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1、建设单位工程投资公司单位工程名称拆迁安置回建小区1号项目工程部位剪力墙柱、梁、板混凝土接受交底人一、工程概况本工程主体结构为框剪结构。总建筑面积为317656.00m2，地下建筑面积为8.7万m2。砼采用广西嘉大商品混凝土有限责任公司、广西大都商品混凝土有限责任公司提供的商品砼。各结构部位使用混凝土强度等级如下表：构件名称楼层、标高砼强度等级抗渗标号地下室底板-2层C30P6地下室混凝土外墙-2层、-1层C40P6地下室顶板C3构造柱、圈梁、过梁C20楼面梁、板131层C25框架柱、剪力墙-5.13m23.87mC4023.87m45.57mC3545.57m67.27mC3067.27m 1
2、06.97m以上C25二、施工准备（一）、材料 （1）水泥：采用普通硅酸盐水泥； （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%；（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%；（4）外加剂：S-AC防水剂，其加入每立方砼中的含碱量不得超过1kg；（5）水：采用饮用水；（二）、施工机具塔吊一台、三台砼汽车泵（或者汽车泵、地泵各一台；或者两台地泵，具体视砼量而定）、钢管及连接件、胶软管、砼搅拌运输车15辆（以上均由嘉大、大都公司提供）、插入式振动器10台、振动棒15条、平板振动器2台、钢抹子、木抹子、铁铲、塑料扫帚、钢卷尺（或标有刻度的塑料管）、铝合金刮尺等，半漏斗
3、形溜槽2个、灰盆1个。 （三）作业条件（1）混凝土的供应和运输能满足混凝土连续浇筑的要求。（2）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。（3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土的泵送管道按要求进行敷设和加固并能确保运输道路畅通。（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗。（四）砼浇捣顺序：砼浇捣采用柱、剪力墙砼与梁、板砼分开浇筑的方法（如为抢施工进度，也可剪力墙柱与梁板同时浇捣，但必须控制好砼的强度等级，严禁低标号砼留入高标号砼中）。每层施工顺序为：柱、剪力墙砼浇筑梁、板砼浇筑。三、施
4、工工艺（一）工艺流程钢筋、模板、预埋件验收 场内运输与布料 混凝土浇筑 表面处理养护 拆模（二）施工操作工艺（1）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障、停歇间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。（2）混凝土浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接
5、搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。（3）剪力墙、柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与凝土配合比相同的减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，插入柱子内振捣时振动棒不得碰动钢筋和预埋件、水电管线盒，上面振捣时下面要有人随时敲打模板检查是否漏振；墙、柱分段浇捣每段高度不得超过2m，每段浇筑后需停滞一段时间后才可继续浇捣。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在梁下面5cm。柱筑完后，应停歇0.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。（4）梁
6、、板混凝土的浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进至直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。本工程剪力墙与梁板的砼强度不同，故必须先浇捣剪力墙处的高标号砼，在浇捣低标号的梁板砼，即先浇捣剪力墙至暗梁底，再浇捣
7、一段暗梁，接着浇捣这一段的板，依次慢慢推进，必须保证低标号砼不留入高标号砼的部位。（5）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。梁柱节点位置离柱边50CM处必须采用钢丝网钉牢，防低标号砼流入柱内。（6）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，依据柱头钢筋的标高控制点拉线控制好梁板砼面的标高，待砼表面部分收水再用平板振动器沿次梁方向振捣，振捣完毕用铝合金刮尺和长木抹子压实抹平，最后用塑料扫帚拉毛。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（7）楼梯混凝
8、土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（8）梁、板施工缝位置应留置在梁、板跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（9）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。（10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁
9、件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。（11）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖并浇水养护，使砼面保持湿润状态。正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。（三）后浇带（1）后浇带可做成平直缝；（2）后浇带应在其两侧砼龄期达到42d后在施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇捣砼14d后在施工；（3）后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求；（4）后浇带砼施工前，后浇带部位应予以保护，防止落入杂物；（5）后浇带应采用补偿收缩砼浇捣，应采用高一等级的砼进行浇捣，需经试验取得最佳配合比；（6）后浇带砼应浇捣密实，加强养护，其养护时间不得少于
10、28d。四、质量标准（一）主控项目（1）原材料水泥进行时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混结构设计规范GB5
11、0010和设计的要求。（2）配合比设计混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等订求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。（3）混凝土施工结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一产次；c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样是得少于
12、一次；d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表13-2的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表13-2材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土运输、浇筑及间歇的全
13、部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（二）一般项目（1）原材料混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（2）配合比设计首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴
14、定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（3）混凝土施工施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置按设计要求确定。后浇带混凝土浇筑应按设计和施工技术方案进行。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓
15、凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5C时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。（4）混凝土浇筑允许偏差及检验方法混凝土浇筑允许偏差及检验方法 项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺
