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1、数控弯管机、管端成型机设备技术协议甲方： 一、供货清单：1、具体采购明细如下表：序号名称规格型号单位数量备注1数控弯管机台12管端成型机台13弯管模具套1套1套1套1套14墩筋模套2套1套15涨管翻口模套1套1套12、负责产品安装、调试二、弯管机设计制造引用标准GB 443 机械油GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 3177 光滑工件尺寸的检验GB 5117 碳钢焊条GB5676 一般工程用铸造碳钢GB8923 涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级GB9286
2、 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB9439 灰铸铁件三、功能特点1）、电控特点，采用日本三菱伺服驱动器；2）、操作控制：采用三菱PLC触摸屏控制，并且可容纳2000组的档案编程；3）、具有制动监测错误及故障功能，能在屏幕上显示，让操作者容易排除故障。4）、内装有WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。具有作业系统的档案管理更方便性，将档案存放在硬盘中。5）、所有加工资料皆由触摸屏输入，触摸屏可以中/英文切换。6）、每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。7）、送料轴、弯管轴，倾转轴采用伺服马达驱动，精度高，稳定性要好。8）、可以将X.Y.Z座标自动转换成Y.B.C加工值。9）、电控
3、系统配有热交换自动散热器，确保电控系统寿命。10）、设备能够自动注油系统，降低弯管摩擦，提高芯棒寿命，确保弯管品质。11）、试弯时采用分解动作，观察干涉点，修改动作，提高效率。四、主要产品技术参数：1）、全自动伺服弯管技术参数主要规格备注最大弯曲管径壁厚63mm3.5mm（碳管）最大弯曲半径R280mm1.最小弯曲半径不得小于管径的1.8D最小弯曲半径R40mm最大弯曲角度1902.最大弯曲半径可根据客户要求最大送料长度2000mm送料方式直送 3.最大穿芯长度可根据客户要求工作速度弯管速度Max 50/s转角速度Max 180/s送料速度Max 800mm/s工作精度弯管精度0.1转角精度0
4、.1送料精度0.1mm资料输入方式工作值（Y. B. C）弯管方式液压弯管转角伺服转角转角伺服电机功率0.4kw送料伺服电机功率1kw管件允许弯头数32可储存零件数2000油压电机功率7.5kw系统最大压力14 Mpa机器尺寸4200 x1500 x 1300mm机器重量2600kg2、管端成型机主要参数表主要规格/机型备注最大适用管径壁厚60mm3.5mm（铁管）最大工作行程可根据客户要求电机功率5.5KW油泵19L最大工作行程260mm系统最大压力12Mpa工作速度100mm in2-3/s机器尺寸2000mm x750mm x 1300mm机器重量1300kg五、配置清单1、弯管机配置序
5、号名称型号数量产地备注1伺服电机MR-E-150A-KH0031原装2伺服电机MR-E100A-KH0031原装3伺服编码器线MR-J3ENCBL5M-A2-L2原装4伺服电源线MR-PWS1CBL5M-A2-L1原装5触摸屏TK6102i1原装6中央控制器PLCXCC-32T或CPIL-601原装7扩展XCL-E16YR1原装8高速计数模块GJ-061原装9开关电源NES-150-241原装10开关电源NES-35-241原装11三相变压器SG15001原装12驱动输出板SL-082原装13接近开关PSE17-5DN8原装14旋转编码器E6B2-CWZ6C1原装15脚踏开关116开关按钮ZB
6、22原装17空气开关C654原装18继电器MY2NJ2原装19交流接触器D18101原装20辅助触头1原装21油泵23L1原装22电磁阀9原装23油压电机7.5KW1定制25油缸9原厂制造26直线导轨8原装27油管1原装28O型圈原装29活塞用组合圈原装30缸盖用NU圈原装31轴承原装32送料小车1航空铝材33机身1韩国船用板材34机头1韩国船用板材35弯管臂1韩国船用板材36传动齿轮、齿条140CrMo（锻造）37传动连杆40CrMo（锻造）38传动销40Cr（锻造）39同步带、同步轮1原装40涡轮、涡杆1定制2、管端成型机配置名称规格数量产地备注显示器单片机1接触器CJX2-251热过载续
