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1、高压电缆平洞开挖及支护施工方案目 录1、概述11.1工程概况11.2施工条件11.3主要工程量11.4编制依据12、施工平面布置22。1 施工风、水、电布置22.2施工通风及排水系统23、施工方法及工艺23。1开挖施工23。2支护施工54、施工人员及设备配置94.1主要机械设备配置94。2主要劳动力配置105、施工工期106、质量、安全保证措施与劳动保护106.1质量保证措施106.2 安全保证措施126。3劳动保护147、质量通病防治措施148、强制性条文清单15高压电缆平洞开挖及支护施工方案1、概述1。1工程概况高压电缆平洞位于电缆兼排风竖井与主变洞之间，与主变洞交于桩号厂房左0+021.
2、65和厂房左0+070。6,洞长209.78m。1。2施工条件抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风湿润气候区,夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷，多年平均气温3.2；多年最高气温37.5；极端最低气温-45。2；多年平均降雨量 572.7mm，多年平均蒸发量550。4mm，一次降雨历时主要集中在3天内.多年平均风速2.6m/s，最大风速24m/s，多年最大冻土深1.91m。1.3主要工程量编号项目单位工程量备注1石方洞挖m47402系统锚杆C20,L=3。0m根11913喷C20混凝土厚10cmm2664排水孔A56mmm7925软式透水管A50mmm9956钢筋网A81515cmt2 根据实际情况确定7钢
3、支撑I20bt4 根据实际情况确定注：以上工程量均为设计量，现场以实际发生量计.1。4编制依据（1）*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件；(2）*抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建工程施工合同； (3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工；序号名称执行编号备注1爆破安全规程GB672220142水电水利工程爆破施工技术规范DL/T513520133水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程DL/T5373-20074水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-20115水工混凝土施工规范DL/T5144-
4、20146水电水利锚喷支护施工规范DL/T518120037喷射混凝土施工技术规程YBJ226918施工工艺示范手册2011版9水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL/T5162-201310水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5424200911水利水电工程施工组织设计规范DL/T5397-200712水电水利工程施工通用安全技术规程DL/T5370-200713水工混凝土配合比设计规程DL/T5330201514水电水利工程施工测量规范DL/T5173201215锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862015（4)*抽水蓄能电站工程设计图纸高压电缆平洞、尾闸室电缆洞及副厂房电缆洞开挖支
5、护图（1/3、2/3、3/3）;（5)*抽水蓄能电站工程设计更改通知单（厂字2016年08号）； （6)根据以往地下工程施工经验，如蒲石河抽水蓄能电站、敦化抽水蓄能电站。2、施工平面布置2.1 施工风、水、电布置2。1.1施工供风高压电缆平洞的施工供风沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的供风系统.2。1。2施工供水高压电缆平洞的施工供水沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的供水系统。2。1。3施工供电、照明高压电缆平洞的施工供电、照明沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的供电、照明系统。2.2施工通风及排水系统2.2。1施工通风高压电缆平洞的施工通风沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形
6、成的通风系统。2.2.2排水系统高压电缆平洞的施工排水沿用厂房上层排水廊道和主变洞目前已形成的排水系统。3、施工方法及工艺3。1开挖施工高压电缆平洞开挖形式为A型断面、B型断面，A型断面尺寸为5.8m4。9m（宽高),B型断面尺寸为3.9m4.3m（宽高），城门洞形.高压电缆平洞采取由主变洞和电缆兼排风竖井两侧同时进行开挖的方法。目前,主变洞I层已开挖完成，正在进行II1层的开挖,待主变洞II1层开挖完成，由桩号厂房左0+070.6与厂房左0+021.65处开始分别进行高压电缆平洞的开挖，开挖前先对高压电缆平洞洞口处进行锁口支护，锁口支护完成后，开始对高压电缆平洞洞身进行开挖，为方便出渣及台车
7、的进出，高压电缆平洞进口处分别按A、B型断面进行开挖，进口处坡度为54。39%的斜坡暂不施工,待高压电缆平洞开挖完成后一次扩挖成型。爆破后的石渣经主变洞、主变进风机室、通风洞、上下库连接路运至3弃渣场。目前，厂房排风支洞已与电缆兼排风竖井贯通，为方便出渣及台车的进出，首先将电缆兼排风竖井170。5176厂房进风机室右侧扩挖完成，用工字钢焊成井盖,将直径为2。4m的导井盖住,出渣时将井盖打开，将石渣倒入导井,由导井溜入到交通联络洞内，由3m3装载机装20t自卸汽车经交通洞、上下库连接路运至3#弃渣场。在开挖前先对高压电缆平洞洞口处进行锁口支护，支护完成后再进行开挖。两侧开挖相距30m时一侧停止开
