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1、第六章 事故的预防和处理一、上料系统故障（一） 均匀放散阀故障（打不开或关不上），改常压维持上料，同时迅速组织排除故障。（二） 料车落道： 立即组织抢修，了解确切的抢修所需时间，酌情减风至适当风量进行控制炉顶温度，必要时打水，并报告厂调。积极组织出铁，铁后休风。当班工长报告车间主任决定。（三） 不转1、立即检查确定是否装料过满，是否码盘不准，是否或角度变送器轴断，转动机构电气故障或机械故障。如确定30分钟内不能恢复，立即组织休风（按低料线处理）。2、如因料线过满引起，立即停止下料，检查料尺工作情况并及时处理料尺故障。 3、如转动机构电气故障，手动盘车可动，休风前，在运转工长组织炉顶岗位工手动盘
2、车的情况下下料以控制顶温和料线，但不能超过5批，且需插焦补热。（四） 不转1、立即检查确定是否装料过满，是否码盘不准，是否角度变送器轴断，转动机构电气故障或机械故障。并迅速确认角实际位置。2、如因料线过满引起，立即停止下料，检查料尺工作情况并及时处理料尺故障。 3、如角实际位置合适或或手动盘车可动，在请示技术副厂长后，制定临时措施，可采取同角布料方式下料，同时相应调整批重和焦炭负荷，尽量保持与故障前相近的煤气流分布，维持生产，但需尽快处理设备故障，不允许长时间同角布料。（五） 料罐重料 当出现上密关不上，下密打不开现象时，并立即检查是否料罐过满发生重料，液压系统是否正常，限位开关是否撞坏等。如
3、确系料罐重料，应改常压，放风切煤气或休风处理。（六） 料罐棚料 发生料罐棚料（节流阀和下密打开而料放不下去）可依次按下列方法处理。 1、开关几次节流阀。 2、确定上密阀是否关严，若已关严，可打开均压阀充压迫使炉料下降。 3、减风，降顶压至小于100Kpa，打开下密，料流阀，关均压阀，开均压放散阀穿刺，但时间不超过5秒。 4、切煤气或休风处理。（七） 喉口卡料 1、降低顶压，适当减风。 2、打开均压阀，迫使炉料下降。 3、以上措施应不能使卡料下降时，休风处理。（八） 防止炉内装料过满1、单尺作业时，报告厂调，积极抢修另一探尺，必须连续处理，直到修好为止。单尺作业时应将该尺正常作业时的料线值作为设
4、定料线，双尺投入后，恢复正常设定料线。2、处理管道行程时，若只有单尺作业，应结合炉顶图像和十字测温综合判断，抽焦压管道。积极恢复另一尺的工作。3、探尺经常过浅或炉况不顺频繁滑尺时，应暂停下料，反复提降探尺试探料面，参照顶温和料速慎重下料，炉内作业长执行。4、两尺均坏时，应结合炉顶图像和十字测温、料速综合判断，慎重下料，出净渣铁后休风处理。（九） 防止料尺掉入炉内 1、在料尺大于4m时，探尺改单尺点测。 2、当偏料，管道行程时，探尺改点测。 3、休风前和坐料前均应提起探尺。（十） 炉顶料罐煤气着火1、预防：下密不严时，赶料线严禁采取提前开上密的工作制度， 2、当料罐着火时不许停料车，当料车上有料
5、时，将料装入料罐后关闭上密；料车上没有料时，立即关闭上密；断绝煤气源，开均压阀用氮气灭火。若有蒸汽，同时开蒸汽。（十一） 布料溜槽磨漏 当发现煤气分布在短期内中心很快加重很多（或十字测温中心温度异常），要警惕溜槽磨漏，尽快组织休风炉顶点火检查。在未查明前可矿焦角同时缩小并大幅度降低料线以保证原来的煤气流分布，并酌情提高焦比。查实后尽快休风修补或更换。（十二） 炉顶事故停电处理 1、上密封阀开启，正在向料罐装料时：待受料斗空，关闭柱塞阀、关闭上密封阀、关闭均压放散阀、打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 2.下密封阀开启，正在向炉内布料时：关闭节流阀、
