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1、模具技术复习资1、 什么是功能材料？什么是结构材料？ 功能材料：主要以材料的物理特性、化学特性要求为主，力学性能要求为辅的一类材料。 结构材料;主要以材料的力学性能为主，理化性能为辅的一类材料。2、 什么是模具？用模具加工制作有什么优点？模具是指利用自身特定的结构形式，将材料成型为具有一定形状和尺寸要求的制品的生产工具。优点：a、生产效率高，适用于制件的大批量生产 b、材料利用率高生产成本低 c、操作简单，对操作者技能水平要求低 d 、能制造出形状复杂的制件 e、制件精度高，尺寸稳定，有良好的互换性 f、易实现生产的自动化和半自动化 g、成型后一般不再做进一步加工3、 常用的模具有哪些类型？冲
2、压模：冲裁模、拉深模、弯曲模、成型模、级进模、复合模、冷挤模塑料模：注塑模、压塑模、挤塑模、吹塑模、吸塑模型腔模：塑料模、锻造模、压铸模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模4、 模具制造的特点有哪些？特点：a、属单件小量生产，生产效率低 b、既用高精尖的机电设备加工，也用原始得钳工手工加工 c、生产周期长，制造成本高 d、对工人的技术等级要求高 e、模具成品须经试模和调整后，才能正式投入生才是用。 1、 何为塑料？具有什么特性？塑料主要有哪些类型？塑料：是一种以有机合成树脂（高分子聚合物）为主要成分，可在加热、加压的条件下塑制成型的材料。塑料类型：制造方法分聚合反应类塑料和缩聚反应类塑料，成型性能分热塑性
3、塑料和热固性塑料，使用用途分通用塑料、工程塑料和特用塑料2、 稳定剂的作用是什么？主要有哪几种？ 作用：阻止或延缓塑料在受热、紫外线照射、空气氧化等因素的作用下老化。主要有：热稳定剂、光稳定剂、抗氧化稳定剂 一般用量：塑料的0.3%-0.5%3、 什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别？热塑性塑料：以聚合树脂为主要原料的塑料 热固性塑料：以缩聚树脂为主要原料的塑料 区别：热塑性塑料原料受热后可软化或熔融，冷却后固化，再加热仍可软化或熔融，也即具有再生性。 热固性塑料原料首次加热后可软化或熔融，但是一旦固化成型就不能再加热使其软化，也即不具有再生性。4、 在一定的加热温度下，塑料有哪
4、些加工特性？在一定的加热温度下塑料具有可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、可机加工行。5、 热塑性塑料的成型方法有哪些？热固性塑料的成型方法有哪些？热塑性塑料成型方法：注射成型、挤出成型、中空成型、固相成型。热固性塑料成型方法;压缩成型、压铸成型1、 在设计塑料产品时，选材应考虑哪些因素？A、塑料的力学性能 B、塑料的物理性能 C、塑料的化学性能 D、必要的精度 E、成型工艺性 F、材料的经济性2、 影响塑件精度的因素有哪些？划分精度等级类别的依据是什么？分哪几个等级类别？因素：模具的制造精度、安装误差及使用磨损；成型工艺条件；塑料收缩率；塑件的形状、脱模斜度及成型后塑件的时效变化等。依据是塑
5、料的收缩性；塑件精度分为7个等级（MT1MT7）3、 塑件表观缺陷主要包括哪些形式？模腔表面的表面粗糙度如何确定？ 表观缺陷形式：缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔解痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。模腔表面的表面粗糙度为塑件的1/2，即 Ra0.010.63m4、 塑件上为何要设计脱模斜度？一般取值多少？在塑件上怎样标注？为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须要在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，一般取=30130，A、外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 B、内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得。5、 塑件的壁厚过薄过厚会对制件质量产生哪些影响？ 太薄熔料充满型腔的流动阻力大
