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1、1. 钢结构加工制作1.1. 常见加工制作设备1.1.1. 焊接H型钢加工设备数控火焰切割机QSH40；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：50-1000mm/min。H/T型钢焊接机 龙门焊H型钢翼缘矫正机H型钢组立机电渣焊机H型钢焊接机MHT；焊接速度：240-2400MM/MIN；腹板高度：140-mm；翼板宽度：140-800mm。H型钢翼缘矫正机YTJ-60；翼板厚度：60mm；腹板高度：350mm；翼板宽度：200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。1.1.2. 箱型钢加工设备箱型埋弧焊接机；焊接速度：240-2400mm/min；腹板高
2、度：140-mm；翼板宽度：140-mm；悬臂式电渣焊机JZD150A；适用工件截面：3001500mm；适用板材厚度：1465mm。U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床1.1.3. 直缝焊管圆管加工设备三辊卷板机；最小卷管直径：800mm；最大卷管板厚：120mm。悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：2402400mm/min上下行程：800mm；左右行程：500mm；焊丝尺寸：3.25mm。1.1.4. 管桁架生产线相贯线切割机LMGQ/P-A；切割管子外径范围：60mm600mm；工件长度：6001mm。1.1.5. 无缝钢管加工设备无缝矩形管加工设备机床无缝圆管加工设备机床1.1.6. 螺旋管
3、加工设备1.1.7. 钢筋桁架楼承板生产线放线架钢筋调直机机钢筋成型机钢楼板机钢筋桁架楼承板成型成品按楼层、安装次序码放1.1.8. 压型钢板生产线1、板材：0.5-1.2m厚。2、主机功率： 7.5KW。3、成型道数量：16-22依据不一样板型。4、成型速度：8-12米/分钟。5、切断方法：3KW液压切断。6、控制方法：PLC长度控制，长度误差+/-1mm。1.1.9. 其它设备龙门移动式数控平面钻床；最大工件尺寸：*1200*100mm；最大孔径：50mm；主轴转速范围：120-560r/min；主轴最大行程：240mm。双立柱转角带锯床；远景数控；最大工件尺寸：1250*600mm。三维
4、数控钻床；腹板高度：1501250mm；翼缘宽度：75600mm；最大送料长度：1mm。端面铣DX2030；最大加工端面：*3000mm；升降速度：150*600mm/min 水平工进速度：150-800 mm/min。摇臂钻Z3050Z16；最大钻孔直径：50mm；跨距：1600mm。经过式抛丸机HPG；工件最大规格：1500*mm。1.2. 加工制作工艺要求1.2.1. 钢板矫平为确保本工程钢构件加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应优异行矫平，钢板矫平时优先采取矫平机对钢板进行矫平，钢材矫平后许可偏差见下表：项目许可偏差控制目标检验方法图例钢板局部平面度t141.51.0直
5、尺和塞尺t141.01.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.01/1000且不应大于4.0拉线和钢尺/H型钢对腹板垂直度b/100且小于2.0b/100且小于1.0角尺和钢尺碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。另外，钢板经过矫平处理以后，还能够大大降低钢板内在应力，经过降低钢板内应力，使焊接应力相对降低，钢板矫平以下图示七辊矫平零件二次矫平矫正后钢板表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负许可偏差1/2。钢板矫正后许可偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）相关条款要求。1.2.2. 板材切
6、割（1）、切割工具选择：项目NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯冷锯角钢冲剪机t9mm零件板t9mm零件板型钢、角钢（2）、切割工艺参数按下表选择：割嘴型号割嘴孔径切割厚度mm割缝余量mm氧气压力Mpa丙烷压力Mpa切割速度mm/min11.0012-3020.60.05-0.06500-60021.2530-402.5-30.60.06-0.08400-50031.5040-7030.650.08-0.1300-40041.7570-1003.5-40.70.15250-35052.0010040.750.15200-260（3）、机械剪切许可偏差应符合下表要求：项目许可偏差mm控制目
7、标mm检验方法零件宽度、长度3.02.5钢尺、游标卡尺边缘缺棱1.01.0钢尺、游标卡尺型钢端部垂直度2.01.5直角钢尺 （4）、切割关键工艺方法实现厚板切割最关键确保方法是向气割区供给足够且稳定氧气，所需切割氧流量Q可按下式估算；Q=0.09-0.14t (t 为板厚)；切割氧压力（割炬进口处压力）要调整合适，确保能立即把氧化物吹排出去。压力宜高不宜过低，不然后拖量较大，出现割不透现象；切割开始后，在切割过程中必需连续切割，严禁中途因氧气或燃气用尽而使切割中止。为了确保有足够预热温度，最好采取乙炔气体；切割应采取等压式割嘴或外混式割嘴，其中外混式割嘴切割效果很好，割嘴号码为5-7号；为了确
