“值班厂长”负责制，进一步落实和强化各级管理人员责任，增强了各管理人员服务基层、驾驭全局的管控能力。、为提高职工技能和培养技能型人才，让职工在企业发展中获得成长，在成长中获取收益，营造职工在一业精一岗，不断提高学习技能的积极性和敢于创新、唯有必争的开拓精神，在职工中树立“看有标杆，学有典型”的浓厚氛围，分厂在2008年推出“首席员工、优秀员工、优胜员工”评选活动实施办法的基础上，进一步完善职工成才平台，今年又推出了关于享受“分厂特殊技术津贴”的规定及相应考评机制，提高技能型人才津贴，为“我厂*成为市场首选”目标储备专业人力资源
12、。、始终坚持“谁安排工作，谁负责安全”的原则，以开展各类安全专题活动为载体，推行安全工作对标管理，认真贯彻落实各级安全生产主体责任，不断追求“安全零事故”。一是把加强员工安全技能培训和安全意识教育，提高员工自身业务技术素质和安全防护能力作为重点，以事故案例学习讨论的形式，对员工进行警示教育。全年对转岗、复岗、违章人员和班组长以上管理人员进行安全教育培训共82人次，合格率100。二是抓好安全生产的超前管理与防范，有效运行和实施职业健康安全管理体系，加大对现场的监查力度，严查班组长履行安全生产责任制，以消除物的不安全因素和人的不安全行为来保证安全生产，确保安全工作受控。5、坚持“融入中心、进入管理
13、”，以企业文化为先导，夯实党建工作为确保目标任务的完成和分厂的持续发展，为进一步抓好创先争优、全面推进基层党组织建设、改进党员发展和教育管理工作的安排部署，按照公司统一部署，党总支把生产经营工作和改革发展的难点、关键点，作为党建工作尤其是“两个一”活动的着力点、结合点，按照“五个紧扣”、“五个紧抓”的要求，紧密结合生产经营实际，深入开展“两个一”主题实践活动，着力解决生产工作中的各种问题，有效推动了分厂目标任务、生产经营的完成。、进一步巩固“两个一”活动成果，深化分厂创先争优活动。一是继续开展以“亮身份、树形象、作奉献、创佳绩”为主题的“党员先锋示范岗”活动，发挥党员生产经营模范带头作用。二是
14、深化“一满意、两到位、三加强、五明显”活动，实现提升党员素质，服务职工群众，改进工作作风。三是以开展“我服务，你满意”活动，促进职工整体素质提升，实现产品质量稳中受控，努力实现“我厂*成为市场首选”。四是深入开展“四帮四促”活动，积极帮助基层和职工群众解决工作、生活中的实际困难。六是扎实开展讲党性、学党史、当先锋党员质量提升行动，把“我是党员，我当先锋”融入到完成*厂生产经营（工作）任务中。、把企业文化建设融入到各项基础管理工中，进一步丰富企业文化建设活动的内容和形式，把*厂多年来形成的“三个理念”和“我厂*成为市场首选”的核心价值观融入到各生产经营活动中，引导职工树立正确的工作、行为和价值观
15、念，促进思想上的广泛统一，以“五化管理”作为检查、指导工作的重要抓手，不断夯实基础管理，提升团队执行力以形成强大的凝聚力和向心力，努力营造气顺、心齐、劲足的良好发展环境，为实现*厂持续、健康发展提供组织保证。、当前存在的主要问题1、*是一个品质要求高、质量把控难度大，但利润不高的产品。随着市场的竞争，如何让员工常态化的保持一种如履薄冰的危机意识，是*厂各级管理者的重点。2、个别管理人员作风不实，执行力不强。个别基层管理人员不注重学习，思想不够解放，视野不够开阔，怨天尤人，不思进取，得过且过，办法不多，手段不新，存在严重的浮躁心理和蒙混过日子的心态，缺乏应有工作激情和创新精神。3、由于一线员工的流失，新进员工较多，加大了我们的安全、质量管理工作难度，增大了管理成本，职工队伍整体素质亟待提高。4、精细化管理不够，生产率急需进一步提升。工作随意性大，缺少创新性，管理不规范、不到位、效率低的现象仍然存在。虽然我们制定了详细的工作标准和管理制度，但在执行工作任务时标准不高，对吃透的产品质量的控制办法坚持不够，重复低级错误还时有发生，造成产品质量时好时坏的现象。5、鉴于加工型企业效益不能与职工收入期望值匹配的现状，物价持续上涨，给职工的生活带来不小的压力，希望增收是大家共同的心声。如何找到一条企业持续发展与职工
