超大梁转换层施工方案

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1、新长江国际转换层专项施工方案编制：审核：审批：中天建设集团有限公司第六建设公司L?HONGTIAN CONSTRUCTION GROUP Co. LTD新长江国际转换层专项施工方案目录第一章 工程简介一、工程概况二、结构概况三、工程特点四、施工难点第二章施工工作一、组织保证措施二、模板及钢筋工程组织保证措施三、砼工程组织保证措施四、轴线控制五、模板工程主要施工方法及措施六、钢筋工程主要施工方法及措施七、砼工程主要施工方法及措施八、安装预留预埋的配合措施九、技术资料的收集和整理十、工作纪律附件部分：附件一：转换层梁模板计算书附件二：新长江国际转换层大梁模板支撑体系技术交底附图部分新长江国际转换层

2、专项施工方案第一章工程简介一、工程概况新长江国际工程位于武汉市汉口解放大道和麟趾路交界处，南临京 汉大道，是武汉市市中心的繁华地带。由工程用地17000W，总建筑面积 97442W。本项目包括A、B、C三栋建筑（A栋27层、B栋30层、C栋8层）， 设计有两层地下室，地下二层为平战结合人防地下室，设有停车场和设备 用房，地下一层设有停车场、设备用房和商业用房，1-3层为商业裙楼；A 栋主楼27层，总高98.2m，采用框架-剪力墙结构；B栋主楼26 -30层，总高 度99.6m，为框支-剪力墙结构；C栋多层建筑为8层，采用框架结构。本工 程建筑耐久年限为50年，建筑防火等级为二级。建筑抗震设防烈

3、度为6度。B栋第五层21.55处设置了转换层，结构较为特殊，该层层高为5.95m， 有60031700、 60032000、 80032100、 100032100、 100032400、 100032600、 120032400、170032400、185032000、205032100、225032400的大梁作为主 要的结构构件。二、结构概况构件名称类别设计情况柱、剪力墙砼C50（21.55以下）梁板砼C35（21.55以下）三、工程特点1、承重主梁截面较大；2、转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；3、转换层下层梁截面尺寸较小，承载力低。4、转换层梁为大体积混凝土结构，须有测温及裂缝控制措施四

4、、施工难点1、转换梁截面尺寸较大，支模体系较为复杂。2、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能 满足转换层的施工；3、梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；4、高大梁大体积混凝土的养护。第二章施工工作一、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难 点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力 支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确 保转换层施工的顺利进行。二、模板及钢筋工程组织保证措施在模板及钢筋工程施工时，由各专项负责人落实到钢筋绑扎和模板支 撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。具体责任分工

5、如下：工序责任人总指挥钢筋工程窦元勋张荣明模板工程马建国，郭敏阳砼工程楼俊洪注：各责任人应各负其责，检查各环节，并落实到位材料用量:材料名称数量单位备注钢管235吨扣件9.6万只麻袋2500M2劳动力安排木工钢筋工砼备注1008040在必要时对人员进行增减安排。三、砼工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，项目部对转换层梁板砼工程施工成立 临时指挥部，由项目部各负责人及全体管理人员组成。为及时控制和了解转换层高大梁混凝土施工时混凝土内部各阶段、各 部位温度变化情况，做到信息化施工，以调整覆盖养护层厚度。本工程大 体积混凝土测温采用JDC-2建筑电子测温仪电子测温仪进行监测。其工作 原理是利

6、用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过预埋测温探头 将混凝土中温度变化信号传递到便携式仪表，然后进行人工记录，以获取 温度变化情况。在浇筑完毕后对高大梁进行温度监测。混凝土中心与表面的温差不应 超过25度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过25度，温度陡降 不超过10度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度 差在15度以内，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能停止测温。四、轴线控制（1）由测量组负责测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据 控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨，用墨斗将细部 尺寸线弹在15.600m层板面。（2）钢管架搭设完毕后，在

7、支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线 锤将15.600m层板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢 筋就位的控制线。五、模板工程主要施工方法及措施针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系 统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。转换层梁预留孔洞较多，为了防止浇筑砼漏振及空鼓，预留孔洞部位 底口采取模板预留振捣口。相应计算见计算书及附图。1、总体部署转换层高大梁支模方式为满堂脚手架进行支模。框架柱先进行浇捣， 这样可以同时利用柱子增加整体稳定性。为保证转换层施工荷载在往下传递卸载时不会对下层结构造成较大 的影响，施工措施如下：（1）在搭设转换层支模架时，第3、4层结构

8、支模架不拆除，首层 结构已拆除完毕后进行部分的回撑，回撑主要部位为装换梁相对应的位置。（2）转换梁底支撑在第3、4层结构支模架相对应部位其立杆的布 置须一一的对应顶撑。2、支撑体系的布置（转换层）采用扣件式钢管脚手架（w47*2.7mm钢管）进行模板支撑体系的布置， 经过对转换梁及楼板的支撑系统的演算，确定如下：梁底模立杆按间距为500 X 500mm进行搭设，沿梁长方向500mm，步距 按1100搭设，梁底模中间立杠采用可调节顶托，梁底模板外立杆相连采用 双扣件，以保证扣件的抗滑移承载力；立杆数量及间距见设计参数表。2250X2400哑截面尺寸的梁底小横杆采用7.5#槽钢，其他尺寸梁采用 钢

9、管和木方间隔支撑。现浇板底立杆间距双向1000 X 1000mm，横杆步距为1100mm。另外为避 免梁底立杆对支承楼面表面造成损伤，同时也便于对立杆传至楼面的集中 荷载更好地分散传递，205032100、225032400梁立杆下垫的16#槽钢（其他 梁立杆底部垫方木）增强支撑，并设扫地杆；系统的稳定性，整个支撑系统必须全部设置纵横向扫地杆，整个支撑 系统四边与中间每隔四排支架立秆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置， 梁底支撑必须设有剪刀撑。3、高支模架2-12/2-14与2-K/2-M结构在转换层以下至地下室顶板皆无，经设计此 处结构支模架采用落地满堂脚手架，搭设高度为20m，此处梁最大截

10、面为 1000 X 2600mm，梁两侧立杆间距为1400mm，沿梁跨度方向间距为500mm，梁 底增加2道立杆，采用可调节顶托进行支撑。步距为1100mm，剪刀撑、扫地 杆严格按规范搭设。板支撑立杆间距为1000X1000哑，同时在搭设此处支 模架时注意与周边支模架形成整体连接，并进行抱柱加固。L株糠中，舞嫩布管戒5005。0,族1二0；1扫|功.如上米_、）皿冏匚）；,3国洞* 删敝布置舫米WD,强二,）； 耶卜;怵时d_C。.1200.3、在华崂下肖原篥雌期置为8。0知优。，龊12。：；MToioociooo, 12ood4、樨蛾好米撕肯麒的就搭财一置府01000?频：50Q成艰下娜可疏

11、0Q。米100。M520,3、设计参数梁截面尺寸梁底增加立杆支撑 数量梁底立杆间距La(m)梁两侧立杆间距(m)600X170010.5X0.51600X200020.5X0.51800X210020.5 X 0.51.21000X210020.5 X 0.51.41000X240020.5X0.51.41000X260020.5 X 0.51.41200X240020.5X0.51.51700X240040.5X0.52.11850X200030.5X0.52.252050X210050.5X0.52.452250X240050.5 X 0.52.5梁底支模架参数竖向钢管间距(m)横向木方数

12、量螺栓数量穿梁螺栓水平间距穿梁螺栓竖向 间距0.5650.50.30.5650.50.30.5660.50.30.5660.50.30.5770.50.30.5880.50.30.5770.50.30.5770.50.30.5760.50.30.5760.50.50.5770.50.5梁侧支撑参数XXIX1HitU2250 X 2400 mm梁支模架剖面图2250 X 2400 m梁支模架侧面图3、模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破 坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到100%设计值方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量

13、和安全，拆模顺序是先拆除 承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如， 先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。4、技术质量控制措施（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承 面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以 免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有 效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。（3）在墙柱施工边线外200mm处加设一道控制线，用以校正模板位 置。（4）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、 柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置

14、的正确性。（5）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安 装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平 支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（6）每层拆模后必须清理一次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。六、钢筋工程主要施工方法及措施1、原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘） 钢筋均应有标志。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关 标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和 现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净， 无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范（GB50204 2002）的规定。（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直， 钢筋无局