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1、D2008F仪表维护手册第一章 秤台调试步骤指南FUNC 1自动组秤第二章 安 装 联 接第一节、仪表与数字传感器的连接 本仪表可接C型和E型数字传感器，但同一秤台不可混接这两种数字传感器。1、接E系列数字传感器方法如下：2、接C型数字传感器方法如下：2、接C型数字传感器方法如下：接C型数字传感器时，需将A（绿）与B（白）线反接，如图:第二节、仪表与大屏幕的连接使用 可接柯力大屏幕，接法如下1.RS232接法2.电流环接法 第三节、仪表与电脑的连接使用 本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；二是RS485（D2008-FG/P/P1无此端口）。仪表PC接口电脑9芯串口223355仪表PC接
2、口RS485通信设备1(信号A)信号A9(信号B)信号B仪表的PC接口定义 仪表与电脑的RS232连接 仪表与RS485通信设备的连接第四节、仪表与蓄电池的连接使用 仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用12V/7Ah。第三章 数字传感器调试第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤1、 C型数字模块的传感器修改地址，传感器必须单个接线修改。操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【F1】按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”2按【F1】按【输入】FUNC 0选择功能类别号0进
3、入设置地址3按【输入】S adr -扫描所接的数字传感器扫描中4按【01】按【输入】Xd* N#Xd* N01X: 传感器通信协议 1:柯力C型2:柯力E型d*数字传感器的原通信地址N#新的通信地址设新的通信址为01(范围为116)5按【输入】 *.设置成功显示该数传内码6S adr返回至步骤32、 地址修改完毕后进行C型数字模块的传感器组秤。操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【F1】按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”2按【1】按【输入】FUNC 0FUNC 1选择功能类别号1进入自动组秤程序3按【输入】T* N*T传
4、感器通信协议N传感器数量4按【1】按【输入】SUrE 0SUrE 1是否保存扫描信息0:不保存1:保存类型，数量，并根据地址自动设置角位5称重状态参数设置结束方法2、 E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位E型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：如C型操作，单个接线修改地址，操作完毕后需要进行组秤操作；方法2： E型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，自动组网操作，操作完毕后自动进入角位修改。操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【F1】按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”2按【3】按【输入
5、】FUNC 0FUNC 3选择功能类别号3进入自动分配地址3NET组网中-4NO *扫描到*个数字传感器5按【1】按【输入】SUrE 0SUrE 1是否进行自动分配地址0:不进行并退出1: 进行分配地址6按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物。7把重物（也可用1至多个人代替）加载至第一个传感器按【输入】d01 *设定1号地址*为当前所加载位置下传感器原来的地址8加载至下一个传感器d02 *设定2号地址*为当前所加载位置下传感器原来的地址9-10压角完毕自动退出END称重状态参数设置结束 第二节 修改数字传感器通讯角位此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数
6、传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表3-2-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表3-2-2）具体操作如下：表3-2-1步骤操作显示解释1按【设置】按【0】,【5】按【输入】PST 00PST 05选择参数/功能类别号05进入地址修改程序（标定开关需打开）2按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”例如8888883按【0】按【输入】P5 0000：传感器类型；01：传感器个数02: 设置角位地址4按【0】按【输入】dtp *dtp 0001：柯力C型模块02: 柯力E型模块其余备用5按【
7、输入】dno *网络中传感器个数*(参数范围：016)可修改（建议不要修改）6按【1】按【输入】dtype 0dtype 1设置角位传感器通信地址0：手动设置1：压角自动设置7按【输入】noLoAd零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。5把重物（也可用1至多个人代替）加载至秤台第一个角位按【输入】d01 *确定1号角位对应的数字传感器地址*为当前所加载位置下传感器地址/6加载至下一个角d02 *确定2号角位对应的数字传感器地址*为当前所加载位置下传感器地址7压角完毕自动退出 END参数设置保存并退出表3-2-26(02号功能参数)按【0】按【输入】dtype 0 dtype
8、0设置角位传感器通信地址0：手动设置 1：压角自动设置7按【03】按【输入】d01 *d01 03输入1号角位上的传感器地址：显示此角位上的传感器址已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入03（无效地址为99）8按【05】按【输入】d02 *d02 05输入2号角位上的传感器地址：显示此角位上的传感器址已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入059完毕自动退出称重状态参数设置结束注：若不使用轴重调角功能，可由客户的装秤习惯确定各角位的分布；若使用轴重调角，角位必须按下图分布，若传感器数量大于6个，则也按此顺序排列。第三节 查看各角位内码为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称
9、重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表3-3-1安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。以上图为例：外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。一定要避免出现“跷跷板”现象。表3-3-1步骤操作显示解释1按【测试】按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888” 2按【输入】tESt 0选择功能类别号0查各传感器内码0、查各传感器内码3按【0】【1】按【输入】dd 01输入要查看的
10、传感器号4按【输入】 *.显示01号传感器内码5按【输入】dd 02显示02号传感器内码按【检查】时，向前查看如：dd 01 6称重状态查看结束第四节 角差修正秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。注：系统修正系数E*.*,必须为E1.00000；一、自动角差修正操作方法见下表：步骤操作显示解释1按【F1】按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”2按【2】按【输入】按【输入】FUNC 0FUNC 2noLoAd -选择功能类别号2进入自动角差调整 （标定开关需打开）零位确认，此时秤
11、上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。3按【输入】DCR *将重物压在某一角上，仪表显示当前所压的角号*4按【输入】*.显示当前角传感器的内码5DCR *压其余角5END自动角差修正系数正常自动角差修正系数异常（1.2或0.8）时，显示ERR 30请查各角差系数,并调整秤台6称重状态参数设置结束二、手动角差修正手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数的输入方法见表3-4-2和表3-4-3。手动角差修正主要适用于下列情况1、“偏载误差”本身比较小。2、自动角差修正后还有一些小的偏差。3、无法自动修正角差修正的情况表3-4-2步骤操作显示解释1按【设置】按【0】,【6
12、】按【输入】PST 00PST 06选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序（标定开关需打开）2按【888888】按【输入】C000000C- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为“888888”3按【输入】P6 00输入手动角差系数设置方式0:直接输入重量方式1n:直接设置角差系数4按【输入】ADJ *表示当前重物所压的角位。也可输入用户想调的角位如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。5按【输入】*当前显示重量*6按【数字】按【输入】o*修改为理想的重量7称重状态设置结束，返回称重界面表3-4-3步骤操作显示解释1按【设置】按【0】,【6】按【输入】PST 00PST 06选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序（标定开关需打开）2按【888888】按【输入】c000000c- - - - - -输入标定密码出厂初始密码为