6、关闭下密封阀。 3.均压放散阀开启，正在放散料罐内气体时：关闭均压放散阀、打开均压阀，把料罐内压力充至高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 4.均压阀开启，正在向料罐内充压时：继续充至料罐压力高于炉顶压力0.005-0.01Mpa后关闭均压阀。 5.卷扬系统断电，卷扬系统自动切入手动。 二、送风及煤气系统故障（一） 重力除尘器遮断阀落下：当遮断阀突然落下，顶压急剧上升时，1、 立即打开炉顶放散阀；2、 放风（防止灌渣）。并积极采取措施处理故障。（二） 休风时重力除尘器遮断阀落不下：手动松开抱闸将重力除尘器遮断阀放下。（三） 热风炉误操作，防止憋坏风机：1、 当发现冷风压力陡升，
7、热风压力和风量陡降时，立即制止热风炉误操作。2、 若误操作已成事实，热风压力及风量已回零，热风阀，冷风阀已无法打开，立即打开放风阀。3、 切断煤气。炉顶通蒸汽，打开炉顶放散阀。4、 若风口已灌渣，组织处理。（四） TRT紧急停机1、在TRT控制炉顶压力方式下，因TRT系统本身故障而紧急停机时，TRT系统各阀迅速关闭，调压阀组的300快开阀迅速打开。2、值班工长打开600量程阀和600自动调节阀，关闭300快开阀，使炉顶压力稳定在要求值。（五） 调压阀组失灵1、自动调节失灵时，改手动。 2、若因故障使原来打开的阀自动关闭，顶压迅速升高时，应立即打开另一阀。 3、若各阀同时自动关闭，且无法控制，顶
8、压迅速升高，打开炉顶放散阀或重力除尘器放散阀，立即放风（注意防止灌渣），积极采取措施消除故障。（六） 放风阀打不开的休风：可通过风机放风阀放风。（七） 炉顶放散阀打不开的休风：若有一个或俩个放散阀不能打开，可用其它放散阀休风，但要注意切煤气时顶压要控制低一些。若所有放散阀都失灵，可用均压放散阀代替炉顶放散阀，并汇报厂调。（八） 无蒸气的休风 1、可用炉顶放散阀的开度或关闭部分炉顶放散阀来保持炉顶正压。 2、也可微开煤气遮断阀将管网煤气引入炉顶和除尘器，保持炉顶和除尘器的正压，但不能长时间坚持。 3、有条件可用蒸汽机车作为蒸气源。 炉顶通氮气来保持炉顶正压。（九） 休风倒流后风口大量向外喷火 应
9、检查：1、炉顶放散阀是否开到位；2、倒流休风阀是否开到位；3、是否有漏水。三、出铁事故（一） 铁口过浅 1、铁口深度1.4m时，在打开铁口后降低顶压和风压。 2、铁口深度1.3m时，在打开铁口同时降低顶压，风压200Kpa出铁。 3、铁口深度1.3m，且已连续出不净渣铁时，在打开铁口之前降低顶压，风压150Kpa出铁。 4、特殊情况可改常压放风出铁（注意防止大灌渣） 5、铁口过浅时，严禁用大钻头，或用开口机来回拉大铁口，以防跑大流。 6、注意改善炮泥质量，适当增大打泥量，必须烤干铁口后才能出铁。 7、注意维护好泥套，杜绝冒泥。 8、连续2炉铁口深度1.3m，加强该铁口两侧炉缸水温差的测量，如水
10、温差异常，应果断出净铁后休风堵该铁口上方风口，车间汇报厂部，生产副厂长决定。 9、送风后铁口深度连续2个班达标，铁口两侧水温差正常才允许捅开此风口。（二） 跑大流时，紧急改常压或放风，控制铁流量。（三） 铁口已喷而有大量铁未出净时，堵口后组织出二次铁。（四） 铁口卡焦炭，及时组织力量捅铁口，如涌出大量焦炭堆在铁口前，应在不影响堵口之前及时堵口，堵口后组织出二次铁，炉内适当减风。（五） 堵铁口时，发生意外事故使铁口难于堵住时，根据铁水罐容量，渣铁流速，喷火情况及故障情况，酌情改常压，放风，直至休风处理。（六） 出铁未见下渣又被迫堵风口时，必须烤热炮头堵口，封住铁口后采取每次少打泥，分几次把泥打够