8、保切割面质量，应最少留有20-40mm切割引线。（5）、切割工艺关键点能够经过观察厚板下部出渣情况来判定切割氧压力是否适宜，假如出渣速度较快，在板后面粘沾量较少，听到“噗噗”声音，表明氧气压力，切割速度适中；假如在板后面粘沾量较多，表明切割速度较慢、氧气压力较小或预热温度较高；厚板切割成功是否取决于起始切割点是否能顺利一开始，假如在开始位置不能割透就提升速度，那么接下来想割透将很困难。一旦割透，只要保持稳定速度和气体压力，切割效果将会很好。具体技巧是先把割嘴切割氧风线位置外移于至板边0.5mm，对钢板进行加热，待钢板加热到亮红色后，切割氧调整阀全部打开，然后，缓慢提升切割速度，稍作停留，观察是
9、否能割透，并合适调整调整阀，待其割透后，继续前行并逐步提升切割机速度，待切割稳定后，将切割速度稳定在一定值上；切割过程中，严禁调整切割氧和燃气调整阀，不然很轻易出现中间熔渣从切口喷出现象，造成切割失败；对于中间有圆孔切割，首先要利用磁力钻在切割起始点先钻1014工艺孔，然后再对其切割；为了确保厚板切割正确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，然后再进行真正切割。1.2.3. 材料拼接全部关键构件，除非详图注明不然一律不得随意拼接。全部零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必需避开构件或开孔边缘200mm以
10、上。图上没有注明拼接时，拼接位置应在内力较小处，通常可留在节间长度1/3周围。H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于800mm。腹板拼接长度600mm。接缝和节点位置、高强螺栓连接板边缘、开孔距离必需200mm。翼缘板和腹板接缝需错开200mm以上。板对接时，应检验以下多个方面，合格后方可施焊：序号确保项目检验方法许可偏差(mm)1对接板直角度检验对角线对角线差32焊缝间隙焊缝量规033反变形方法测量反变形量/4焊缝错口直尺或焊缝量规0.1t且21.2.4. 坡口加工(1)、机械加工钢板滚轧边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们和相邻件正确装配在一起。包含底板在内对接构
11、件，在使用磨床、铣床或能够在一个底座上处理整个截面设计机床制作完后，其对接面应进行机加工。火焰切割边缘宜用磨床将表面磨光。用于重加劲肋角钢或平板应切割、打磨、以确保边缘和翼缘紧密装配。零件坡口加工（2）、加工工具选择选择半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽可能采取机械加工）。项目许可偏差控制目标坡口角度50 +5坡口钝边1.0mm1.0mm坡口面割纹深度0.3mm0.3mm局部缺口深度1.0mm1.0mm坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺点等超出上述要求情况下，须用打磨机打磨平滑。必需时须先补焊，再用砂轮打磨。1.2.5. 制孔零件上高强度螺栓孔应采取摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采
12、取三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。一般螺栓孔采取摇臂钻床、自动数控钻床加工。梁腹板设备孔开孔采取数控火焰切割机在零件下料时切割加工。钻孔后孔周围毛刺、飞边等须用打磨机清除洁净。精制螺栓孔直径应和螺栓公称直径相等，孔应含有 H12 精度，孔壁表面粗糙度 Ra12.5m。其许可偏差应符合下表要求：精制螺栓孔径许可偏差（单位：mm）序号螺栓公称直径、螺栓直径螺栓公称直径许可偏差螺栓孔直径许可偏差110180+1.8-0.180220300+0.21-0.210333500+0.25-0.250（1）、螺栓孔距许可偏差见下表：零、部件上孔位置，在编制施工图时，宜根据国家标准形状和位置公差计算
13、标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离许可偏差应符合下表要求。孔距许可偏差项次项目螺栓孔距（mm）50050112001201300030001同一组内任意两孔间许可偏差1.01.52相邻两组端孔间1.52.02.53.0注：孔超出偏差处理措施：螺栓孔偏差超出上表所要求许可值时，许可采取和母材材料相匹配焊条补焊后重新制孔，严禁采取钢块填塞。当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采取钻模制孔或预钻较小孔径、在组装时扩孔方法，预钻小孔德直径当板叠少于五层时，小于公称直径一级（-3.0mm）；当板叠层数大于五层时，小于直径二级（-6.0mm）。（2）、螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra小于12.
14、5m，其许可偏差应符合下表要求一般螺栓孔直径及许可偏差，高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）一般螺钉孔半圆头铆钉孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径达 1.03.0mm。螺孔孔壁粗糙度 Ra12.5m。其许可偏差应符合下表要求：一般螺栓孔径许可偏差（单位：mm）项目许可偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03 t，且不应大于2.01.2.6. 高强度螺栓连接摩擦面加工高强度螺栓连接摩擦面加工，采取喷砂或抛丸加工处理。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整齐。不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。加工处理后摩擦面，应采取塑料薄膜包裹，以预防油污和损伤。在钢构件制作同时，按制造批为单位（每t为一批，不足t视为一批）进行抗滑移系数试验，并
