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1、复合材料料术语大大全热压罐autooclaave一一种为固固化树脂脂基复合合材料制制品按要要求可提提供加热热和加压压环境的的密闭设设备。热热压罐属属于高压压容器，通通常由罐罐体、真真空泵、压压气机、贮贮气罐、控控制柜等等组成。罐罐内的温温度由罐罐内的电电加热装装置提供供，压力力由压气气机通过过贮气罐罐进行充充压。通通常情况况使用空空气，只只在较高高温度下下使用氮氮气、二二氧化碳碳等气体体。热压罐成成型autooclaave mouuldiing热热压罐成成型是将将复合材材料毛胚胚、蜂窝窝夹芯结结构或胶胶接结构构用真空空袋密封封在模具具上，置置于热压压罐中，在在真空（或或非真空空）状态态下，经经
2、过升温温加压压保温温降温温和卸压压过程，使使其成为为所需要要求的先先进复合合材料及及其构件件的成型型方法之之一。用用热压罐罐成型的的复合材材料构件件多应用用于航空空航天领领域等的的主承力力和次承承力结构构。该成成型工艺艺模具简简单，制制件密实实，尺寸寸公差小小，空隙隙率低。但但是该方方法能耗耗大，辅辅助材料料多，成成本高。热塑性复复合材料料缠绕成成型filaamennt wwinddingg off thhermmopllasttic commpossitee是热塑塑性复合合材料的的成型方方法之一一。该方方法是将将已浸有有热塑性性基体树树脂的纤纤维束或或带缠绕绕在芯模模上，同同时用高高能束流流
3、对缠绕绕点现场场实施快快速加热热熔融，随随着缠绕绕进程，预预浸丝束束边熔融融边硬化化。这种种跟踪缠缠绕丝束束熔融、硬硬化的过过程是连连续自动动的，一一般只适适合于制制作旋转转体类的的制件。该该方法需需要一个个能产生生高能束束流的热热源，常常用的加加热源有有激光、热热空气、红红外线、微微波等。热塑性复复合材料料滚压成成型rolll foormiing of theermooplaastiic ccompposiite是是热塑性性复合材材料成型型方法之之一。该该方法是是用预先先加热到到软化温温度的热热塑性预预浸料层层片连续续通过滚滚压模具具成型，过过程类似似于金属属的滚压压成型，可可实现自自动化连
4、连续生产产，生产产效率高高，适合合大批量量生产。热塑性复复合材料料拉挤成成型pulttrussionn off thhermmopllasttic commpossitee是热塑塑性复合合材料成成型方法法之一。该该方法类类似于热热固性复复合材料料的拉挤挤成型，但但浸渍工工艺和模模具与热热固性复复合材料料拉挤成成型方法法不同。热热塑性复复合材料料拉挤设设备主要要包括布布纱装置置、流态态化床、加加热模具具、冷却却模具、牵牵引机、控控制系统统、切割割系统等等几部分分。一般般用于生生产杆、棒棒、管等等型材；用织物物增强时时也可生生产具有有复杂截截面的型型材。产产品的力力学性能能和表面面质量都都较好，适
5、适合大批批量生产产。热塑性复复合材料料成型formmingg off thhermmopllasttic commpossitee是由热热塑性预预浸料制制备热塑塑性复合合材料及及其制品品的工艺艺过程。与与热固性性复合材材料成型型工艺方方法基本本相同。常常用的成成型方法法有：拉拉挤成型型、注射射成型、模模压成型型、热压压罐/真真空成型型、缠绕绕成型、滚滚压成型型、隔膜膜成型、热热膨胀模模成型等等。与热热固性复复合材料料成型不不同的是是，热塑塑性复合合材料成成型过程程基体树树脂不发发生化学学变化，其其成型过过程一般般可分为为熔融、融融合和硬硬化三个个阶段；已成型型的制品品经重新新加热熔熔融后，还还
