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1、浙江巍华新材料股份有限公司年产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目环境影响评价一、建设项目简述浙江巍华新材料股份有限公司(以下简称“巍华新材料公司”)是浙江巍华化工有限公司与浙江闰土股份有限公司以及两个自然人合资成立的公司，注册资金1.2亿元，巍华化工占68%股份，闰土股份占25%股份。浙江巍华新材料股份有限公司拟在杭州湾工业园区北面滩涂围垦区征地200亩，实施年产4.2万吨氯甲苯和3.9万吨甲苯氟化物系列产品项目。目前毗邻巍华新材料公司征地东侧的闰土生态园在建的离子膜烧碱项目可为本项目提供丰富、质优、价廉的化工原材料；热电联产项目以热定电热电联产，可为本项目提供经济型的动力和热
2、力保障。本项目甲苯氯化物、甲苯氟化物是控股母公司巍华化工的拳头产品，主要产品是高档涂料的溶剂和农药、染料的重要中间体，且产品品质优良，市场前景较好，工艺技术和装备水平处于国内领先地位，并且充分利用闰土公司供给重要原料氯气和能源蒸汽的优势，有利于节省投资和生产成本，提高产品竞争力。本项目不仅具有广阔的市场背景，而且有利于企业优化资源配置、完善产业链、推进循环经济、清洁生产和节能减排。同时为杭州湾上虞工业园区和周边县市工业园区企业原料采购、运输，提供强有力的安全保障，减少化工原料采购运输过程中的安全隐患和环境应急风险。(1)项目名称：浙江巍华新材料股份有限公司年产4.2万吨氯甲苯及3.9万吨甲苯氟
3、化物系列产品项目(2)工程性质：新 建(3)建设规模：本项目用地面积200亩，新增建筑面积81290平方米，新建7个生产车间、产品仓库、原料仓库、动力车间等配套设施用房，购置反应釜等各类生产设备，建设液体原料罐区、成品罐区及盐酸罐区等配套辅助设施和公用工程，采用控股母公司巍华化工的专有技术和专利技术进行设计与生产，形成年产4.2万吨氯甲苯、年产3.9万吨甲苯氟化物系列产品的生产能力。(4)建设内容：本项目包括6个系列产品：3.6万吨/年氯甲苯：2万吨/年对氯甲苯和1.6万吨/年邻氯甲苯；0.6万吨/年二氯甲苯：邻氯甲苯制2,3-二氯甲苯和混二氯甲苯产品(以2,6-二氯甲苯为主)0.4万吨/年；
4、对氯甲苯制2,4-二氯甲苯和3,4-二氯甲苯产品0.2万吨/年；2.5万吨/年对氯三氟甲苯；0.5万吨/年间三氟甲基苯胺，0.05万吨/年邻三氟甲基苯胺；0.5万吨/年3,4-二氯三氟甲苯，0.1万吨/年3,4,5-三氯三氟甲苯；0.25万吨/年2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺；配套建设HCl精制车间，提纯精制氯化尾气副产精制盐酸。(5)建设地点：杭州湾上虞工业园北面滩涂围垦区，巍华新材料公司新征土地200亩。(6)总投资：4.5亿元，其中固定资产投资3.7亿元。二、污染物排放情况本项目的“三废”排放情况汇总见表2-1表2-3。表2-1 建设项目废水污染物产生削减排放情况类别产生量(t/a)削减
5、量(t/a)纳管量*(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)*(车间预处理+厂区污水站)(上虞污水处理厂)废水量48999.270.00 48999.270.00 48999.27CODcr178.20 153.70 24.50 19.604.90NH3-N 177.90 176.18 1.71 0.98 0.73 AOX2.74 2.34 0.39 0.15 0.24 氟化物25.63 24.65 0.98 0.49 0.49 总铜0.9300.100.050.05注：*纳管排放量以CODcr500mg/L、NH3-N35mg/L、氟化物20mg/L、AOX8mg/L、总铜2mg/L计算；
