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1、悬臂式掘进机 带式转载机1 范围转载机” ) 的产品分类、 要求、试验方法、本标准规定了悬臂式掘进机配套用带式转载机( 以下简称 检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿煤巷及半煤岩巷掘进作业用的转载机。2 规范性引用文件凡是注日期的引用文件， 其随后所有的鼓励根据本标准达成协议的各方研究下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而， 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T10595 2009GB/T13306 1991带式输送机 标牌GB/T1356 2001 通用机械
2、和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓 (idt ISO 53:1998)GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1 2000，eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型“ d”GB(3836.2 2000，eqvIEC60079-1:1990)GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“ i G”B(3836.4 2000，eqvIEC60079-11:1999)GB/T10095.2 2001 渐开线园柱齿轮精度 第 2 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和容许值idt ISO 1328
3、-2:1997 )JB3927 1985 移动带式输送机 技术条件MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT820 1999 煤矿井下用带式输送机技术条件MT821 1999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件MT914 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。是可以随着掘进机纵向整体3.1 转载机 belt conveyor for boom-type roadhead 适用于悬臂式掘进机与后配套运输设备之间的中间转载物料输送设备， 移动的带式输送机。3.2输送带 conveyor belt 输送机承载物料的承载件和牵引件。 GB/T
4、14521.4 1993，定义 5.13.3电动滚筒 motorized pulley把驱动装置安装于滚筒内部的传动滚筒。GB/T14521.4 1993，定义 52113.4改向滚筒 be nd pulley改变输送带运行方向或增加输送带与传动滚筒围包角的滚筒。3.5传动滚筒 drivi ng pulley靠摩擦向输送带传递牵引力的滚筒。GB/T14521.4 1993，定义 5.2.13.6托辊idler用辊子和支承架组成的用来支承输送带的部件。GB/T14521.4 1993，定义 5.33.7张紧装置 tensioner保证输送带有足够张力并和滚筒间不打滑的装置。3.8清扫装置 bel
5、t clea ner清扫粘附在输送带上物料的装置。3.9连接件 conn ector连接掘进机和转载机的部件。3.10小车 bogie可在后配套运输设备上或跨越其两侧移动并支承转载机尾部的装置。4 产品分类4.1 基本结构转载机按传动方式分为液压传动和电动滚动传动；按结构分为桥式、吊挂式、悬臂式；搭接方式有支撑小车和落地小车；连接掘进机方式有球铰、十字铰轴式。1.连接件2.传动滚筒3.受料斗4.机头架5.托辊6.中间架7.输送带8.机尾架9.清扫装置10.小车11.改向滚筒12.张紧装置图1转载机基本结构4.2型号表示方法转载机的型号编制方法如下:E Z 匚匚匚匚当同类产品的参数t/h） /功
6、率，单位为修改序号，依次用加括号的大写汉语拼音A、B表示相同时允许制造厂用汉语拼音符号缩写表示。补充特征， D表示电动滚筒驱动， Y表示液压驱动。参数（带宽，单位为毫米（mm） /输送量，单位为吨每小时（千瓦（kW）第二特征，桥式用 Q、吊挂式用D、悬臂式用X表示。第一特征（转载）产品类型（掘进机配套用）示例：EZQ800/400/15D ,表示带宽800mm,输送量400t/h ,驱动功率15kW,电动滚筒驱动的掘进机配套用带式转载机。4.3 基本参数4.3.1 对于液压驱动的转载机，可根据动力源对输送量和名义带速进行参考设计。4.3.2 理论输送量：100, 120, 135, 160,
7、200, 240, 300, 400, 500t/h。4.3.3 带宽：（500）, 650, 800, 1000mm注：括号内数值为不优先推荐选取值4.3.4 名义带速：1.0 , 1.25 , 1.6 , 2.0 , （2.2 ）, 2.5m/s。注：括号内数值为不优先推荐选取值4.3.5 托辊直径：76, 89, 108, 133mm4.3.6 传动滚筒直径：250, 315, 400, 500mm4.3.7 改向滚筒直径：180, 200, (215), 270mm注:括号内数值为不优先推荐选取值电动滚筒的供电电压：（380） , 660,1140的电压等级。注:括号内数值为不优先推荐
