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1、*煤业有限公司10*综采工作面过冲刷带安全技术措施 施工单位： 综 采 队实施日期:2009年7月 24日 签发单位：生产科 安检部 一、10*综采工作面冲刷带概况根据地质预报和工作面探煤巷上山和风巷揭露情况，10*综采工作面出现一走向影响范围为200米，斜向预计影响范围为130米的冲刷带。在10*综采工作面风巷冲刷带处揭露的岩石为泥岩，灰色至灰白色，夹有炭屑，遇水易膨胀，5C1-135C1-14之间为层状结构，有明显滑痕，层理明显，硬度较小，普氏硬度系数f2.5左右，5C1-145C1-15之间为块状结构，层理不明显，并夹有150400mm银灰色细砂岩。10*回风巷903米处顶板出现，至5C
2、1-15C1-15全断面为煤层，并且顶板有36米厚煤层，探煤巷上山掘至115米处，巷道底板揭露岩石，为泥岩，块状结构，掘至131.5米处，巷道底板揭露岩石增厚，为泥岩，块状结构，迎头岩石层状结构。风巷巷道围岩松散，顶板破碎、下沉，顶板管理困难，变形严重，此段需架设抬棚进行了加强支护，预计风巷对回采的影响程度较大。为了确保工作面推进至冲刷带时能够顺利通过，结合冲刷带的地质特征，特编制本安全技术措施，施工过程中必须严格执行。二、过断层方案根据现场实测，10*综采工作面冲刷带走向影响范围为200米，现场预测工作面冲刷带斜向预计影响范围为130米。工作面推进时，保持机巷超前风巷1015m，夹角为56
3、，伪斜推进 ，伪斜保证在推进过程中风巷先进入冲刷带影响区域，工作面中部随后进入冲刷带影响区域，该冲刷带从工作面风巷出现随着工作面向前推进延伸到工作面130米处，具体实施方案如下：1、采用强推硬过的方法渡过冲刷带。2、煤与矸石必须分装分运，做到集中出煤与集中出矸石不再同一个班进行。3、提前在风巷冲刷带影响范围内进行增打抬棚加密支护，严格按照0.8m棚间距进行布置。4、加强工作面上、下端头支护，必须严格按照10*综采工作面作业规程中上、下端头支护方法进行支护。5、工作面推进至开始过冲刷带前15m位置时，采场必须做好以下调整：降低工作面采高，将采高严格控制在2.62.8m范围内，不得超过2.8m。支
4、架间距均匀完好，与煤壁垂直，溜子平直。控制好工作面的伪斜度，保持机巷超前风巷1015m，夹角为56 ，伪斜推进，严格控制工作面支架及刮板输送机的上窜下滑。杜绝支架和刮板机机尾出现钻底现象。5、工作面顶板破碎段必须进行铺设双层网和木板梁防止顶板漏、冒顶，直至工作面顶板安全稳定后结束铺网工作。7、如果工作面出现漏顶、冒顶、煤壁片帮等迹象时必须及时将两巷备好的应急支护材料运至事故地点，进行绞顶背帮处理。8、割岩石时为防止采煤机出现牵引困难，采用多循环、短推进的割煤方式，每刀循环进度为0.6m，工作面过断层期间各班必须合理组织，保证工作面设备运行正常，加快工作面的推进度。9、风巷过冲刷带段原有的棚子不
5、得提前拆除，并按照要求增加超前支护，在回采时推进一架拆除一架，拆除时必须严格按照“先支后回”的原则。10、在过冲刷带期间，采煤机每刀返机前，必须将工作面刮板机齿轨及溜槽铲板上的渣清理干净，减少采煤机上行时的阻力。11、在过冲刷带期间，如遇到工作面上口或下口割不透，必须进行放炮处理。12、在过冲刷带期间，采煤机割岩石有困难时，必须进行放炮处理。13、在工作面推进过程中，如遇工作面上下口顶板破碎，可提前在上下口做缺口架设抬棚支护。14、为防止溜煤眼出现堵仓现象，在工作面必须设专人对大块矸石进行破碎处理，同时必须将工作面设备冷却水采取措施，引入工作面采空区排出，不得直接排放到工作面。三、施工准备1、