6、*环境排放量以CODcr100mg/l、NH3-N15mg/l、氟化物10mg/L、AOX5mg/L、总铜1mg/L计算。表2-2 巍华新材料公司甲苯氯化物、甲苯氟化物系列产品项目废气污染源强汇总项目名称废气排放量(t/a)有机废气(VOC)无机废气合计氯甲苯000对氯三氟甲苯0.0741.5441.618间氨基三氟甲苯13.5176.13719.6542,6-二氯-4-氨基三氟甲苯4.2651.2835.548二氯甲苯0.7950.391.1853,4-二氯三氟甲苯1.164.5045.664HCl精制车间0.37781.9782.3558罐区2.1440.352.494合计22.333 1
7、6.186 38.519 表2-3 本项目固废分析结果汇总表类别固废处置去向主要产生环节/成分属性废物代码预测数量工业固废焚烧处置(上虞振兴)各车间蒸馏/精馏脚料危险废物HW11686.15安全填埋(上虞众联)氟化尾气氯化钙吸收废渣、产品碳酸钠中和废渣危险废物HW11160.89污水处理污泥危险废物HW45综合利用(供应厂商回收)废催化剂(镍、氯化亚铜)危险废物HW111446.03合计2293.07三、建设项目对环境可能造成影响的概述1、环境空气影响简析：经预测项目各污染物排放对各敏感点的贡献值，小时浓度、日均浓度和年均浓度均未超过相应的标准，叠加背景值后的浓度结果也满足相应标准。总体看来，
8、正常工况下本项目废气污染物排放对周围环境空气影响较轻。2、水环境影响简析：建设项目所产生的废水经厂区处理外排废水达到三级排放标准后，进入污水处理厂集中处理后排放。正常情况下，本项目废水不会对集中污水处理厂产生冲击，只有清下水和雨水排入内河，不会对周围地表水造成负担。3、声环境影响简析：预测结果表明：本项目各厂界噪声贡献值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准要求。另外，厂址周围无声环境敏感点，因此本项目噪声对周围环境的影响较轻。4、固体废弃物影响：建成后产生的固废都能够做到安全处置，因此本项目固体废物对环境的影响较小。四、预防或者减轻不良环境影响的对策和措
9、施要点本项目污染防治措施一览表见表3。表3 本项目污染防治措施一览表分类类别对策措施说明废气氯甲苯车间HCl、Cl2、甲苯、氯甲苯、二氯甲苯(1)氯化产生的高浓度HCl (含反应过量的Cl2、氯甲苯和二氯甲苯)首先经冷凝+有机物吸附(氯甲苯)，然后送入HCl精制车间；其余脱焦、精馏、脱二氯和蒸馏尾气均进入有机物吸附塔，然后进入HCl精制车间。车间冷凝和有机物吸附塔均包含在氯甲苯生产装置中。(2)采用液环真空泵，真空泵尾气冷凝后经大孔树脂吸附末端处理后排气筒排放；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装置。对氯三氟甲苯车间HCl、Cl2、氯甲苯、HF、对氯三氯甲苯、对氯三氟甲苯(1)氯
10、化产生的高浓度HCl (含反应过量的Cl2和对氯甲苯)首先经冷凝+有机物吸附(对氯甲苯)，然后送入HCl精制车间。车间冷凝和有机物吸附塔均包含在对氯三局甲苯生产装置中。(2)氟化反应产生的高浓度HCl(含反应过量的HF和对氯三氟甲苯)，首先经车间氯化钙吸收(去除大部分HF和部分有机物)，然后多级降膜水吸收制取盐酸，最后与精馏废气(对氯三氟甲苯)一并采用两级碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后经25米排气筒排放。多级降膜水吸收HCl去除率99.5%，两级碱吸收HC去除率98%、HF去除率95%，树脂吸附含卤素有机废气(对氯三氯甲苯/对氯三氟甲苯)去除率90%。(3)采用液环真空泵，真空度要求不高，真空
11、泵尾气冷凝后进入相应的预氯化和预氟系统；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装置。间氨基三氟甲苯车间HCl、Cl2、甲苯、三氯甲苯、HF、NOx、硫酸雾、硝基三氟甲苯、三氟甲苯、甲醇、氢气(1)中间体三氟甲苯氯化反应产生的高浓度HCl(含反应过量的Cl2和三氯甲苯)，首先经冷凝+有机物吸附(三氯甲苯)，然后送入HCl精制车间。车间冷凝和有机物吸附塔均包含在中间体三氟甲苯生产装置中。(2)中间体三氟甲苯氟化反应产生的高浓度HCl(含反应过量的HF和三氟甲苯)，首先经车间氯化钙吸收(去除大部分HF和部分有机物)，然后多级降膜水吸收制取盐酸，最后与精馏废气(三氟甲苯)一并采用两级碱吸收+
