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1、喷浆工岗位作业书目 录（一）上岗条件1（二）岗位描述1（三）岗位责任制1（四）岗位操作规程1（五）岗位作业流程3（六）作业标准3（七）工作任务6（八）事故案例6（九）喷浆工岗位6S标准7（十）常见事故及处理方法91（一）上岗条件喷浆工必须熟悉喷浆机的性能及构造原理和喷浆工艺流程，能够按标准施工，经培训，考试合格，方可上岗操作。（二）岗位描述1、懂喷浆前后停（送）风、水、电的顺序。2、会对喷浆机进行简单的维护。3、能处理堵管事故。4、知道喷浆的顺序。5、知道喷厚，会喷浆，一次尽可能喷够喷厚。（三）岗位责任制1、负责当班的巷道喷浆工作，搞好本岗位安全质量标准化工作，持证上岗，对本岗位安全负责，争创
2、“精品岗位”。2、必须做好喷浆前的准备工作（主要包括：接好风水管、检查管路破损情况）。3、喷浆前必须冲洗岩帮，并负责巷道的洒水养护，养护时间不少于7天。4、喷浆时使喷头距巷道受喷面距离不超过1米，喷枪与受喷面基本垂直。5、喷浆必须实行“拉线喷浆”，挂好“三条线”。6、如发生管路堵塞，要停止供风、水，进行敲打，且喷头前后不能站人。（四）岗位操作规程1、工作前的检查和准备工作（1）全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，中线、腰线是否合适。（2）做好回弹物回收利用准备工作。（3）喷浆前，检查喷浆机是否漏风，风水管路是否连接好，压力是否达到规定要求，喷头是否通畅，对喷浆管路进行全面检查，确保能正常工作
3、。（4）喷浆相关人员个人防护佩戴齐全。2、操作顺序（1）开始喷浆时要先开风、再开水、再送电、上料喷浆。（2）喷将完毕，应先停止上料，再停水，再停风，最后停电，3、正常操作（1）处理浮石、活石，把工作面矸石清除干净（耙斗机前做浮喷时，可以不除净矸石。（2）用风压与水吹洗围岩面。（3）埋设控制混凝土喷层厚度的标桩，或用铁丝挂好墙面和拱顶喷厚的三条标志线，照线喷浆。（4）清理作业地点的障碍物，掩盖和保护有关的工作面设施，如电缆、管路、风筒等；喷浆使用的喷料必须倒罐、搅拌均匀后再喷，否则不得喷浆。（5）开始喷浆时要先开风、再开水、再送电、上料喷浆。（6）喷浆时将巷道中的水幕打开，降低粉尘量。（7）喷浆
4、工手持喷头应与受喷面基本垂直，且间距基本为1m。（8）喷浆的顺序按先墙后拱，自上而下进行，避免赤脚和穿裙现象。（9）喷浆工要懂得巷道的规格及喷浆厚度，喷浆要达到规程规定。达到一次成巷，作到不露筋露网。（10）如发生管路堵塞，要停止供风、水，进行敲打，且喷头前后不能站人。（11）喷将完毕，应先停止上料，再停水，再停风，最后停电，确保喷浆机及所有管路内不存残料、不积水。 （12）喷完浆后清理喷浆机周围残料，并能达到物见本色。（五）岗位作业流程确认安全后给风给水送电上料喷浆停止上料停电关水关风（六）作业标准1、班前准备执行通用标准的有关要求。2、接班（1）进入接班地按指定路线，进人规定的接班地点。（
5、2）询问情况向上班了解设备运行情况及出现间题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。3、作业（1）作业前准备检查顶板、材料存贮量情况等，检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。检验输料管是否有破损，有破损时更换输料管。检查供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题应及时处理。依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底脚深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。（2）工作首先要敲帮问顶找掉悬矸，使用好临时支护。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，挂好三线。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护
6、、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。将照明、防尘设施准备齐全并使用。检查输料管路的磨损情况，看有无漏风跑料现象；检查喷枪，卸开检查输料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞；喷射机材料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。喷浆工佩戴好劳动保护用品。喷浆时应按如下要求操作：a.喷射机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。b.开机操作顺序：给水开压风开喷浆机调整风压、水压上料喷浆；
7、正常停机操作顺序：停止上料停喷浆机关水停风。c.喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1米左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨道直径为200300毫米，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。d.喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，黏结密实性好，无干斑或滑移流淌现象。e.喷枪运行轨迹控制要求：喷射墙体时自下而上的水平拆线；喷射拱部时自下而上螺旋状移动。f.一次喷厚控制要求：一般为3050毫米。喷厚大于100毫米时，采用间隔分次喷射方法。g.初喷时先拱后墙，由上而下进行，复喷时从地脚开始，先墙后拱，由下而上进
8、行，最后封顶。喷射时由外向里划段进行，长度控制在1.520米。h.遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再按正常喷射作业。4、交班（1）交班前的准备将材料和工具堆放整齐，将残料清理干净，并用水清先有关喷浆设备。将风、水、电开关关好。（2）交班汇报向接班人汇报本班工作情况。（3）现场检查协助接班人现场检查。（4）问题处理发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续履行交接手续。（6）下班执行通用标准。上井汇报，填写记录。（七）工作任务完成当班任务，严格执行交接班程序。（八）事故案例1、事故经过2006年5月某工区在东翼喷浆，由于河沙潮湿，风压不均匀，造成喷浆枪管堵塞，随后停止喷浆机进
9、行处理，由于“枪手”违章处理，一手持枪头，一手用锤进行敲击，导致堵塞河沙突然喷出，将赵某面部喷伤，并导致视力有较大的下降，造成轻伤事故。2、事故原因：直接原因系违章作业。喷浆枪手违章处理喷浆堵管，没将喷浆管出口朝地面，对着人进行敲击处理。喷浆枪手工作中存在麻痹大意现象，不能够正确认识可能带来的危害。赵某危险源辨识不清，没能正确辨识到存在的危险源，导致面部被灰沙喷伤。现场安全管理人员没有及时制止违章行为，对存在的危险源没有进行细致排查。3、防范措施：（1）加强职工安全意识教育，提高安全意识，让每名职工都能按章作业。（2）加大各工种危险源辨识管理，现场采取有效的事故防范措施。（3）强化现场安全管理
10、人员职能发挥，确保筑牢班组安全防线。（4）采取现场安全流程控制及安全评估等有效措施，确保现场安全。（九）喷浆工岗位6S标准1、整理（1）喷浆所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。2、整顿（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）回弹料回收到指定位置。（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。（4）设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。3、清扫（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。（3）设备表面要清洁。4、清洁（1
11、）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。5、素养（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业 ，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。6、安全（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。（十）常见事故及处理方法发生堵管时，如果不及时停机容易造成管路爆裂造成喷浆料飞溅伤人。处理方法：立即停止喷浆作业，并按照下列方法处理：（1）喷嘴堵塞；用通条捅开或拆开喷B嘴排除堵塞物。（2）输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不能，拆开管路排除。（3）出料弯堵塞：立即停机，拆开弯管，用螺丝刀捅开。