6、必须将冲刷带影响范围内的杂物清理干净，提前将此处影响工作面通过的管路和电缆等突出部位进行处理。2、提前将此处的临时供液管路接好以便打设替换柱或补液时使用。3、对工作面设备进行全面检修，确保工作面过断层期间机电设备的安全可靠和完好。煤机滚筒不得缺截齿，若生产班煤机缺截齿时要及时更换；必须保证支架各管路、千斤、立柱安全阀完好，液压系统操作准确可靠；杜绝液压系统漏、窜液现象。4、在工作面上下口超前以外准备好足够的枕木、木板梁、经纬网、单体支柱、截齿、千斤、立柱等应急备用材料。 5、检修班在确保工作面设备正常运转的前提下减少检修时间，将每班的检修时间控制在4小时之内，余下时间进行出煤（出矸）工作。6、
7、10*冲刷带地质资料详见1512综采工作面冲刷带范围地质平、剖面图。7、做好过冲刷带期间写实工作。8、对1#溜煤眼上口的小绞车进行完好检查，确保绞车固定牢固，钢丝绳、罐笼、连接装置的完好可靠。9、改造工作面设备系统，将冷却水入工作面采空区排出，不得直接排放到工作面。四、安全技术措施1、过冲刷带期间矿成立过领导小组，小组成员、安监员、综采队跟班队干必须在现场，每班将生产情况及时向矿调度室汇报。2、人员进入煤帮侧作业，必须严格执行“敲帮问顶”制度。3、严格控制工作面的采高，采高控制在2.62.8m范围之内。4、在冲刷带期间，每循环采煤机割煤前支架工必须对工作面支架支设状况进行检查，确保工作面工程质
8、量达到“三直两平两畅通”的要求。5、工作面推进至接近冲刷带时，如果超前范围内顶板开始破碎、压力加大，必须提前在此段顶板破碎带增打一排走向布置一梁三柱枕木抬棚，抬棚间距不得大于500mm，枕木两侧和单体支柱柱头必须用8#铅丝挷于顶板经纬网上，防止掉落伤人。在机尾段拉移支架时不得反复升降支架。机尾段采高应保持在2.8m，以机尾段支架和刮板输送机机尾能够顺利通过为宜，采煤机在此处不得挑高，防止机尾段顶板破碎冒落。6、加强工作面上口维护，并在空顶区域打密集支柱加强顶板支护，密集支柱柱距为400mm；同时必须留出足够的安全出口，确保上、下口留有0.7米宽、1.8米高的行人安全通道。如果上口及超前范围内顶
9、板比较破碎时必须进行打设木垛加强支护。7、断层附近煤层发生变化且围岩破碎，易片帮漏顶，工作面推进至此时必须严格按照如下方法加强顶板管理。采煤机割煤后支架追机超前移架并打出伸缩梁、护帮板防止片帮、漏顶，移架必须采用带压擦顶移架和够一架移一架的方式，确保工作面支架初撑力达到规定要求；减少调整支架次数，防止因支架反复升降造成顶板破碎、脱落；移架时，支架降幅不得超过100mm，并及时将支架一次性移到位，顶梁接实顶板，打出护帮板，将支架升平升紧升牢；调整好支架架间隙，防止支架倒架、咬架；端面距不得超过规定，始终保持支架处于最小控顶距范围内；升紧前梁并与顶接实保证支撑强度，如支架前梁漏顶严重必须用木板梁或
10、枕木横支于架间前梁处，并且超前移架、及时移架，滞后采煤机左滚筒2-3架进行带压擦顶移架。8、工作面过断层期间暂不放煤。但是在煤机返机的过程中必须运转后溜将后溜上浮煤拉空，防止移架漏矸严重将后溜压死。9、过断层期间采煤机速度不得大于3m/min（暂定，根据实际情况进行调整）,同时在采煤机下行割煤过程中，所有人员不得在采煤机下方（采煤机至工作面下口区段）架前作业或逗留，防止顶板破碎掉矸伤人；采煤机司机必须及时处理掉落到采煤机机身上的大块煤（矸），处理时必须先将采煤机停机，在架间用长柄工具进行处理，不得用手在架前直接进行处理。10、铺网安全技术措施：（1）要求网与网之间长边对接，短边搭接，搭接长度不
11、小于200mm，两层网的接口要错开，错开间距不小于300mm，并用14#铅丝扣扣相连，至少拧三圈以上连接。双层网沿走向每间隔2.0m、倾向每隔1.0m用14#铅丝联结形成一个整体。双层顶网一直铺到断层结束为止，并沿煤帮拉下3.0m双层经纬网，要求顶网网边沿风巷上帮和机巷下帮各垂下1.0m。（2）割煤时，将经纬网用14#铅丝系在支架护帮板上，保证护帮板收回时，网子同时收回，防止采煤机割破经纬网；移架前，用长柄网钩解开顶网与护帮板联接铅丝，降下顶梁，打出护帮板将经纬网挑到顶板上并随移架铺在支架顶梁上。（3）割完一刀后，沿工作面给经纬网续网，要求长边对接，短边搭接不小于200mm，且扣扣相连。在拉架