6、可以二二次成型型。热塑塑性复合合材料基基体树脂脂的熔点点大多在在3000-4000，接接近热分分解温度度，所以以成型温温度要严严格控制制：温度度太低树树脂不能能充分熔熔融、融融合和流流动；温温度太高高树脂会会氧化、分分解。熔熔融后要要施加足足够的压压力，使使预浸料料层间充充分接触触，除去去气泡，促促使树脂脂流动，使使树脂与与纤维有有良好的的结合。该该方法主主要优点点是：制制件冷却却到玻璃璃化温度度以下便便可卸压压出模，整整个成型型过程比比热固性性复合材材料成型型过程要要短。热塑性复复合材料料对模热热压成型型matcchedd diie ppresss-fformmingg off thherm
7、mopllasttic commpossitee是热塑塑性复合合材料成成型方法法之一。该该方法是是用阴模模和阳模模在热压压机上使使已加热热软化的的热塑性性预浸料料层片复复合成所所需要求求的制件件。为了了获得均均匀的压压力和热热传导，对对模具的的设计和和加工要要求很高高，通常常阴模用用金属材材料制成成，阳模模用耐热热橡胶制制成。该该方法操操作方便便，生产产效率较较高；但但成型时时树脂不不易流动动，易造造成制件件分层和和纤维排排列畸变变等缺陷陷。热塑性复复合材料料橡胶垫垫热压成成型rubbber padd prresss-foormiing of theermooplaastiic ccomppo
8、siite是是热塑性性复合材材料成型型方法之之一。该该方法是是用一个个橡胶垫垫对已加加热软化化的热塑塑性预浸浸料层片片施压，使使其紧贴贴于阳模模外表面面而成型型。其特特点与对对模热压压成型大大致相同同；可达达到足够够高的成成型压力力，但橡橡胶垫必必须耐较较高的成成型温度度。热塑性复复合材料料隔膜成成型diapphraagm forrminng oof ttherrmopplassticc coompoositte是热热塑性复复合材料料成型方方法之一一。该方方法是将将热塑性性预浸料料层片夹夹在易脱脱模的可可塑性变变形的隔隔膜之间间加热软软化，再再用气压压使之紧紧贴模具具而成型型。隔膜膜应能在在成
9、型温温度范围围内被拉拉伸，常常用的有有高塑性性铝箔或或聚酰亚亚胺薄膜膜。热塑性复复合材料料液压成成型hydrrofoormiing of theermooplaastiic ccompposiite是是热塑性性复合材材料成型型方法之之一。该该方法是是用液压压流体对对已加热热软化的的热塑性性预浸料料层片施施压，使使其紧贴贴模具而而成型。液液压流体体用弹性性膜密封封使之不不发生泄泄漏，并并可以达达到很高高的压力力，压力力分布较较均匀，工工艺周期期短。热塑性复复合材料料热压罐罐/真空空成型autooclaave/vaccuumm foormiing of theermooplaastiic ccom
10、pposiite是是热塑性性复合材材料成型型方法之之一。该该方法是是将热塑塑性预浸浸料层片片两面贴贴上柔软软的薄膜膜，置于于模腔上上方，加加热到层层片软化化温度；然后腔腔内抽真真空，外外部施高高压，使使其贴合合到模具具上成型型。热塑性复复合材料料热塑成成型therrmofformmingg off thhermmopllasttic commpossitee是指热热塑性复复合材料料在加热热条件的的二次成成型。大大多数热热塑性基基体是结结晶型或或半结晶晶型的，在在结晶体体熔点温温度以下下，结晶晶体熔融融成流体体，可进进行塑性性加工，冷冷却后重重结晶成成固体。根根据这种种原理对对热塑性性复合材材料
11、实现现二次加加工。一一般是先先压制成成板材，然然后在高高温条件件下把板板材成型型成符合合要求的的不同形形状的制制件。成成型方法法有模压压、轧制制。可成成型帽型型件、槽槽型件等等。离心浇注注成型centtriffugaal ccasttingg mooulddingg是一种种利用筒筒状模具具旋转产产生的离离心力将将纤维、树树脂和填填料均匀匀地喷射射到旋转转的模腔腔内形成成管状坯坯件，然然后再成成型的方方法。也也可以先先将编织织套、纤纤维毡或或织物置置于筒状状模具内内再喷射射树脂形形成坯件件进行成成型。主主要设备备为能旋旋转并可可调节转转速的筒筒状模具具和树脂脂喷射管管。该方方法适合合于制备备筒状