11、的方法，以防铁口上方风口灌渣烧出。（七） 铁口过浅，出铁未净，打泥油压过低时，禁止拔炮。立即汇报厂调，迅速配好铁水罐后才允许拔炮，并提前降顶压，减风，组织好二次出铁。（八） 铁口未全开或卡焦炭造成出铁流小时，要积极组织捅铁口，捅15分钟应达不到正常铁流时，堵铁口重开，重开前积极组织清理铁口，加高主沟，挡好沙坝，准备好各项工作。出铁时炉内适当减风或放风。（九） 因各种原因（如铁口过浅，铁口难开，配罐晚点，连续亏铁等）炉缸存铁过多，造成憋压时，要预计憋压程度提前减风适应，使压差低于正常水平，防止悬料，必要时减风到不致灌渣的最低限度。（十） 为适应炉内憋压采取降温措施时，应防止铁出净后料速加快导致炉
12、凉。（十一） 铁水自动流出的处理：炉下无铁水罐时，立即堵口，铁水罐已对好时按正常出铁处理。（十二） 铁水罐烧漏、铁水罐过满溢铁、支铁沟流嘴漏铁、跑大流等向铁道流铁时，根据情况改罐或堵口，堵口时报告厂调，并组织迅速拉罐，如不能拉罐，要积极组织清理铁道，同时组织另一铁口出铁。（十三） 出铁时砂口烧漏，或冲渣故障不能冲渣时，立即堵口。砂口损坏大量过渣时立即堵口。（十四） 泥炮故障的处理1、出铁前发现泥炮故障，立即组织抢修，了解确切的抢修所需时间，应充分预计到出铁时的理论铁量是否会超过炉缸安全容铁量，若不超过，则保持正常风量操作；反之，则酌情减风至适当风量进行控制，并报告厂调。若抢修超时且炉缸存铁已达
13、到安全容铁量，则立即组织出铁，铁后休风用人工堵口，当班工长报告车间主任决定。 2、出铁过程中发现泥炮故障，积极组织抢修，如铁口已喷，泥炮未修好，组织休风人工堵铁口。炮修好后用开口机钻开铁口，重新堵泥后送风。（十五） 炉前停电的处理 出铁前停电，倒另一电源，如两路电源都停电，报告厂调，在了解到实际情况后，预计到出铁时不超过最大容铁量，可保持正常风量作业，否则应提前减风，当炉缸存铁量达200t时，需大幅度减风到风口不灌渣的最低风压，组织人工开铁口出铁，出净后休风，人工堵铁口。只有了解在1小时内能送电的情况下，经调度主任批准方可送风。（十六） 防止主沟漏铁，烧坏炉皮，水管。 1、主沟浇注严格按规定尺
14、寸执行，由本炉炉前技师负责检查，不允许渣铁淹泥套。 2、每次出铁前主沟两侧必须挡高挡牢，防止渣铁外溢。 3、出铁后大渣块必须清出运走，不许堆在主沟内。四、风口及二套烧坏向炉内大量漏水 1、风口及二套烧坏后，当发现风口发暗，发黑，串水超过相邻的一个风口时，应立即停止该风口喷煤，适当减水，保持风口明亮。 2、严重烧坏减水后，要积极组织休风更换，以保护炉缸碳砖。 3、减水前必须将该风口外部上下加好两根打水枪。 4、减水后要派专人监护，防止断水烧穿。 5、在准备休风的放风过程中，该风口继续减水，保持风口明亮，以免风口粘贴，风口拉不下来或装不上去，延长休风时间。 6、风口烧坏严重或连续烧坏，要临时将风口
15、堵住。五、风口，二套或直吹管烧穿的预防和处理 1、风口，二套及直吹管必须上严，弯头和中节石棉绳放好压紧，确保不漏气，不冒渣，每次休风复风时检修人员必须在场，遇吹管不严等情况立即处理，无问题后，经炉前作业长同意方可离开。 2、风口，吹管，弯头要经常保持干净，确保进风正常，堵风口必须堵严，堵到位，不准将泥堵在直吹管处而在风口内腔形成空区。 3、每次放风，要在放风前停煤停氧改常压，如遇特殊情况，也可在放风同时或稍后进行。 4、堵泥，灌渣，结焦，破损，吹管跑风发红等情况下的风口禁止喷煤，并拔出喷枪，以防误操作。5、加强对风口，二套的维护与巡检，如确认损坏，应酌情减水，如发现断水应立即向外部打水，以防烧出，并设专人看管。6、一旦风口，二套及直吹管冒渣烧穿。立即用水枪对准冒渣处大量打水，根据烧穿情况相应
