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1、天线组件文件编号：HBSPZ -WI012拟文人/时间 FROM/DATE: /2017.8.1文件类型：GATEGORY检验规范传阅CIRCULAR 阅后存档 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM 其它 OTHERS 更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批 准2017-08-01初版1-7A/07陈斌 目录1.0目的2.0范围3.0抽样计划4.0定义4.1检验条件4.2抽样标准5.0术语和定义5.1缺陷等级5.2天线不良缺陷定义5.3附着力等级定义6.0检验内容6.1 外观不良判定标准6.2 尺寸判定标准 7.0可靠性试验及判定标准8.0周期性
2、测试要求9.0 包装要求10.0出货附带报告手机天线检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。2.0范围本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机天线的质量检验和控制。3.0抽样计划 按GB2828.12003 中一般检验的级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。 表1 检验项目 抽样方案 合格质量水平 常 规 检 验 包装箱GB2828.12003 级 CR Maj Min 最小包装箱 00.4 1.0 颜色/外观 尺寸测量取样10PCSACC=0；REJ=1 结构/Sample 取样3PCSACC=0；R
3、EJ=1组件配装取样3PCSACC=0；REJ=1性能测试参照可靠性测试标准ACC=0；REJ=14.0定义： 4.1. 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；4.2.3 位置：检视面与桌面成45，上下左右转动15，前后翻转；4.2.光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；4.2.5温度：23+/-3；4.2.6湿度：30%-85%；4.2.7光照强度：1000200LUX；4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；4.2.9检测工具：卡尺；4.2抽样标准: 采用MIL-STD-105E
4、II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）；5.0术语和定义5.1.缺陷定义致命缺陷：（CRITICAL）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成天线不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷； 次要缺陷：（MINOR）影响天线外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；5.2天线不良缺陷定义 漏雕/漏喷涂：漏雕字符或线路，局部漏喷涂；锯齿：雷雕的线路或文字边
5、缘呈锯齿；针孔：雷雕或喷涂、丝印表面有针孔；油污/脏污：工作台面不整洁或其它环境造成；划伤/划痕：外力或利器造成；变形、折邹：包装或制作时未保护好；弹片触点偏位：主板天线弹片接触不到；弹片触点起翘：弹片触点与天线本体分离；色差：与样品不一致；起泡：雷雕/喷涂过程形成；断线：一条完整线路出现断开；短路：两条线或两条以上的导电线路连接在一起；字体图文：印刷、丝印、镭雕、腐蚀等工艺不良；缺料：产品不完整；利边、毛边：切割工艺未切彻底；触点氧化：表面生锈,发白； 5.3附着力等级定义5B 划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无表层脱落；4B 在划线的交叉点处有小片的表层脱落，且脱落总面积小于5；3B
6、 在划线的边缘及交叉点处有小片的表层脱落，且脱落总面积在515之间；2B 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落，且脱落总面积在1535之间；1B 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落，且脱落总面积在3565之间；0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的表层脱落，且脱落总面积大于65。6.0检验内容6.1外观判定标准备注： 1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；检查项目判定标准缺陷定义CRMAJMIN漏雕/漏喷涂不允许锯齿不允许针孔不允许油污/脏污不允许划伤/划痕不允许变形、折邹不允许弹片触点偏位不允许弹片触点起翘不允许色差参照品质签定限度样起泡
7、不允许断线不允许短路不允许字体图文比对样需一致缺料不允许利边、毛边不允许触点氧化不允许6.2尺寸检查天线的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS7.0可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求时间（H）实验取样（PCS）判定标准高温高湿在温度为702，湿度为95%RH条件下放置483产品表面无变色、起泡，表层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等。 附着力测试：用3M610胶纸粘在同一位置拉3次不允许有脱落盐雾测试在352的密闭环境中湿度85%, PH值在6.57.2内，用5%的NaCL溶液连续喷雾243产品表面无变色、起泡，表层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘、氧化、腐蚀等温度
8、冲击低温-40贮存30分钟转到高温75贮存30分钟，中间转换时间不超过15S, 循环48次423产品表面无变色、起泡，表层脱落、起皱、裂痕、变形、起翘等。 附着力测试：用3M610胶纸粘在同一位置拉3次不允许有脱落纸带耐磨测试175g力，每周长度为1416CM，速度17圈/min纸带保存环境：湿度40%5%，温度2420.53表面磨擦300个循环，试验完成后以不透底（露出底材）为合格铅笔硬度用指定硬度的三菱牌铅笔（顶端磨平）施加1kg的载荷与壳体表面呈45在表面不同位置划5条线，每条线划两次（一个单程为一次），擦拭表面后检查0.53用铅笔2H测试，表面无明显硬划痕、除了开始的2MM内，其他部位
9、不允许划破表面层为合格耐醇试验试验方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），施加500g砝码（包上棉布后测试头的面积约为1cm 2 ），以4060次/分钟的速度 ,20mm左右的行程,在样本表面进行试验（一个往返为一次），磨擦到指定的次数0.53表面磨擦300个循环，不能有明显变色、变质、露出塑材；涂层表面不允许有磨破、脱落现象折弯测试双手握住产品两端，弯折180度，正反来回折5次0.53不可出现断裂破损水煮测试有表面处理的产品必须做水煮测试；当温度达到规定温度时放入产品；参数：80/30分钟或100/15分钟13产品表面不可起泡、脱层、掉漆，开裂8.0周期性测试 所有天线每个订单一个周期，
10、当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。9.0包装9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主； 9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；10.0出货时需附带的报告文件10.1出货检验报告10.2可靠性测试报告1优异a