12、、管管状和罐罐状的一一类制件件，其特特点是制制件壁厚厚均匀、外外表光洁洁。泡沫贮树树脂成型型foamm reeserrve ressin mouuldiing是是一种复复合材料料泡沫夹夹层结构构的成型型方法。该该方法是是用刮涂涂法使树树脂浸渍渍软质通通孔泡沫沫塑料，两两面铺贴贴织物铺铺层，在在模具内内用模压压或其他他方法加加压使贮贮存于泡泡沫塑料料中的树树脂浸渍渍织物铺铺层，同同时加热热固化，制制成夹层层结构制制件。可可手糊成成型，也也可在机机器上连连续制作作。该方方法成型型压力低低，适合合制造大大型部件件，但不不能成型型复杂制制件。机械加工工复?mmachhiniing (coompoosi
13、tte)是复合材材料构件件后加工工的主要要方法之之一，即即用机械械方法对对已成型型的复合合材料制制件进行行的第二二次加工工，以满满足装配配或连接接的需要要。常用用机械加加工方法法有车、铣铣、钻、锯锯、抛光光等。纤纤维复合合材料的的机械加加工会出出现一些些常规材材料所没没有的问问题，如如纤维硬硬而脆（或或坚韧），使使刀具磨磨损大；树脂基基体韧且且不导热热，加工工时产生生的热量量不易散散发，使使树脂易易粘附刀刀具；层层合板复复合材料料在加工工时极易易分层等等。应根根据这些些特点采采取相应应措施，如如选择坚坚硬的金金属合金金刀具，选选择合理理的加工工余量，制制定专门门的加工工规范，加加工时采采取相应
14、应的润滑滑和冷却却措施等等。另外外对韧性性好的高高强度纤纤维复合合材料（如如PBOO纤维、芳芳纶、超超高分子子量聚乙乙烯纤维维复合材材料）的的机械加加工，需需要特殊殊的工具具，以保保证加工工质量。机械连接接复?mmechhaniicall joointt (ccompposiite)是复合材材料连接接方法之之一，即即用常规规连接方方式如铆铆接、螺螺钉连接接、螺栓栓连接等等将复合合材料制制件连接接在一起起形成整整体结构构的技术术。复合合材料机机械连接接接头的的强度取取决于复复合材料料的挤压压强度和和金属紧紧固件的的剪切强强度。机机械连接接的优点点有连接接强度高高、传递递载荷可可靠、抗抗剥离性性好
15、、易易于分拆拆和重新新组合。主主要缺点点是在复复合材料料制件上上钻孔时时会破坏坏部分纤纤维的连连续性，易易引起分分层，导导致制件件强度下下降。因因此在钻钻孔或装装配时应应按专门门规范进进行，机机械连接接主要用用于受力力较大的的部件的的连接。机械连接接破坏形形式复复?faiilurre mmoldd off coompoositte jjoinnt复合材料料机械连连接的主主要破坏坏形式有有挤压破破坏、拉拉伸断裂裂、剪切切和劈裂裂等。机机械连接接的破坏坏形式与与材料本本身性能能、载荷荷大小、纤纤维取向向即铺层层结构等等有关。热塑性复复合材料料的焊接接复?wwelddingg（fuusioon bb
16、onddingg) oof ttherrmopplassticc coompoositte是热塑性性复合材材料一种种特有的的连接方方法，即即不需要要借助胶胶粘剂，仅仅靠复合合材料表表面的树树脂熔融融和融合合连接在在一起的的方法，其其接头的的耐热性性和耐化化学性能能与复合合材料制制件相同同，载荷荷分布均均匀。焊焊接的工工艺周期期比胶结结和机械械连接短短，易于于自动化化。按加加热方式式可分为为电阻加加热焊接接、涡流流加热焊焊接、电电磁波加加热焊接接（激光光或微波波）、超超声波焊焊接、摩摩擦焊接接以及机机械连接接与焊接接相结合合的固紧紧件加热热焊接等等。热塑性复复合材料料的胶接接复?aadheesivve bbonddingg off thhermmopllasttic commpossitee是热塑性性复合材材料连接接方法之之一，即即用胶