12、大孔树脂吸附末端处理后经25米排气筒排放。多级降膜水吸收HCl去除率99.5%，两级碱吸收HC去除率98%、HF去除率95%，树脂吸附含卤素有机废气(三氟甲苯)去除率90%。(3)中间体混硝基三氟甲苯硝化硝化反应、分层、萃取、脱水、蒸馏产生的NOx、硫酸雾、三氟甲苯和硝基三氟甲苯，采用碱性亚硫酸钠吸收+大孔树脂吸附末端处理后经25米排气筒排放。碱性亚硫酸钠吸收NOx去除率60%、硫酸雾去除率90%，树脂吸附含卤素有机废气(三氟甲苯和硝基三氟甲苯)去除率90%。(4)成品氨基三氟甲苯加氢反应产生的甲醇含氢气，从安全角度考虑不宜焚烧处理，而且蒸馏、精馏冷凝废气甲醇中不可避免含有微量的含卤素有机物，
13、因此一并采用大孔树脂吸附末端处理后经25米排气筒排放。树脂吸附有机废气(甲醇)去除率90%。(5)氯化和氟化工段采用液环泵，真空度要求不高，真空泵尾气冷凝后进入相应的预氯化和预氟系统；硝化和加氢工段采用水环泵，真空泵尾气冷凝后经水吸收+树脂吸附末端处理后排放；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装置。2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺车间NH3、乙醇、对氯三氟甲苯、对氨基三氟甲苯、HCl、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺(1)中间体对氨基三氟甲苯氨化反应气、闪蒸气和蒸馏气相经深度冷凝+压缩回收液氨和乙醇套用，不凝尾气和压滤、洗涤废气合并(NH3、乙醇、对氯三氟甲苯、对氨基三氟甲苯)，经酸
14、吸收+大孔树脂吸附末端处理后25米排气筒排放。酸吸收NH3去除率98%，树脂吸附含卤素有机废气(乙醇、对氯三氟甲苯、对氨基三氟甲苯)去除率90%。(2)2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺氧氯化和分相废气、洗涤废气和精馏废气合并经两级碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后25米排气筒排放。两级碱吸收HCl去除率98%，树脂吸附含卤素有机废气(对氯三氟甲苯、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺)去除率90%。(3)氨化和氧氯化工段采用水环泵，真空泵尾气经酸吸收或碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后排放；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装置。二氯甲苯车间HCl、Cl2、氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯)(1)氯化
15、反应产生的高浓度HCl(含反应过量的Cl2和少量原料)，首先经冷凝后送入HCl精制车间。车间冷凝包含在二氯甲苯生产装置中。(2)精制工段蒸馏和精馏废气合并经两级碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后25米排气筒排放。两级碱吸收HC去除率98%，树脂吸附含卤素有机废气(氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯)去除率90%。(3)采用液环真空泵，真空泵尾气冷凝后经大孔树脂吸附末端处理后排气筒排放；产品罐装或桶装，微负压灌装，废气引至大孔树脂吸附装置。3,4-二氯三氟甲苯HCl、Cl2、对氯三氟甲苯、二氯三氟甲苯、三氯三氟甲苯、(1)预氯化和氯化反应产生的高浓度HCl(含反应过量的Cl2和少量原料)，首先经车间冷凝后采用多级降膜水吸收副产盐酸，然后和蒸馏、精馏废气一并，采用两级碱吸收+大孔树脂吸附末端处理后25米排气筒排放。多级降膜水吸收HCl去除率99.5%，两级碱吸收HC去除率98%、Cl