6、，易产生缺料 太厚塑件内部产生气泡，外部产生凹陷，且增加成本 壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲 一般塑件1-4，大型塑件可达86、 为何采用加强筋？设计时应遵守哪些原则？加强筋的作用：在不增加壁厚的情况下，加强塑料的强度和刚度避免塑料变形翘曲 可以改善充模流动性，减少内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。厚度小于塑件厚度，用圆弧过渡 壁厚为t,筋高L=(1-3)t,筋宽（1/4-1）t，收缩角=25筋根过渡圆弧R=（1/8-1/4）t加强筋端部不与塑件支撑面平齐，缩进0.5以上7、 塑件转角处为何要圆弧过渡？塑件的内、外圆角是如何确定的？可避免应力集中，提高制件强度 有利于充模和脱模
7、 有利于模具制造，提高模具强度 圆角确定：R（外）=1.5t R (内)=0.5t 一般R0.58、 为什么要尽量避免塑件上设计侧凸或侧凹？有侧凸或者侧凹结构时，可强制脱模的条件是什么？ 不易脱模，制件易出现 表观缺陷； 强制脱模条件：（A-B）/(B(C) 100%5%9、 塑件上设置嵌件的作用是什么？塑件上嵌件设计要点是什么？作用：提高塑件力学性能和磨损寿命 提高塑件的尺寸精度及稳定性 起导电、导磁作用 起紧固、连接作用 设计要点： 对带有嵌件的塑料，一般是先设计嵌件，然后在设计塑件 嵌件的形状要有利于成型和与塑料连接牢固10、塑件通孔成型常用的有哪几种方法？固定型芯成型 对接型芯成型 一
8、端固定一端导向支撑成型1、 在注塑加工中，影响塑件收缩的因素主要有哪些？塑料材质特性及塑件结构 模具的结构 成型工艺条件2、 注塑加工的三大工艺条件是什么？各自包括什么指标？这些指标对注射加工有什么影响？温度： 原料温度是指塑化物温度和从喷嘴注射出的熔体温度。料温过低，流动性差，注射、充模性能差、料温过高，容易引起塑料降解、性能变差模具温度是指模腔表面温度、他直接影响熔体的充模流动性、制件固化速度和成型后的性能压力： 注射压力是指注射头处塑料熔体的压力。压力值过低，熔体难以充满模具腔体，压力过高，容易出现膨胀、溢料等 保压力是为了将模腔内的塑料熔体压实或维持向模腔内进行补料流动所需要的注射压力
9、 背压力是指塑料熔体对螺杆所产生的反压力。背压的大小与塑料品种、喷嘴种类、螺杆转速和加料方式有关时间：保压时间是保压力持续的时间。保压力时间过短，无法保证之间质量。但时间过长，会浪费注射机能量。3、 塑料的注射成型过程分哪几个阶段？生产准备注射成型成型后处理4、 螺杆式注射机与柱塞式注射机相比有哪些优点？注射量大，注射压力大。螺杆可是材料产生混炼作用，均化了注射溶体，强化了注射效果。适合成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件5、 何为塑化？塑化与融化有何区别？塑化是指成型物料在注射机筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固体变成连续的均化熔体的过程。而均化是指物料经过
10、塑化之后，其熔体内必须组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温度分布均匀。6、 塑料熔体的均化性是指在哪几方面要求均化？ 组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温度分布均匀四个方面7、 在什么情况下，需要对住宿之间进行成型后处理？常用的后处理方法有哪几种？塑件后处理只对带有金属嵌件、使用温度范围变化较大、尺寸精度要求较高和壁厚较大的制品才适用。常用的有退火和调湿两种。1、 注射模由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 成型部件：构成模具的型腔。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状 浇注系统：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔 导向部件：确保动模和定模合模时能准确对中，避免制品推出过程中推板发生歪斜现象
