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1、一、工程概况五矿（营口）产业园企业服务中心工程位于辽宁省营口市沿海产业工业园内，所涉及的钢结构安装工程量约为650吨，主要有主楼的14个钢柱和裙楼的三层、四层钢梁等组成。其中主楼的L轴线有8个钢柱，长8.69米，重2.96吨；主楼C轴线有2个钢柱，由三节拼装而成，总长度为29.7米，最长件为12.6米，重为3.3t；主楼A轴线有6个钢柱，由三节拼装而成，总长度为29.7米，最长件为12.6米，重为4.7t；裙楼三层钢梁安装标高为12.4m,重量约15t,四层钢梁安装标高为18.7m,重量约19t。经实察，现场可利用场地极为有限，给钢结构安装增加了极大的难度，为确保施工安全和工程质量、工期，我单
2、位将采用大吨位汽车吊进行吊装。二、施工准备1、根据本方案准备好吊装机械及工器具，特别是大型吊车的租赁。2、实察现场，对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物，提前通知业主进行协调疏通。3、必须业主配合施工的地方，应提前告知，以便业主协调。4、钢柱基础混凝土强度达到80%，方能吊装钢柱。三、吊装施工方法1、主楼钢柱安装主楼 L轴线转换钢柱共8根，每根重量大约为2. 96 t,高度8.69米,经现场实察，可采用主楼西边的塔吊以及主楼东边的塔吊与25 t汽车吊配合进行吊装。主楼 A轴钢立柱共有4根，每根立柱分三节拼装而成, 长度最长的为12.6米,最重件为4.7t； 主楼C轴钢立柱共有2根，每
3、根立柱分三节拼装而成, 长度最长的为12.6米,最重件约为3. 3 t,最高标高为20.4米，由于塔吊距离太远，无法施吊，汽车吊又无法进入基坑内作业,给钢柱吊装带来了极大的难度。经项目部组织专业起重人员实察，确定只能将吊车摆放在A轴线基础南面护坡的上方（即施工现场主道路北边空地，现为木工加工车间）施吊，吊车摆放位置离立柱的安装位置最远有36米左右,根据汽车吊的性能参数: 回转半径(R)=36m，起重量(W)=3.3t, 经过性能参数比较，至少要用150 t吊车进行吊装方能满足要求。（附表：150t吊车性能参数表）(1)、吊装前准备1）钢柱吊装前，与土建专业做好基础交接验收记录。基础验收偏差必须
4、应符合钢结构施工质量验收规范（GB502212001）的要求，详见下表。序号项 目允许偏差1支承面标高2.0下水平度1/10002支承表面高1.5水平度1/15003地脚螺栓伸出长度20螺纹长度允许加长2）吊装前，放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求。3）对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净。4）在钢柱安装前，在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度。5）钢柱应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，25t汽车吊配合转运吊装。6）塔吊在吊装钢柱之前，先应该进行试吊，明确无异常情况，才
5、能吊装钢柱。7）钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。8）对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底，让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求，做到人人心中有数。 (2)、吊点的选择钢柱的安装属于垂直吊装。为了钢柱便于安装、校正，钢柱的吊点应设置在柱顶处，相应的吊耳也设置在柱顶处，这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。吊装时根据实际情况选22钢丝绳、20tU型卡环配合吊装。(3)钢柱吊装施工现场钢柱的安装采用150吨汽车吊进行吊装，吊耳设置在柱顶处，吊耳采用12钢板，与构件应焊接牢固。起吊时钢柱的
6、根部要垫实，在保证根部不离地的情况下，通过吊钩的起升变幅以及吊臂的回转，逐渐讲钢柱扶直，待钢柱停止晃动后在继续提升。为了吊装的安全、平稳，应在柱端栓一根麻绳进行牵引。此时应注意:钢柱吊装时不的在地面上拖拉，以免损坏地脚螺栓螺纹。钢柱吊装就位后，可令吊车将约40%的荷载落在下部结构上，然后进行标高调整（见附图），标高调整可在预埋地脚螺栓上加一个调整螺母，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱柱顶部标高与设计标高的差值，利用柱底板下的调整螺母来调整钢柱的标高，然后测量人员利用水准仪复测其标高无误后令吊车落钩，进行初拧。 (4)钢柱垂直度校正 钢柱的垂直度校正采用两台
7、经纬仪从柱的两个纵横轴线同时观测（附图1），依靠千斤顶进行调整（附图2），钢柱轴线观测无误后，即可固定柱脚，紧固螺栓。安装完成后以尽快将钢柱地板下面的空隙用混凝土进行二次灌浆填实。然后再次进行标高和垂直度的检查，如检查标高和垂直度偏差不符合设计规范要求，应及时进行调整，以免影响下一道工序安装精度。 钢柱经纬仪经纬仪 附图1：钢柱校正钢柱安装，应尽量选择在天气晴朗、无风的情况下吊装，防止应天气情况使校正后的钢柱自动产生偏移，给安装工作其它难度。附图22、主楼L轴线转换梁安装转换梁共6根，每根重量大约为2.5 t,长度8.0米,经现场实察，可采用主楼西边的塔吊以及主楼东边的塔吊与25 t汽车吊配合