8、选取值电功机功率：5.5 , 7.5 , 11, 15kW液压系统压力：10, 12.5 , 14, 16,21MPa桥式、吊挂式拾接长度不小于12m。5 要求5.1 一般要求5.1.1 各部件应便于在井下拆装运输。5.1.2 转载机运转时，应平稳可靠，不应有不转动托辊存在。5.1.3 转载机运转时，输送带边缘不得超出托辊或滚筒端缘。5.1.4 张紧装置在整个行程范围内，应移动灵活、调整方便，使转载机启动和不超载运行中输送带不打 滑。5.1.5 连接件应连接可靠并在一定范围内转载机与相配掘进机不干涉；小车应能适应整机在后配套运输 机上偏摆、移动灵活。5.1.6 转载机机架连接后应有一定的刚性，
9、没有发颤的现象。5.1.7 转载机输送带应符合 MT914的规定。非金属材料的零件其安全性能应符合MT/T113的规定。5.1.8 转载机电动滚筒应符合 GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4的规定。5.1.9 转载机所用齿轮的齿形按 GB/T1356-2001 制造，齿轮的精度等级应不低于 GB/T10095.2-2001 规定 的 8-8-7 级。齿轮箱的传动机械强度安全系数应大于 2.5? ，?设计寿命不应低于 5000h 。5.1.10 托辊使用寿命应符合MT821-1999中的规定。5.1.11 传动滚筒和改向滚筒应符合MT820-1999中3.9的规定。5.1.12
10、液压元件组装前，应检查清洗。液压系统用工作液应经过滤处理，过滤精度要求如下：用于液压油缸过滤精度不低于20卩m液压马达过滤精度不低于10卩5.2 装配要求5.2.1 转载机应能调整输送带跑偏。5.2.2 总装后的所有活动件应转动 （或移动）灵活、轻便。5.2.3 机架应进行校直和校平，中间架应能互换，机头架、机尾架、张紧装置架的直线度不大于所测长度的 0.1 ，机架对角线之差不大于所测长度的 0.3。5.2.4 机头架、机尾架、张紧装置架等架体应符合 GB/T10595-1989 中 3.11.1 的规定。5.2.5 支撑小车应能相对机尾转（摆）动，在后配套输送机架上（或两侧）灵活行走。5.3
11、 性能要求5.3.1 转载机运转时其噪声值应不大于 90dB（A） 。5.3.2 转载机工业性试验要求连续使用不少于3个月，或与掘进机配套累计进尺1000m以上，各项技术性能应达到设计要求。6 试验方法6.1 测量精度 量具的精度应和被测参数的精确度相匹配。6.2 试验项目转载机的试验项目、内容、方法及要求见表 1。表1试验内容、方法及要求序号试验项目内容和方法要求1转载机外形尺寸测机器长X宽X高符合设计要求2转载机质量整机称重或分部件称重误差不大于5 %3空载试验前检查a）外观质量焊接质量检查各焊接件主要焊口符合设计要求油漆质量目检漆表面的均匀性，皱皮、污浊度、擦伤漆表面应均匀，无明显的皱皮
12、、擦伤、等状况露底、污浊等现象b)装配质量c)中间架互换性用任意2个中间架在任意2个位置装拆检查互换性良好互换性d)刚性按使用状况安装好转载机，检查架子最大挠 度应符合设计要求e)张紧装置装紧、松开各3次要求调整方便f)清扫器清扫器与输送带的接触长度，调整情况接触长度应不小于带宽的85 %g)检查油管、电缆目查油管、水管、电缆敷敷设质量应符合设计要求等敷设质量4空载试验正、反向各运转30min传动件运转正常，无异常声响观察传动件运转状况和输送带运行平稳性输送带运输平稳a)带速用秒表、米尺测量，取算术平均值符合设计要求b)噪音空载运行，分别在驱动部上方、 左右各1m处v 90dB(A)测量c)跑
13、偏目测输送带跑偏量符合设计要求5负载试验a)传动、运动部件观察传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置、运转平稳，转动灵活，无异常声响运转情况传动部件、小车b)转载能力转载机带面上，形成稳定的物料后停机，在 转载机长度方向上，任取一米长度输送带上 的物料称其质量（重复3次，取其平均值 后按式（1）算岀输送能力。）然符合设计要求Q- 3.6 gv(1)式中：g每米输送带上物料质量，单位为千克每米（kg/m）;v 带速，单位为米每秒（m/s）；Q输送能力，单位为吨每小时（t/h)c)带速用秒表测量满载带速符合设计要求d)张紧力测量悬垂度符合设计要求e)牵引试验负载试验可到现场进行，正常运输不得小于3个作业班符合设计要求f)噪声按 JB39271985 中 3.2.5 的规定v 90dB (A)g)跑偏目测输送带跑偏符合设计要求7 检验规则 转载机检验分出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验 每台出厂的转载机都应进行出厂检验。7.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新研制的样机或老产品转产需鉴定时；b) 正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时； c ) 当用户对产品质量有重大异议时；d) 产品停产两年后，恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出要求时。7.3 检验项目