12、结束后，沿煤帮露出的网边自上而下逐架一次性续完整个工作面的顶网，并同时做好顶网与护帮板联接工作。（4）铺网标准：1）铺设的网子规格尺寸、质量必须符合设计要求，严禁使用劣质网子。2) 铺网前，敲帮问顶工作必须彻底，将易脱落或松动的煤块及时找下。3) 网子要紧贴岩面，要求网子上无浮矸。4) 使用14#铅丝200mm长对折，双丝单扣,每扣拧紧程度不小于3圈, 做到扣扣相连。5）铺设网子时,要求顶部网子要铺到肩窝。6) 铺网时要求：铺平、铺直、铺展。（5）续网时必须由专人对支架及操作阀进行监护，防止支架误动作。（6）上网时必须将铅丝网拉直拉平，联接牢固，顶板破碎时应在支架顶梁上穿木板梁预先托住顶板后，
13、再挂网，挂网工作必须在割煤前完成。挂网时，严禁人员空顶作业。（7）割煤时，采煤机前方的网片必须提前4.5m(三架支架的间距)提前挂起，固定于护帮板上，防止割破经纬网，采煤机割过后及时打出护帮板，防止片帮。如有破网时 ，应及时补好，然后方可割煤。如顶板漏顶时，必须用板梁在网上将顶刹严背实，严防漏顶。（8）挂网时，联网作业人员在进入煤帮侧进行联网工作时，在现场跟班队干和工长的指挥下，应先处理掉煤壁上的片帮及顶板上的醒煤，确安全后方可进入煤帮侧进行联网，并同时有专人观察联网区段的顶板及煤帮，有异常情况时应及时通知作业人员及时撤离煤帮侧，待问题处理后方可继续作业，严防顶板漏矸及片帮煤伤人。（9）铺挂顶
14、网、续网和施工固定钢丝绳锚杆时应统一行动，必须安排专人监护并停电闭锁采煤机、刮板输送机，将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位。用长把工具（2.5m的钎杆）敲帮问顶、清理掉片帮煤及醒煤。(10) 采煤机下行割煤，进行追机移架，挂顶网移架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察。11、支架钻底的处理措施：（1）在过断层期间，要做好工作面出现大量涌水的防范措施。在出现涌水时必须及时将工作面的涌水导入机巷的排出，避免涌水在工作面聚集。（2）支架工在移架过程中必须合理使用抬底千斤，避免支架钻底。（3）支架出现钻底现象时，必须及时采取措施进行处理：1）将钻底支架上下相邻的支架升紧，接实顶底板，并进行闭锁
15、。2）将钻底支架的侧护打开，降前后立柱，将支架底座抬起，然后在支架底座下面塞入枕木，枕木要求垫实、垫平。3）枕木垫好后将支架立柱缓慢升起，使底座接实枕木，再进行移架操作。4）根据现场的情况，可以进行几个循环的调整，直到支架底座不再钻底能够正常推进。12、工作面如出现漏顶、冒顶时安全技术措施：（1）当顶板出现漏顶、冒顶时必须立即将人员撤至安全地点并及时向矿调度室汇报。（2）立即将风、机两巷备好的枕木、小杆、木板梁、单体支柱等支护材料运至此处安全地点以备处理时使用。（3）处理漏、冒顶时必须首先进行敲帮问顶处理，且支架人员必须站在漏、冒顶区域上部安全地点，按照从上至下的顺序进行处理，且漏、冒顶区域下放不得有人作业或逗留。（4） 如果出现漏、冒顶时必须在铺设的双层网下增加垫设木板梁，支架超前移架紧贴煤壁。（5）工作面移架时应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机左滚筒3m及时收回护帮板，采煤机割过煤壁后，距离左滚筒34架及时追机移架，及时控制顶板。严禁空顶作业。（6）降低采煤机的速度，减少对顶板采动的影响，并及时移架支护。（7）仔细观察冒顶区周围的情况，组织人员预备好足够的木料和工具。当班班长指派专人负责观察顶板，煤帮的变化情况。（8）在处理冒顶之前，必须先清理好退路，将周围顶板维