7、电器JIS1D-251开关电源1总开关DZ47-631线型导轨2油泵电机5.5KW1油泵19L1电磁阀5液压缸密封件六、具体技术要求1、要求：1）、本设备采用先进的数字控制技术，抗干扰能力强。触摸屏和PLC都选用原装进口，触摸屏色彩出众，所有数据输入为触摸屏直接输入，抗震及耐温差性能极强是很好的工业用显示屏；显示及控制均采用，精准；控制系统采用模块控制技术；系统还具有自我诊断功能，故障现象一目了然，简单故障客户可以按提示自行排除；三菱控制系统为设备稳定工作提供了优良的品质保证。2）、液压油缸活塞采用组合圈式，有自行修复功能，油缸螺栓螺帽采用高强度材质，采用特殊热处理方式，使其经久耐用。 液压油
8、缸缸径及行程： 主油缸: 行程330mm 外缸径125mm 内缸径100mm 主夹缸：行程72.5mm 外缸径70mm 内缸径55mm 导夹缸：行程74.5mm 外缸径70mm 内缸径55mm 芯棒缸：最大行程75mm 外缸径80mm 内缸径65mm（行程可通过后出杆调节40MM） 助推缸：行程420mm 外缸径74mm 内缸径60mm（可通过光感应和节流阀来控制行程和运动速度） 托料缸：最大行程55mm 外缸径45mm 内缸径32mm（行程可通过后出杆调节15MM） 夹料缸：行程30mm 外缸径45mm 内缸径32mm所有液压油缸活塞的密封圈为组合密封圈，此种密封圈比传统UN密封圈更耐用，密
9、封性能更好；最主要的是它具有自动修复功能，有小的划伤自己能修复，不必跟换。3）、送料小车采用铝合金材质，通过数控加工中心精密加工完成，小车更加轻便灵活，噪音小，送料精准度更高；空间转角采用伺服电机涡轮涡杆传动式，转角精准度更高，涡轮涡杆间隙根据使用情况可调节；夹料方式采用弹簧钢整体抱夹式比传统弹簧拉紧三爪式或四爪式，外观简洁明了，更换方便，使用寿命长，抱夹更牢固不易打滑。4）、弯管液压缸在执行弯管和退弯动作时具有慢弯管和慢退弯功能；正常弯管在结束前带有慢弯管功能这样避免了弯管臂的过冲现象，弯管角度更精准，慢弯管角度可在触摸屏上直接输入由油路系统执行；慢退弯功能也是由油路系统执行触摸屏上直接输入
10、,此功能相比传统的液压油缸机械缓冲更可靠，机械缓冲在使用一段时间后由于配合间隙的磨损，机械缓冲会失去作用，这样液压油缸的后作力会很大，震动和异响很大，震动大各部分连接处的螺栓会松动。2、管端成型机要求1）、该设备由NC控制、液压驱动，中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动操作方式，移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。采用高性能的液压阀元件。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管端加工的理想设备。2）、液压油缸活塞采用组合圈式，有自行修复功能，油缸螺栓螺帽采用高强度材质，采用特殊热处理方式，使其经久耐用。 主油缸: 行程260mm 外缸径145mm 内缸径
11、120mm 夹紧缸：行程80mm 外缸径125mm 内缸径100mm 换模缸：行程80mm 外缸径45mm 内缸径30mm工作台面与机身为整体焊接后加工而成，保证设备在运行时的稳定性。夹紧座、主油缸座等为球墨铸铁，模具运动部分以线性导轨为依托，保证了精度。3、上述两台设备的外形及颜色 床身、电气柜：淡蓝色 移动部件：橘黄色 控制台、操作台、显示器：乳白色4、管端成型机加工流程为：将定尺长管材放入管端成型机夹紧处，启动脚踏开关设备自行夹紧管材，然后进行涨管，自行换模后，进行翻口。为1次装夹2次自动换模完成，选用设备型号为：SG60NC（60双工位管端成型机）。做2条筋为1次装夹1次同时做完成。5
12、、弯管加工流程为：将定尺长管材放入送料小车料夹模处，启动脚踏开关设备自行夹紧管材后进行弯管，设备将按设定好的弯头数量一次性完成，弯头之间的长度与空间角度由伺服电机自行完成，弯管角度由液压油缸自行完成，设备加工管最长为2100mm，每根最多加工弯头数量32弯，设备可储存2000组数据（2000张图纸）。6、其他：使用说明书：中文、一份；随机附件：按装箱单；七、设备检验实施规定：1、乙方严格按技术要求及设计图纸进行加工制造，并做好自检记录。2、把好外协及外购件质量关，主要外购件需提供合格证等。3、在设备制造过程中，乙方接受甲方对制造质量的定期、不定期检验。4、设备制造完工，双方共同在乙方厂内对设备进行满载试验总体验收合格后出厂。5、最终验收在设备交至甲方现场安装调试结束后进行。6、符合产品厂家的出厂标准，并能提供原厂质保书、合格证、文档资料等有关文件。八、交货地点与交货期：交货地点： 九、包装要求与质量保证1、乙方保证其提供的设备是全新的、未经使用过的；采