11、；支持移动部件重量 推出机构：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出 调温系统：满足注射工艺对模具温度的要求 排气系统：将成型过程中的气体充分排出 侧抽芯系统：将带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出前先进行侧向分型并抽出侧向型芯，然后在进行脱模出件 为了减少模具设计与制造工作量，注射模多采用标准模架结构2、 试解读注射模具图中主要零部件的名称。3、 注射模具中的塑料熔体量与注射机的额定注射量是什么关系？在一个注射成型周期内，模具中所注射塑料熔体的容量或者质量，应在注射机额定注射量的80% 以内4、 普通浇注系统由那几部分组成？各部分的作用和设计要求是什么？由主流道、分流道、浇口、冷料学；（太
12、多，省，估计不会考）5、 分流到排列原则是什么？有哪几种布置方式？排列原则：尽可能使熔融塑料从主流道各浇口的距离相等。使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。 布置方式：自然平衡、人工平衡和不平衡6、 常用的浇口形式有哪些？各有何特点？直接浇口：熔体压力损失小、成型迅速容易，是常用的浇口类型，特别适用于成型大而深的塑件。但去除浇道凝料后，会在成型塑料件表面留下痕迹，影响外观质量侧浇口：截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，适合于一腔多模扇形浇口：适合于成型大平板状及薄壁塑件。为保持断面积处处相等，浇口厚度应逐渐减小薄膜浇口：宽度同塑件的宽度一致，厚度非常薄。适用于成型管状塑件及平板状塑件轮辐
13、浇口：去除流道方便，利于型芯定位稳定。适用于圆筒塑件但可能会产生熔接痕爪型浇口：在型芯头部开设流道，由于型芯顶端伸入定模内起定位作用，避免了弯曲变形，保证了同轴度。适合内孔较小的筒形塑件和同轴度要求较高的塑件点状浇口：浇口位置设置灵活，浇口附近变形小，易平衡多型腔的进料；适用于投影面积大或易变形的塑件潜伏式浇口：浇口与塑件断离容易，且简单隐蔽。利于保证了外观质量护耳式浇口：使变形缺陷集中于耳槽，塑件内应力减小。但需较高注射压力；成型后还要去除耳槽7、 一模多腔注射模的最佳型腔数应如何确定？一般型腔数是4个8、 无流道凝料浇注系统有何特点？ 无废料加工、成本低；生产率高、利与自动化生产 缩短了开
14、模进程，提高了设备对深腔塑件的适应能力 浇注系统流畅，压力损失小，可以实现多点浇口，一模多腔和大型模具的低压注塑 有利于压力传递，克服因补塑不足所导致的缩孔、凹陷等缺陷，改善应力状况，减小翘曲变形，提高了塑件质量9、 注射模具脱模机构的设计原则是什么？常用的脱模机构有哪几种?设计原则：结构要有足够的刚度、强度和耐磨性；运动要准确、灵活可靠脱模力作用位置靠近型芯、塑件刚度及强度最大的部位，作用面积近可能大，保证塑件推出是不变形不损坏 推出位置尽量选在塑件内侧，保证塑件外观良好尽量使塑件留于动模一侧驱动方式分：手动式、机动式、液压式、气动式 推出机构动作特点分：（一次式、二次式、顺序式）脱模机构、螺旋式脱模机构、浇口自断式脱模机构10模具中为何要设置侧向分型抽芯机构？侧向分型抽芯机构有几大类？ 当塑件结构由于使用上的要求，存在着与开模方向不一致的分型时，除极少数可进行强制脱模外，一般都要通过侧向分型与抽芯取出制件。 分为手动、气动、液压和机动抽芯机构11机动侧向抽芯机构是如何实现抽芯的？它是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出12注射模具设计中，常用的分型面有哪几种形式？分型面的选择原则是什么？分型面形式：平面分型面 曲面分型面 阶梯形分型面 斜面分型面 瓣合分型面 双分型面 选择原则：保证塑件质量，且便于塑件的脱模和简化模具