8、挖，由另一侧将高压电缆平洞开挖完成。高压电缆平洞开挖采用自制钻爆台车，YT28手风钻钻孔，全断面毫秒微差爆破开挖，周边光面爆破，出渣采用3m3侧翻装载机装20t自卸汽车出渣。爆破后，采用人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证施工人员及设备的安全，岩石较破碎洞段在安全处理后,进行临时支护施工，出渣后再次进行安全检查及处理。高压电缆平洞不良地质段采取短进尺、弱爆破、强支护,开挖完成后及时进行支护施工。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理,高压电缆平洞钻爆开挖支护台车见附图（HGC2GYDLPD003)。类围岩洞挖施工工艺流程具体见下各框图所示:类围岩开挖及支护施
9、工工艺流程通风散烟，洒水除尘安全清撬、危石支护出渣、清底转入下一循环安全监测施工准备测量放线钻 孔装药爆破已开挖段的系统锚喷 支护（1）施工准备：出渣完后，立即采用人工对工作面进行清理，人工清理底孔炮位，清理距离满足钻机工作要求，同时布置好排水设施等.(2）施工测量:为满足设计断面要求,每个循环钻孔前必须采用全站仪对开挖掌子面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上。洞顶中心线、两侧起拱点（腰线）及钻孔方向点等由测量人员向施工人员进行交底，并在断面上标出。同时将上个循环断面的超欠挖情况进行复测，对欠挖部位立即处理，并严格控制超挖.（3）布孔：爆破工程师根据揭露的岩石情况、测
10、量交底、按爆破参数以及爆破监测成果，填写爆破参数表,交底至现场施工员、钻爆队，并组织布孔.炮孔孔位用红喷漆在开挖面上标出,同时施工员组织施工.（4）钻孔、验孔：一切交底确认无误后进行开钻。钻孔过程中，施工员要逐一检查每个钻孔角度、深度及间排距等控制要求，经检查不符合要求的钻孔，要进行处理或重新钻孔.钻孔完成后,由质检人员抽检炮孔孔深、间排距、角度等，查看与设计是否相符，填写炮孔检查记录，上报爆破工程师.（5）装药、联网、起爆：炮孔验收合格后，由爆破员按钻爆设计，操作规程进行装药、堵塞.严格按爆破设计要求进行装药,采用炮泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。装药、堵塞完成后,按设计联网.
11、爆破网络要处于松弛状态,不要拉得太紧，要有一定的拉伸余地。联网结束后，要检查复核整个网络，避免漏装漏联。爆破前进行清场警戒，施工人员撤离警戒区域,机械设备做好安全防护，并预警三次。第三次预警结束，确认一切准备工作完毕后,由爆破员起爆。（6）爆破后安全检查及处理:待烟尘消散后,爆破员进入作业面进行检查，发现瞎炮、拒爆及时处理。确认安全后解除警报、警戒，进行安全处理转入下一工序。类围岩开挖作业循环时间表 表3-1 部位工序类（h）备注测量放线1.0类围岩洞身段系统支护不占直线作业时间;不良地质段超前支护结束后的待凝时间可进行掌子面钻孔和装药，开挖循环时间中不计待凝时间。超前支护0钻 孔4.0装药连
12、线1。5人员设备退场0。5爆破通风散烟1.0安全处理0。5围岩支护滞后出 渣3。0清 底0.5循环时间12循环进尺22.5m3。2支护施工高压电缆平洞围岩类别为类围岩,主要的支护形式为系统锚杆、喷混凝土和局部破碎带挂钢筋网（必要时进行支钢）。锚杆为C20mm,L=3m，入岩2。9m，间排距1。5m，菱形布置;A56排水孔，间排距3m，孔深3m，菱形布置；喷C20混凝土,厚10cm,其中局部破碎带挂钢筋网81515cm（必要时支I20b工字钢)。为保证施工安全及洞口成形，在主变洞与高压电缆平洞相交处进行锁口支护，支护形式为沿洞口轮廓线布置一排锁口锚杆，锚杆为C25mm,L=7m,入岩6。9m,间
13、距1m;在电缆兼排风竖井与高压电缆平洞相交处布置两排锁口锚杆，锚杆为C22mm，L=6m,入岩5。9m,间排距1m,梅花形布置。（1） 排水孔施工高压电缆平洞排水孔为A56排水孔，采用100B型潜孔钻进行钻孔，间排距3m，孔深3m，菱形布置，A50软式透水管紧贴岩面布设，插入排水孔0。3m接入底部排水沟，用速凝砂浆封堵.边墙排水孔布置为仰角，角度为10；顶拱排水孔垂直于开挖面布置。1)施工程序施工准备 放样 钻孔 钻孔验收 孔口保护。2） 施工方法施工准备计算钻孔倾角及倾向，以便指导钻孔施工.放孔位根据施工图纸采用全站仪放孔位，搭设施工平台.造孔采用100B型潜孔钻钻孔。钻孔验收钻孔结束后,报
14、请监理工程师检查验收，检查合格并经监理工程师签认后,方可进行下道工序施工。孔口保护孔口安装A50软式透水软管紧贴岩面布设，将水引至排水沟.管口与孔口之间用速凝砂浆封填，管口进行保护。（2）锚杆施工高压电缆平洞锚杆为水泥砂浆锚杆，型号为:C20mm，L=3m，施工时，直径C20mm 锚杆，采用YT28型手风钻进行钻孔，由砂浆搅拌机配灌浆泵进行注浆的方式进行锚杆施工。施工工艺流程“先注浆后插锚杆”的施工工艺流程见框图先注浆后插锚杆施工工艺流程图施工准备钻孔拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输清孔孔内注浆安插锚杆 1）工艺要求、标准a锚杆作业在初喷混凝土后及时进行。b锚杆杆体的类型、规格、质量及其性能必须与设计相符。c锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位误差不大于100mm。d锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45。e锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值