8、进行吊装。1）吊点的选择转换梁吊装采用两点对称绑扎，绑扎点设在钢梁中心两边各1/3处，钢丝绳绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块，防止钢柱在吊装时产生变形(见附图3)。吊装时在钢梁两端各栓一根麻绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。附图32）安装方法钢梁起吊后，在离安装工作面约1m时，利用牵引麻绳使钢梁方向基本对准安装就位中心线，然后让塔吊缓慢落钩，用人工扶正使钢梁的中心线与定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接拧紧后，方可卸钩。3、裙楼三层、四层钢梁安装三层的钢梁共16根，每根重量大约为15t,长度约25m，安装标高12.4m ；四层钢梁最重件约为20t，安装标高18.7m ,鉴于构件重量、长度以及
9、安装可利用场地等因素考虑，确定只能将吊车摆放在裙楼W轴线基础南面护坡的上方（现为钢筋加工车间），吊车摆放位置离钢梁的安装位置最远约有36米,给现场施工带来了极大的难度，经项目部组织专业起重人员实察，确定必须使用大型吊车对三层、四层钢梁进行吊装。经过性能参数比较:回转半径(R)=36m，起重量(W)=15t（19t）,至少要用300t吊车进行吊装方能满足要求（附表：300t吊车性能参数表）。(1)、吊装前准备1）钢梁安装前应仔细检查几何尺寸，看是否与设计相符。2）对预埋螺栓验收，检查尺寸并清理干净。3）钢梁应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，50t汽车吊配合转运吊装。4）钢柱吊装前，应根据现场实
10、际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。5）对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底.6）在钢梁安装前，准备好安装使用工具，如扳手以及测量工具等。(2)、吊点的选择钢梁吊装采用两点对称绑扎，绑扎点设在钢梁中心两边各1/3处，钢丝绳绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块，防止钢柱在吊装时产生变形(见附图3)。吊装时在钢梁两端各栓一根麻绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞柱子等构件。钢梁的吊装采用300t汽车吊进行吊装,就位后应立即焊接临时板固定。（3）、钢梁安装钢梁应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，50t汽车吊配合转运吊装。施工现场的安装用3
11、00 t汽车吊进行吊装，钢丝绳绑扎在钢梁中心两边各1/3处，钢梁起吊后，旋转吊车臂杆使钢梁中心对准就位中心，在距支撑面100左右时缓慢落钩，用人工扶正使钢梁的中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓全部连接后，方可卸钩。(4）钢梁校正梁吊装就位后，对其进行校正，校正包括：标高校正、中心轴线校正和垂直度校正。1）、标高的校正。用水准仪对每根钢梁两端标高进行测量，用千斤顶或手拉葫芦将梁一端吊起，用调整钢梁垫块厚度的方法，是标高满足设计要求。2）、轴线的的校正。平面位置轴线的校正采用仪器校正法（如附图4）。从柱轴线量出一定的距离a，将经纬仪放在该位置上，根据吊车梁中心至牛腿轴线的距离b，标出
12、仪器放置点至梁中心线距离c(c=a-b)。松动安装螺栓，用撬棍或千斤顶拨动偏移的梁，使梁中心线至仪器观测点的读数均为c，轴线即可得到校正。附图43）、垂直度的校正。在轴线校正的同时用线坠和钢直尺校正其垂直度。（见附图）从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。钢梁吊装校正完，将所有安装螺栓拧紧，并将支撑面垫板焊接固定。四、劳动力组合劳动力组合表序号名称单位数量备注1工程负责人22技术员人13安全员人24起重工人25电焊工人66铆工人27普工人108质量员人19电工人2五、质量保证措施钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按
13、照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量，应检查其几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构工程质量验收标准(1)、钢结构中柱子允许偏差及检验方法：（见表一）附表一项 目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座
14、中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有梁+3.0-5.0用水准仪检查无梁+5.0-8.0柱子弯曲矢高H/1200，且15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查H10mH/1000，且25.0多节柱单节柱H/1000，且10.0多节柱35.0(2)、钢梁安装允许偏差及检查方法：（见表二）附表二项 目允许偏差（mm）检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500，且10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线
